一种高耐磨涡流纺纱线的制作方法

本实用新型涉及纺纱线技术领域，具体为一种高耐磨涡流纺纱线。

背景技术：

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。

可参考公开号为cn208748285u的中国专利，其公开了一种抗静电涡流纺纱线，包括纱线本体；所述纱线本体包括芯纤维层和包缠纤维层；所述包缠纤维层螺旋缠绕在所述芯纤维层外；所述芯纤维层内的纤维呈无加捻的线束分布状态；所述包缠纤维层内设置有密布的微孔结构。

上述专利具有触感好，电荷不易在表面团聚，抗静电性能好，结构牢固，强度好，使用效果好的优点，但是上述专利也存在缺陷，如：耐磨性能较差，在操作时容易发生断裂，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高耐磨涡流纺纱线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨涡流纺纱线，包括纱芯，所述纱芯具体由腈纶丝、蚕丝纤维、尼龙丝和竹炭纤维丝经涡流纺纱的方式互相混纺制作，所述蚕丝纤维混纺于所述腈纶丝一侧，所述尼龙丝混纺于所述蚕丝纤维一侧，所述竹炭纤维丝混纺于尼龙丝一侧，所述纱芯的外部包裹有中心层，所述中心层的外部包裹有内包层，所述内包层为八股细纱以所述中心层为中心相互间隔螺旋缠绕在所述中心层的外部，所述内包层的外部包裹有外包层，所述外包层的外部包裹有耐磨层。

优选的，所述中心层为氨纶纤维中心层。

优选的，所述内包层为海岛棉纤维内包层，所述内包层内设置有多个微孔，所述微孔的直径为2-5nm。

优选的，所述细纱为芳纶纤维细纱，所述细纱的直径为0.1-0.3mm。

优选的，所述耐磨层的厚度为10-100nm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过银离子与聚氨酯混合形成耐磨层涂层，提高了纱线的耐磨性和抗菌性，使本纱线具有很好的耐磨效果，还可避免纱线因摩擦起球或断裂，同时银离子具有高强的杀菌效果，从而使纱线具有抗菌效果，达到耐磨性好、抗起毛起球性佳、抗菌性能优越的效果。

2、本实用新型通过纱芯由八股细纱环绕而成，因细纱为芳纶纤维细纱，从而使本纱线具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、防静电、抗老化的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的纱芯结构放大图。

图中：1、纱芯；2、中心层；3、内包层；4、细纱；5、外包层；6、微孔；7、耐磨层；8、腈纶丝；9、蚕丝纤维；10、尼龙丝；11、竹炭纤维丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高耐磨涡流纺纱线，包括纱芯1，纱芯1具体由腈纶丝8、蚕丝纤维9、尼龙丝10和竹炭纤维丝11经涡流纺纱的方式互相混纺制作，蚕丝纤维9混纺于腈纶丝8一侧，尼龙丝10混纺于蚕丝纤维9一侧，竹炭纤维丝11混纺于尼龙丝10一侧，纱芯1的外部包裹有中心层2，中心层2的外部包裹有内包层3，内包层3为八股细纱4以中心层2为中心相互间隔螺旋缠绕在中心层2的外部，内包层3的外部包裹有外包层5，外包层5的外部包裹有耐磨层7。

本实用新型通过银离子与聚氨酯混合形成耐磨层7涂层，提高了纱线的耐磨性和抗菌性，使本纱线具有很好的耐磨效果，可避免纱线因摩擦起球或断裂，同时银离子具有高强的杀菌效果，从而使纱线具有抗菌效果，达到耐磨性好、抗起毛起球性佳、抗菌性能优越的效果；本实用新型通过纱芯1由八股细纱4环绕而成，因细纱4为芳纶纤维细纱4，从而使本纱线具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、防静电、抗老化的优点。

本实施例中，优选的，中心层2为氨纶纤维中心层。

本实施例中，优选的，内包层3为海岛棉纤维内包层，内包层3内设置有多个微孔6，微孔6的直径为5nm。

本实施例中，优选的，细纱4为芳纶纤维细纱，细纱4的直径为0.3mm。

本实施例中，优选的，耐磨层7的厚度为50nm。

结构：纱芯1由腈纶丝8、蚕丝纤维9、尼龙丝10和竹炭纤维丝11混纺制成，腈纶丝8具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀的优点，使本纱线具有柔软舒适易染色的效果，蚕丝纤维9具有触柔软而有弹性、表面平滑均匀、光洁雅致的优点，使本纱线的亲肤性较好，尼龙丝10具有很高的机械强度可使本纱线具有很强的韧性，竹炭纤维丝11具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保的优点，可抑制细菌滋生，中心层2为氨纶纤维，使纱线具有高度弹性，能够拉长6-7倍，内包层3为海岛棉纤维，内包层3还内设置有多个微孔6，海岛棉具有品质优良，纤维柔长的特点，微孔6可吸附静电粒子，达到防静电的效果；本实用新型通过银离子与聚氨酯混合形成耐磨层7涂层，提高了纱线的耐磨性和抗菌性，使本纱线具有很好的耐磨效果，可避免纱线因摩擦起球或断裂，同时银离子具有高强的杀菌效果，从而使纱线具有抗菌效果，达到耐磨性好、抗起毛起球性佳、抗菌性能优越的效果；本实用新型通过纱芯1由八股细纱4环绕而成，因细纱4为芳纶纤维细纱4，从而使本纱线具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、防静电、抗老化的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高耐磨涡流纺纱线，包括纱芯(1)，其特征在于：所述纱芯(1)具体由腈纶丝(8)、蚕丝纤维(9)、尼龙丝(10)和竹炭纤维丝(11)经涡流纺纱的方式互相混纺制作，所述蚕丝纤维(9)混纺于所述腈纶丝(8)一侧，所述尼龙丝(10)混纺于所述蚕丝纤维(9)一侧，所述竹炭纤维丝(11)混纺于尼龙丝(10)一侧，所述纱芯(1)的外部包裹有中心层(2)，所述中心层(2)的外部包裹有内包层(3)，所述内包层(3)为八股细纱(4)以所述中心层(2)为中心相互间隔螺旋缠绕在所述中心层(2)的外部，所述内包层(3)的外部包裹有外包层(5)，所述外包层(5)的外部包裹有耐磨层(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨涡流纺纱线，其特征在于：所述中心层(2)为氨纶纤维中心层。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨涡流纺纱线，其特征在于：所述内包层(3)为海岛棉纤维内包层，所述内包层(3)内设置有多个微孔(6)，所述微孔(6)的直径为2-5nm。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨涡流纺纱线，其特征在于：所述细纱(4)为芳纶纤维细纱，所述细纱(4)的直径为0.1-0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨涡流纺纱线，其特征在于：所述耐磨层(7)的厚度为10-100nm。

技术总结
本实用新型公开了一种高耐磨涡流纺纱线，包括纱芯，所述纱芯具体由腈纶丝、蚕丝纤维、尼龙丝和竹炭纤维丝经涡流纺纱的方式互相混纺制作，所述蚕丝纤维混纺于所述腈纶丝一侧，所述尼龙丝混纺于所述蚕丝纤维一侧，所述竹炭纤维丝混纺于尼龙丝一侧，所述纱芯的外部包裹有中心层，所述中心层的外部包裹有内包层，所述内包层为八股细纱以所述中心层为中心相互间隔螺旋缠绕在所述中心层的外部，所述内包层的外部包裹有外包层，所述外包层的外部包裹有耐磨层；使本纱线具有很好的耐磨，可避免纱线因摩擦起球或断裂的优点，同时银离子具有高强的杀菌效果，从而使纱线具有抗菌效果，达到耐磨性好、抗起毛起球性佳、抗菌性能优越的效果。

技术研发人员：龚正辉;吴俊年;沈绒;吴丽清
受保护的技术使用者：苏州普路通纺织科技有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.05.04