一种喷气纺织工艺自动收纱装置的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，特别涉及一种喷气纺织工艺自动收纱装置。

背景技术：

收纱装置是指纺织行业重要的机器之一，属于纺织加工生产线的收料部分，是通过机械方式将纱线收卷成卷料，方便纱线的整理及后期加工，纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝，部分机器传送纱线时，纱线位置会固定在一起，机器停用时，纱线会堆积在一起。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种喷气纺织工艺自动收纱装置，可做到收卷整齐，松紧适宜。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种喷气纺织工艺自动收纱装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧安装有数个小限位块，所述小限位块的一端安装有连接带，所述连接带的一侧安装有摇杆，所述摇杆的一侧安装有第一连接柱，所述第一连接柱的一端安装有第一传送轴，所述第一传送轴的下方安装有第二传送轴，所述第二传送轴的下方安装有第三传送轴，所述第三传送轴的下方安装有第四传送轴，所述第四传送轴的两端均安装有第二连接柱，所述第二连接柱的一端安装有第一连接块，所述第一连接块的一端安装有第二连接块，所述第四传送轴的下方安装有第五传送轴，所述第一传送轴的另一端安装有第一固定柱，所述第一固定柱下方安装有第二固定柱，所述第二固定柱的下方安装有支撑板，所述支撑板的下方安装有固定块，所述固定块的下方安装有第三固定柱，所述第三固定柱的一侧安装有控制箱，所述控制箱的表面安装有控制键，所述控制箱的底部安装有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送轴和第三传送轴的两端均安装有摇杆和第一连接柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送轴与第一连接柱活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传送轴、第四传送轴和第五传送轴的两端均安装有第二连接柱、第一连接块和第二连接块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接块的两侧均安装有连接带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定柱、支撑板和固定块均与控制箱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座与控制箱和支撑架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一传送轴与第一连接柱活动连接，机器运作时第一传送轴通过第一连接柱左右晃动，使纱线均匀分布，不会堆积在一起，第一传送轴和第三传送轴的两端均安装有摇杆和第一连接柱，第一传送轴和第三传送轴通过第一连接柱与摇杆固定连接，起到固定作用，防止摇晃弧度过大。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图之一；

图4是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、支撑架；2、小限位块；3、连接带；4、摇杆；5、第一连接柱；6、第一传送轴；7、第二传送轴；8、第三传送轴；9、第四传送轴；10、第五传送轴；11、第二连接柱；12、第一固定柱；13、第二固定柱；14、支撑板；15、固定块；16、第三固定柱；17、控制箱；18、控制键；19、第一连接块；20、第二连接块；21、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种喷气纺织工艺自动收纱装置，包括支撑架1，支撑架1的一侧安装有数个小限位块2，小限位块2的一端安装有连接带3，连接带3的一侧安装有摇杆4，摇杆4的一侧安装有第一连接柱5，第一连接柱5的一端安装有第一传送轴6，第一传送轴6的下方安装有第二传送轴7，第二传送轴7的下方安装有第三传送轴8，第三传送轴8的下方安装有第四传送轴9，第四传送轴9的两端均安装有第二连接柱11，第二连接柱11的一端安装有第一连接块19，第一连接块19的一端安装有第二连接块20，第四传送轴9的下方安装有第五传送轴10，第一传送轴6的另一端安装有第一固定柱12，第一固定柱12下方安装有第二固定柱13，第二固定柱13的下方安装有支撑板14，支撑板14的下方安装有固定块15，固定块15的下方安装有第三固定柱16，第三固定柱16的一侧安装有控制箱17，控制箱17的表面安装有控制键18，控制箱17的底部安装有底座21。

进一步的，第一传送轴6和第三传送轴8的两端均安装有摇杆4和第一连接柱5，第一传送轴6和第三传送轴8通过第一连接柱5与摇杆4固定连接，起到固定作用。

第一传送轴6与第一连接柱5活动连接，机器运作时第一传送轴6通过第一连接柱5左右晃动，使纱线均匀分布，不会堆积在一起。

第二传送轴7、第四传送轴9和第五传送轴10的两端均安装有第二连接柱11、第一连接块19和第二连接块20，更好地固定各个传送轴的位置。

第二连接块20的两侧均安装有连接带3，连接带3能使各个传送轴不会发生位置偏移。

第二固定柱13、支撑板14和固定块15均与控制箱17固定连接，更好地固定各个传送轴的位置，防止运作时发生偏移。

底座21与控制箱17和支撑架1固定连接，固定整个机器的位置。

具体的，使用过程中，通过控制箱17的表面安装的控制键18控制机器运转，支撑架1的一侧安装有数个小限位块2，小限位块2的一端安装有连接带3，连接带3的一侧安装有摇杆4，摇杆4的一侧安装有第一连接柱5，第一连接柱5的一端安装有第一传送轴6，第一传送轴6与第一连接柱5活动连接，机器运作时第一传送轴6通过第一连接柱5左右晃动，使纱线均匀分布，不会堆积在一起，第一传送轴6和第三传送轴8的两端均安装有摇杆4和第一连接柱5，第一传送轴6和第三传送轴8通过第一连接柱5与摇杆4固定连接，起到固定作用，防止弧度过大，第一传送轴6的下方安装有第二传送轴7，第二传送轴7的下方安装有第三传送轴8，第三传送轴8的下方安装有第四传送轴9，第四传送轴9的两端均安装有第二连接柱11，第二连接柱11的一端安装有第一连接块19，第一连接块19的一端安装有第二连接块20，第二连接块20的两侧均安装有连接带3，连接带3能使各个传送轴不会发生位置偏移，第四传送轴9的下方安装有第五传送轴10，第一传送轴6的另一端安装有第一固定柱12，第一固定柱12下方安装有第二固定柱13，第二固定柱13的下方安装有支撑板14，支撑板14的下方安装有固定块15，固定块15的下方安装有第三固定柱16，控制箱17的底部安装有底座21，底座21与控制箱17和支撑架1固定连接，固定整个机器的位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。