一种静电纺丝高效注射器的制作方法

本实用新型涉及的是电气自动化装置技术领域，具体为一种静电纺丝高效注射器。

背景技术：

静电纺丝注射器为一种用于注射液体的喷射器，由喷射主体和注射桶耳等组成，固定安装于静电纺丝用于喷射聚合物溶液或熔体，具备较好的喷射效果，随着纳米技术的发展，静电纺丝作为一种简便有效的可生产纳米纤维的新型加工技术，将在生物医用材料、过滤及防护、催化、能源、光电、食品工程、化妆品等领域发挥巨大作用，且其生产成本较低，广泛应用于各个领域。

现有的静电纺丝高效注射器，通过人工推动活塞杆，起到注射的效果，对工人的技术要求比较高，工人推送的速度直接影响质量，误差较高，同时增加整体的劳动量，降低效率，且采用单头注射针头，注射效率低，且注射针头无法实现角度的转换，本体内活塞与本体底端存在缝隙，注射不彻底影响下次使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的静电纺丝高效注射器，通过人工推动活塞杆，起到注射的效果，对工人的技术要求比较高，工人推送的速度直接影响质量，误差较高，同时增加整体的劳动量，降低效率，且采用单头注射针头，注射效率低，且注射针头无法实现角度的转换，本体内活塞与本体底端存在缝隙，注射不彻底影响下次使用的问题，而提出的一种静电纺丝高效注射器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括本体，所述本体下端固定设置有球型筒体，所述球型筒体下端设置有若干个规格相同的万向活动支管，所述万向活动支管下端设置有注射针头，所述本体内部滑动连接有活塞，所述活塞下端固定设置有球型活塞，所述活塞上端螺栓螺母连接有活塞杆，所述活塞杆上端固定焊接有支撑架，所述本体上焊接有支撑板，所述支撑板上螺栓螺母连接有液压泵，所述液压泵上设置有液压杆，所述液压泵上端面通过螺丝连接有激光测距传感器，所述本体外端面螺栓螺母连接有固定架，所述本体上设置有操控模块。

优选的，所述球型活塞与球型筒体相互吻合，球型活塞与球型筒体内壁完全结合，使得注射液被完全的挤出，降低资源的浪费率。

优选的，所述液压杆与支撑架通过螺栓螺母连接，液压杆上下移动，从而实现带动支撑架上下移动的作用。

优选的，所述固定架上设置有螺孔，方便将本体通过螺栓穿过螺孔进行固定。

优选的，所述操控模块由电源模块、操控按钮模块和控制模块组成，所述电源模块与液压泵通过电性连接，所述操控按钮模块与液压泵通过电性连接，所述控制模块与激光测距传感器和液压泵通过电性连接，激光测距传感器检测液压泵上端与支撑架之间的距离，并将信号传输给控制模块，从而实现判断活塞在本体内的位置，按下操控按钮模块可实现对液压泵的控制作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种静电纺丝高效注射器，采用自动推动活塞杆移动的功能，实现自动匀速的推动注射液，提高精准度，降低工作量，利用万向活动支管可实现注射针头的角度调整，同时采用多个注射针头同时工作，提高注射效率，球型活塞与球型筒体密切结合，使得球型活塞将球型筒体内的注射液全部挤出，提高资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型静电纺丝高效注射器的结构示意图。

图2为本实用新型静电纺丝高效注射器的主视图。

图中：1-本体，2-球型筒体，3-万向活动支管，4-注射针头，5-活塞，6-球型活塞，7-活塞杆，8-支撑架，9-支撑板，10-液压泵，11-液压杆，12-激光测距传感器，13-固定架，14-操控模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括本体1，其特征在于：所述本体1下端固定设置有球型筒体2，所述球型筒体2下端设置有若干个规格相同的万向活动支管3，所述万向活动支管3下端设置有注射针头4，所述本体1内部滑动连接有活塞5，所述活塞5下端固定设置有球型活塞6，所述活塞5上端螺栓螺母连接有活塞杆7，所述活塞杆7上端固定焊接有支撑架8，所述本体1上焊接有支撑板9，所述支撑板9上螺栓螺母连接有液压泵10，所述液压泵10上设置有液压杆11，所述液压泵10上端面通过螺丝连接有激光测距传感器12，所述本体1外端面螺栓螺母连接有固定架13，所述本体1上设置有操控模块14，所述球型活塞6与球型筒体2相互吻合，球型活塞与球型筒体内壁完全结合，使得注射液被完全的挤出，降低资源的浪费率，所述液压杆11与支撑架8通过螺栓螺母连接，液压杆上下移动，从而实现带动支撑架上下移动的作用，所述固定架13上设置有螺孔，方便将本体通过螺栓穿过螺孔进行固定，所述操控模块14由电源模块、操控按钮模块和控制模块组成，所述电源模块与液压泵10通过电性连接，所述操控按钮模块与液压泵10通过电性连接，所述控制模块与激光测距传感器12和液压泵10通过电性连接，激光测距传感器检测液压泵上端与支撑架之间的距离，并将信号传输给控制模块，从而实现判断活塞在本体内的位置，按下操控按钮模块可实现对液压泵的控制作用。

本实用新型的工作原理为：接通电源，按下操控模块14上的液压泵控制按钮，液压泵10工作，液压泵10带动液压杆11向下运动，从而使得液压杆11带动支撑架8向下运动，支撑架8向下运动带动活塞杆7向下运动，活塞杆7推动活塞5沿本体1内壁向下运动，同时挤压本体1内的液体通过万向活动支管3，并通过注射针头4射出，通过万向活动支管3可实现注射针头4方向的调整，活塞5继续向下运动，推动球型活塞6向下运动，使得球型活塞6与球型筒体2完全结合，使得球型筒体2内的液体被完全挤出，提高资源的利用率。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种静电纺丝高效注射器，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)下端固定设置有球型筒体(2)，所述球型筒体(2)下端设置有若干个规格相同的万向活动支管(3)，所述万向活动支管(3)下端设置有注射针头(4)，所述本体(1)内部滑动连接有活塞(5)，所述活塞(5)下端固定设置有球型活塞(6)，所述活塞(5)上端螺栓螺母连接有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)上端固定焊接有支撑架(8)，所述本体(1)上焊接有支撑板(9)，所述支撑板(9)上螺栓螺母连接有液压泵(10)，所述液压泵(10)上设置有液压杆(11)，所述液压泵(10)上端面通过螺丝连接有激光测距传感器(12)，所述本体(1)外端面螺栓螺母连接有固定架(13)，所述本体(1)上设置有操控模块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种静电纺丝高效注射器，其特征在于：所述球型活塞(6)与球型筒体(2)相互吻合。

3.根据权利要求1所述的一种静电纺丝高效注射器，其特征在于：所述液压杆(11)与支撑架(8)通过螺栓螺母连接。

4.根据权利要求1所述的一种静电纺丝高效注射器，其特征在于：所述固定架(13)上设置有螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种静电纺丝高效注射器，其特征在于：所述操控模块(14)由电源模块、操控按钮模块和控制模块组成，所述电源模块与液压泵(10)通过电性连接，所述操控按钮模块与液压泵(10)通过电性连接，所述控制模块与激光测距传感器(12)和液压泵(10)通过电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种静电纺丝高效注射器，包括本体，所述本体下端设置有注射针头，所述本体内部滑动连接有活塞，所述活塞下端固定设置有球型活塞，所述活塞上端螺栓螺母连接有活塞杆，所述活塞杆上端固定焊接有支撑架，所述本体上焊接有支撑板，所述支撑板上螺栓螺母连接有液压泵，所述液压泵上设置有液压杆，本实用新型是一种静电纺丝高效注射器，采用自动推动活塞杆移动的功能，实现自动匀速的推动注射液，提高精准度，降低工作量，利用万向活动支管可实现注射针头的角度调整，同时采用多个注射针头同时工作，提高注射效率，球型活塞与球型筒体密切结合，使得球型活塞将球型筒体内的注射液全部挤出，提高资源的利用率。

技术研发人员：杜兴前;沈玉飞
受保护的技术使用者：青岛诺康环保科技有限公司
技术研发日：2020.08.13
技术公布日：2021.08.03