一种新型涡流纺纱机用纺纱管的制作方法

本实用新型是一种新型涡流纺纱机用纺纱管，属于纺织纱管技术领域。

背景技术：

纺纱管是一种应用安装于纺纱机上，能够对纺纱线进行收纳，方便设备进行排放使用的纺纱机配件之一，其安装方便，能够较好的对纺纱线进行收放，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

纺纱管在进行使用的时候，往往是将其上的连接轴块直接嵌在设备的连接转块上，该方法缺乏一定的横向固定力，易使纺纱管在安装转动的过程中，出现轻微的左右偏移，不利于纺纱管进行输线使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型涡流纺纱机用纺纱管，以解决的现有技术纺纱管在进行使用的时候，往往是将其上的连接轴块直接嵌在设备的连接转块上，该方法缺乏一定的横向固定力，易使纺纱管在安装转动的过程中，出现轻微的左右偏移，不利于纺纱管进行输线使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型涡流纺纱机用纺纱管，其结构包括遮板、连接轴块、杆体、密封环、接线连接条，所述遮板的顶端与连接轴块的底端为一体化结构，所述杆体的底端上设有密封环，所述密封环位于接线连接条的下方，所述连接轴块包括防滑球、施压块、滑动衔接杆、弹簧套、内环、滑动槽、内槽、外壳、推气气囊，所述防滑球与施压块为一体化结构，所述施压块嵌入安装在滑动槽上，所述滑动衔接杆嵌入安装在弹簧套上，所述弹簧套与内环的外圈为一体化结构，所述内环设于外壳内，所述滑动槽与内环的外圈为一体化结构，所述内槽设于外壳内，所述防滑球设于滑动槽内，所述推气气囊与外壳的内圈为一体化结构，所述推气气囊与滑动衔接杆活动触碰，所述外壳的底端与遮板的顶端为一体化结构。

进一步地，所述接线连接条位于遮板的下方。

进一步地，所述密封环与遮板为一体化结构。

进一步地，所述内环为环状结构。

进一步地，所述防滑球为半圆球体结构。

进一步地，所述施压块为长方体阀块结构。

进一步地，所述防滑球采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。

有益效果

本实用新型一种新型涡流纺纱机用纺纱管，通过遮板上的连接轴块，来将整个纺纱管固定在连接的设备转块上，即可进行转动使用，在转动的过程中，连接轴块上弹簧套中的滑动衔接杆会受转动离心力的影响，在弹簧套上进行滑动，从而对推气气囊进行挤压，使其内的气体经由管道输送至滑动槽上，对其上的施压块进行挤压，使其滑动带动防滑球与设备上的转块相接触，从而起到固定施压的效果，通过改进设备的结构，使纺纱管在安装后，转动的过程中，能够借助离心力加强其与设备转块之间的连接性，避免纺纱管在转动的过程中，出现左右偏移，影响其正常使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型涡流纺纱机用纺纱管的结构示意图；

图2为本实用新型连接轴块俯视图的横截面详细结构示意图；

图3为本实用新型连接轴块俯视图运行后的横截面详细结构示意图。

图中：遮板-1、连接轴块-2、杆体-3、密封环-4、接线连接条-5、防滑球-21、施压块-22、滑动衔接杆-23、弹簧套-24、内环-25、滑动槽-26、内槽-27、外壳-28、推气气囊-29。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种新型涡流纺纱机用纺纱管技术方案：其结构包括遮板1、连接轴块2、杆体3、密封环4、接线连接条5，所述遮板1的顶端与连接轴块2的底端为一体化结构，所述杆体3的底端上设有密封环4，所述密封环4位于接线连接条5的下方，所述连接轴块2包括防滑球21、施压块22、滑动衔接杆23、弹簧套24、内环25、滑动槽26、内槽27、外壳28、推气气囊29，所述防滑球21与施压块22为一体化结构，所述施压块22嵌入安装在滑动槽26上，所述滑动衔接杆23嵌入安装在弹簧套24上，所述弹簧套24与内环25的外圈为一体化结构，所述内环25设于外壳28内，所述滑动槽26与内环25的外圈为一体化结构，所述内槽27设于外壳28内，所述防滑球21设于滑动槽26内，所述推气气囊29与外壳28的内圈为一体化结构，所述推气气囊29与滑动衔接杆23活动触碰，所述外壳28的底端与遮板1的顶端为一体化结构，所述接线连接条5位于遮板1的下方，所述密封环4与遮板1为一体化结构，所述内环25为环状结构，所述防滑球21为半圆球体结构，所述施压块22为长方体阀块结构，所述防滑球21采用橡胶材质制成，具有较好的弹性。

在需要使用纺纱管的时候，通过遮板1上的连接轴块2，来将整个纺纱管固定在连接的设备转块上，即可进行转动使用，在转动的过程中，连接轴块2上弹簧套24中的滑动衔接杆23会受转动离心力的影响，在弹簧套24上进行滑动，从而对推气气囊29进行挤压，使其内的气体经由管道输送至滑动槽26上，对其上的施压块22进行挤压，使其滑动带动防滑球21与设备上的转块相接触，从而起到固定施压的效果。

本实用新型解决现有技术纺纱管在进行使用的时候，往往是将其上的连接轴块直接嵌在设备的连接转块上，该方法缺乏一定的横向固定力，易使纺纱管在安装转动的过程中，出现轻微的左右偏移，不利于纺纱管进行输线使用的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过遮板1上的连接轴块2，来将整个纺纱管固定在连接的设备转块上，即可进行转动使用，在转动的过程中，连接轴块2上弹簧套24中的滑动衔接杆23会受转动离心力的影响，在弹簧套24上进行滑动，从而对推气气囊29进行挤压，使其内的气体经由管道输送至滑动槽26上，对其上的施压块22进行挤压，使其滑动带动防滑球21与设备上的转块相接触，从而起到固定施压的效果，通过改进设备的结构，使纺纱管在安装后，转动的过程中，能够借助离心力加强其与设备转块之间的连接性，避免纺纱管在转动的过程中，出现左右偏移，影响其正常使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种新型涡流纺纱机用纺纱管，其结构包括遮板(1)、连接轴块(2)、杆体(3)、密封环(4)、接线连接条(5)，其特征在于：

所述遮板(1)的顶端与连接轴块(2)的底端为一体化结构，所述杆体(3)的底端上设有密封环(4)，所述密封环(4)位于接线连接条(5)的下方，所述连接轴块(2)包括防滑球(21)、施压块(22)、滑动衔接杆(23)、弹簧套(24)、内环(25)、滑动槽(26)、内槽(27)、外壳(28)、推气气囊(29)，所述防滑球(21)与施压块(22)为一体化结构，所述施压块(22)嵌入安装在滑动槽(26)上，所述滑动衔接杆(23)嵌入安装在弹簧套(24)上，所述弹簧套(24)与内环(25)的外圈为一体化结构，所述内环(25)设于外壳(28)内，所述滑动槽(26)与内环(25)的外圈为一体化结构，所述内槽(27)设于外壳(28)内，所述防滑球(21)设于滑动槽(26)内，所述推气气囊(29)与外壳(28)的内圈为一体化结构，所述推气气囊(29)与滑动衔接杆(23)活动触碰，所述外壳(28)的底端与遮板(1)的顶端为一体化结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型涡流纺纱机用纺纱管，其特征在于：所述接线连接条(5)位于遮板(1)的下方，所述密封环(4)与遮板(1)为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型涡流纺纱机用纺纱管，其特征在于：所述内环(25)为环状结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型涡流纺纱机用纺纱管，其特征在于：所述防滑球(21)为半圆球体结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型涡流纺纱机用纺纱管，其特征在于：所述施压块(22)为长方体阀块结构。

技术总结
本实用新型公开了一种新型涡流纺纱机用纺纱管，其结构包括遮板、连接轴块、杆体、密封环、接线连接条，本实用新型一种新型涡流纺纱机用纺纱管，通过遮板上的连接轴块，来将整个纺纱管固定在连接的设备转块上，即可进行转动使用，在转动的过程中，连接轴块上弹簧套中的滑动衔接杆会受转动离心力的影响，在弹簧套上进行滑动，从而对推气气囊进行挤压，使其内的气体经由管道输送至滑动槽上，对其上的施压块进行挤压，使其滑动带动防滑球与设备上的转块相接触，从而起到固定施压的效果，通过改进设备的结构，使纺纱管在安装后，转动的过程中，能够借助离心力加强其与设备转块之间的连接性，避免纺纱管在转动的过程中，出现左右偏移，影响其正常使用。

技术研发人员：侯义德
受保护的技术使用者：侯义德
技术研发日：2020.08.07
技术公布日：2021.07.30