一种静电纺丝接收装置的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，具体为一种静电纺丝接收装置。

背景技术：

静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。目前的静电纺丝大多为一处接收装置对应一处静电发生装置及供液装置，不仅成本投入较高，工作人员只能等到静电纺丝工作结束后，才便于分离纤维，其整体的工作效率也较低。为了解决上述存在的问题，本实用新型设计了一种静电纺丝接收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决目前的静电纺丝大多为一处接收装置对应一处静电发生装置及供液装置，不仅成本投入较高，工作人员只能等到静电纺丝工作结束后，才便于分离纤维，其整体的工作效率也较低等缺点，而提出一种静电纺丝接收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括接收主体和旋转底座，所述接收主体的外侧均匀设置有多处接收槽，所述接收槽的底部两侧固定有支撑筋板，所述接收主体的内侧均匀设置有多处第一步进电机，所述第一步进电机通过第一步进电机转轴与圆柱形转鼓相连接，所述第一步进电机转轴的端头处通过轴承与接收槽配合连接，所述第一步进电机上连接有控制盒，所述控制盒内由电磁阀和第一单片机组成，所述接收主体的内侧中间设置有适配器，所述旋转底座位于接收主体的正下方，所述旋转底座内部设置有第二步进电机、第二单片机以及控制电路板，所述旋转底座通过第二步进电机转轴与接收主体的底部配合连接。

优选的，所述圆柱形转鼓通过铜线缠绕制作而成，所有圆柱形转鼓均位于第一步进电机转轴上。由于铜线的导电能力较强，铜线缠绕的圆柱形转鼓与静电发生器连接后更容易收集纤维。

优选的，所述接收主体和旋转底座均以控制电路板为信号控制中心，第二单片机以及适配器均与控制电路板相连接。接收主体是集合多处单一接收装置于一体的总接收装置，共对应一处静电发生装置及供液装置，旋转底座用于接收主体的旋转，工作人员在一处圆柱形转鼓静电纺丝的过程中，可以分离另一处静电纺丝结束的圆柱形转鼓上的纤维，有效提高了整体的工作效率。

优选的，所述第二单片机与第二步进电机相连接。第二步进电机主要通过第二步进电机转轴带动接收主体旋转，其中第二单片机内寄存有第二步进电机的转角程序，第二单片机控制第二步进电机的单次旋转角度等于相临两圆柱形转鼓之间的夹角。

优选的，所述适配器与所有控制盒相连接，控制盒内的第一单片机通过电磁阀与第一步进电机相连接。适配器用于串联多处控制盒，第一步进电机主要通过第一步进电机转轴带动圆柱形转鼓旋转，其中，第一单片机内寄存有第一步进电机的旋转程序，电磁阀用于控制第一步进电机的转速，通过控制盒内的第一单片机及电磁阀共同作用，完成不同厚度且平行排列的纤维。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是集合多处单一接收装置于一体的总接收装置，共对应一处静电发生装置及供液装置，旋转底座用于接收主体的旋转，工作人员可在静电纺丝的过程中分离已经纺丝结束的纤维，有效提高了整体的工作效率，其自动化程度较高，成本投入相对较低。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图a-a。

图3为本实用新型的局部放大结构示意图b。

图4为本实用新型的局部放大结构示意图c。

图5为本实用新型的局部放大结构示意图d。

图6为本实用新型的剖视结构示意图e-e。

图7为本实用新型的工作流程图。

图中：1-接收主体，2-旋转底座，3-接收槽，4-支撑筋板，5-第一步进电机，6-圆柱形转鼓，7-第一步进电机转轴，8-轴承，9-控制盒，10-电磁阀，11-第一单片机，12-第二步进电机，13-第二步进电机转轴，14-第二单片机，15-控制电路板，16-适配器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：包括接收主体1和旋转底座2，所述接收主体1的外侧均匀设置有多处接收槽3，所述接收槽3的底部两侧固定有支撑筋板4，所述接收主体1的内侧均匀设置有多处第一步进电机5，所述第一步进电机5通过第一步进电机转轴7与圆柱形转鼓6相连接，所述第一步进电机转轴7的端头处通过轴承8与接收槽3配合连接，所述第一步进电机5上连接有控制盒9，所述控制盒9内由电磁阀10和第一单片机11组成，所述接收主体1的内侧中间设置有适配器16，所述旋转底座2位于接收主体1的正下方，所述旋转底座2内部设置有第二步进电机12、第二单片机14以及控制电路板15，所述旋转底座2通过第二步进电机转轴13与接收主体1的底部配合连接。

圆柱形转鼓6通过铜线缠绕制作而成，所有圆柱形转鼓6均位于第一步进电机转轴7上。由于铜线的导电能力较强，铜线缠绕的圆柱形转鼓6与静电发生器连接后更容易收集纤维。

接收主体1和旋转底座2均以控制电路板15为信号控制中心，第二单片机14以及适配器16均与控制电路板15相连接。接收主体1是集合多处单一接收装置于一体的总接收装置，共对应一处静电发生装置及供液装置，旋转底座2用于接收主体1的旋转，工作人员在一处圆柱形转鼓6静电纺丝的运行过程中，可以分离另一处静电纺丝结束的圆柱形转鼓6上的纤维，有效提高了整体的工作效率。

第二单片机14与第二步进电机12相连接。第二步进电机12主要通过第二步进电机转轴13带动接收主体1旋转，其中第二单片机14内寄存有第二步进电机12的转角程序，第二单片机14控制第二步进电机12的单次旋转角度等于相临两圆柱形转鼓6之间的夹角。

适配器16与所有控制盒9相连接，控制盒9内的第一单片机11通过电磁阀10与第一步进电机5相连接。适配器16用于串联多处控制盒9，第一步进电机5主要通过第一步进电机转轴7带动圆柱形转鼓6旋转，其中，第一单片机11内寄存有第一步进电机5的旋转程序，电磁阀10用于控制第一步进电机5的转速，通过控制盒9内的第一单片机11及电磁阀10共同作用，完成不同厚度且平行排列的纤维。

本实用新型的工作原理为：接收主体1是集合多处单一接收装置于一体的总接收装置，其顶部共对应一处静电发生装置及供液装置。在静电纺丝的工程中，由控制电路板发出控制信号，控制盒接收到信号后，第一步进电机5通过第一步进电机转轴7带动圆柱形转鼓旋转6，通过铜线缠绕的圆柱形转鼓6旋转收集不同厚度且平行排列的纤维。工作人员在一处圆柱形转鼓6静电纺丝的运行过程中，可以分离另一处静电纺丝结束的圆柱形转鼓6上的纤维，有效提高了整体的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。