一种运用在气流纺上的给棉保护装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械部件技术领域，具体涉及一种运用在气流纺上的给棉保护装置。

背景技术：

气流纺中通过给棉罗拉与给棉板的配合完成给棉操作，当棉条在经过给棉板的时候，在棉条自身厚度影响下，弹簧板会产生一定的形变，因罗拉头的工作面较为粗糙，从而保证棉条能在给棉板上稳定运行，进而进入分梳腔内进行分梳。然而当纺纱器没有棉条也在继续工作时，给棉板在弹簧板的弹力作用下会向罗拉头靠近，并抵在罗拉头的工作面上，造成给棉板或者罗拉头的磨损。

此外，由于棉条移动时其尺寸不是完全一致的，因此给棉板将会有起伏，弹簧板提供的弹力也将不均匀，从而将会导致给棉板在销轴的轴向上产生位移，该轴向运动对于给棉板来说是不利的，将会影响给棉的稳定性。并且目前的给棉板大多是一体式铸造成型，而给棉板的工作面由于工作时长时间的摩擦易于磨损，需要对给面板进行更换或维护时需要将整个给棉板拆下，操作繁琐并且浪费成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种运用在气流纺上的给棉保护装置，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种运用在气流纺上的给棉保护装置，包括机台和纺纱器，还包括罗拉头、给棉板以及弹簧板，所述给棉板通过销轴可转动地设置于所述机台上；所述弹簧板为弯折形，其一端连接在所述给棉板上，另一端连接在所述纺纱器上；所述给棉板在设有所述弹簧板的一侧背面设有陶瓷面，所述陶瓷面与所述罗拉头配合，所述给棉板工作时，所述陶瓷面将棉条压在所述罗拉头的工作面上；

所述罗拉头至少有一端设有限位套，所述限位套的径向尺寸大于所述罗拉头的径向尺寸，所述给棉板不工作时，所述陶瓷面抵在所述限位套上。

进一步的设置在于，所述弹簧板与所述给棉板的铰接处设有限位机构，用于对给棉板沿所述销轴的轴向自由度进行限制。

进一步的设置在于，所述限位机构包括分别位于所述给棉板上下两端并向侧面延伸的挡板，所述弹簧板的上下两侧分别与所述挡板抵触。

进一步的设置在于，所述给棉板与所述陶瓷面为分体式设计。

进一步的设置在于，所述陶瓷面贴合或卡合在所述给棉板上。

本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：

1、本实用新型通过在罗拉头上设置限位套，当给棉板工作时，由于罗拉头与给棉板的工作面之间有棉条，给棉板与限位套不接触，可保证给棉工作的正常进行；当罗拉头与给棉板之间没有棉条时，给棉板将在弹簧板弹力作用下抵在限位套上，从而使得给棉板与罗拉头始终保持一定间隙，以避免二者直接进行接触，造成不必要的损坏。

2、本实用新型对给棉板的轴向自由度进行限制，有效避免了给棉板在工作时因弹簧板受力变化导致的上下移动，保证了机构工作的稳定性。

3、本实用新型将给棉板的工作面设置为陶瓷面，以减少磨损，并且陶瓷面与给棉板的分体式连接为更换和维护提供了便利。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型中罗拉头的结构示意图。

图3是本实用新型中给棉板与弹簧板的平面结构示意图。

图4是本实用新型中给棉板与弹簧板的侧面结构示意图。

图5是图4中a的放大示意图。

图6是本实用新型中给棉板的结构示意图。

图中：1、罗拉头，11、限位套；2、给棉板；3、弹簧板；4、销轴；5、陶瓷面；6、挡板；7、机台；8、纺纱器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。

实施例：一种运用在气流纺上的给棉保护装置，如图1-6所示，包括罗拉头1、给棉板2以及弹簧板3，其中给棉板2通过销轴4可转动地设置于机台7上，弹簧板3为弯折形，其一端卡接在给棉板2远离销轴4的端部一侧，另一端与纺纱器8卡接；给棉板2在设有弹簧板3的一侧背面设有设有陶瓷面5，陶瓷面5与罗拉头1配合，当给棉板2工作时，陶瓷面5在弹簧板3的弹力作用下将棉条压在罗拉头1的工作面上。

本实施例中，罗拉头1靠近两端处分别设有限位套11，该限位套11的径向尺寸大于罗拉头1的径向尺寸，并且该限位套11以罗拉头1的工作面为基准，其高度小于棉条的径向尺寸，使得当给棉板2工作时，由于罗拉头1与给棉板2的工作面之间有棉条，给棉板2与限位套11不接触，可保证给棉工作的正常进行；当罗拉头1与给棉板2之间没有棉条时，给棉板2将在弹簧板3弹力作用下抵在限位套11上，从而使得给棉板2与罗拉头1始终保持一定间隙，以避免二者直接进行接触，造成不必要的损坏。

本实施例中，为了对给棉板2沿销轴4的轴向自由度进行限制，以避免其在工作过程中上下移动而影响其工作时的稳定性，在给棉板2与弹簧板3的铰接处设置有限位机构，具体的，在给棉板2上下两端分别向侧面延伸形成挡板6，给棉板2工作时，弹簧板3的上下两侧分别与挡板6抵触，从而防止给棉板2上下移动，实现给棉板2的限位。

本实施例中陶瓷面5与给棉板2采用分体式成型设计，将陶瓷面5贴合或卡合在给棉板2上，当需要对装置进行维护或更换时，仅需将陶瓷面5拆下，而不用拆除整个给棉板2，为更换或维护提供了便利。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种运用在气流纺上的给棉保护装置，包括机台和纺纱器，其特征在于，还包括罗拉头、给棉板以及弹簧板，所述给棉板通过销轴可转动地设置于所述机台上；所述弹簧板为弯折形，其一端连接在所述给棉板上，另一端连接在所述纺纱器上；所述给棉板在设有所述弹簧板的一侧背面设有陶瓷面，所述陶瓷面与所述罗拉头配合，所述给棉板工作时，所述陶瓷面将棉条压在所述罗拉头的工作面上；

所述罗拉头至少有一端设有限位套，所述限位套的径向尺寸大于所述罗拉头的径向尺寸，所述给棉板不工作时，所述陶瓷面抵在所述限位套上。

2.根据权利要求1所述的一种运用在气流纺上的给棉保护装置，其特征在于，所述弹簧板与所述给棉板的铰接处设有限位机构，用于对给棉板沿所述销轴的轴向自由度进行限制。

3.根据权利要求2所述的一种运用在气流纺上的给棉保护装置，其特征在于，所述限位机构包括分别位于所述给棉板上下两端并向侧面延伸的挡板，所述弹簧板的上下两侧分别与所述挡板抵触。

4.根据权利要求1所述的一种运用在气流纺上的给棉保护装置，其特征在于，所述给棉板与所述陶瓷面为分体式设计。

5.根据权利要求1所述的一种运用在气流纺上的给棉保护装置，其特征在于，所述陶瓷面贴合或卡合在所述给棉板上。

技术总结
本实用新型公开了一种运用在气流纺上的给棉保护装置，包括罗拉头、给棉板以及弹簧片，给棉板通过销轴可转动地设置于机台上；弹簧片为弯折形，其一端连接在给棉板上，另一端连接在纺纱器上；给棉板在设有所述弹簧板的一侧背面设有陶瓷面，陶瓷面与所述罗拉头配合；所述罗拉头至少有一端设有限位套，所述限位套的径向尺寸大于所述罗拉头的径向尺寸，给棉板不工作时，陶瓷面抵在所述限位套上。本实用新型可使给棉板与罗拉头始终保持一定间隙，以避免二者直接接触，造成不必要的损坏。

技术研发人员：许亮
受保护的技术使用者：安徽日发纺织机械有限公司
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2021.08.03