一种瓦楞纸生产线纸芯快速成型结构的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸生产领域，特别是涉及一种瓦楞纸生产线纸芯快速成型结构。

背景技术：

瓦楞纸的纸芯是瓦楞板的核心部件，一般都是由瓦楞辊在高温下挤压成型，常用的瓦楞纸纸芯在成型前需要先由烘缸预热，然后将预热后的原纸引导到瓦楞辊上，进行挤压成型。为了保持原纸本身的张力平稳，一般原纸预热用的烘缸与瓦楞纸成型位置之间的直线距离较长，达到4~5米，因此从加热位置到瓦楞辊成型位置，原纸的表面温度下降较多，尤其是需要大幅提高烘缸温度才能保证原纸到达瓦楞辊时温度达到工艺要求，而且由于距离较长，生产速度也不能太快，否则容易出现撕裂。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种瓦楞纸生产线纸芯快速成型结构，能够提高瓦楞纸纸芯成型速度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种瓦楞纸生产线纸芯快速成型结构，所述瓦楞纸生产线纸芯快速成型结构包括：引纸辊、烘缸、挤压辊、瓦楞成型辊组和蒸汽加热系统，所述瓦楞成型辊组包括主动辊和被动辊；所述烘缸、挤压辊和瓦楞辊组中的主动辊与被动辊的辊轴都在一个平面上，所述引纸辊安装在烘缸上方的一侧；所述蒸汽加热系统的蒸汽管道从瓦楞辊的主动辊开始依次进入被动辊、挤压辊和烘缸；瓦楞纸原纸经过所述引纸辊导引后从相反的一侧贴合到烘缸上经烘缸加热后再次反向贴附在挤压辊的辊面上，由挤压辊导入瓦楞辊组，经瓦楞辊组热压成型瓦楞纸纸芯。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压辊与烘缸的直线距离为1~1.5m。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压辊的辊面上设置有真空吸附孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述主动辊的加热温度为180℃~190℃。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述烘缸的温度为110℃~130℃。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述瓦楞纸纸芯的加工速度为160m/min~180m/min。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是对现有的瓦楞纸纸芯生产结构的改进，通过调整烘缸位置和蒸汽加热管路，降低了挤压辊与烘缸之间的直线距离，减少了周围环境对原纸的影响，提高整体张力的均衡性，使得瓦楞纸芯纸的生产速度由通常100m/min提高到160m/min到180m/min，显著的提高了生产效率，而且烘缸加热用的蒸汽为加热瓦楞辊用的蒸汽的余热，进一步提高了了能源的综合利用。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的纸芯成型结构示意图；

图2是原生产线瓦楞纸纸芯成型示意图；

附图中各部件的标记如下：

1.原纸、2.烘缸、3.引纸辊、4.挤压辊、5.被动辊、6.主动辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种瓦楞纸生产线纸芯快速成型结构，所述瓦楞纸生产线纸芯快速成型结构包括：引纸辊3、烘缸2、挤压辊4、瓦楞成型辊组和蒸汽加热系统，所述瓦楞成型辊组包括主动辊6和被动辊5；所述烘缸2、挤压辊4和瓦楞辊组中的主动辊6与被动辊5的辊轴都在一个平面上，所述引纸辊3安装在烘缸2上方的一侧；所述蒸汽加热系统的蒸汽管道从瓦楞辊的主动辊6开始依次进入被动辊5、挤压辊4和烘缸2；瓦楞纸原纸1经过所述引纸辊3导引后从相反的一侧贴合到烘缸2上经烘缸2加热后再次反向贴附在挤压辊4的辊面上，由挤压辊4导入瓦楞辊组，经瓦楞辊组热压成型瓦楞纸纸芯。

所述挤压辊4与烘缸2的直线距离为1~1.5m。所述挤压辊4的辊面上设置有真空吸附结构，一方面可以提高原纸1搭接过程中原纸1与辊面之间的贴附力，另一方面，通过真空吸附的过程带走一部门原纸1表面因为受热蒸发产生的水汽，调整原纸的含水量。

所述主动辊6的加热温度为180℃~190℃，所述烘缸2的温度为110℃~130℃，上述温度的实现方式是通过调整主动辊6内蒸汽的温度和单位流量得到，其中蒸汽的初始温度为190℃~210℃之间，辊面的温度为180℃~190℃，通过控制主动辊6内进入的初始蒸汽的流量可以控制烘缸2单位时间内得到的蒸汽余热量，从而控制烘缸2的温度，其中主动辊6的加热温度采用180℃~190℃的原因是在此温度范围可以兼顾提高原纸内纤维活性和保持纸内纤维的性能，从而提高纸芯塑型的效率，而烘缸的控制温度为110℃~130℃，由于烘缸与挤压辊之间的直线距离与原生产线相比大大缩小，所以烘缸加热后原纸到达挤压棍的热损较小，外界天气温度的对原纸于挤压辊搭接处的温度影响较小，可以最大程度的利用余热对原纸预先加温，从而提高原纸内纤维活性，提高整体韧性，尤其是冬天，可以防止快速运纸的过程中拉断内部纤维。通过上述生产线的调整，本公司的瓦楞纸生产线的瓦楞纸纸芯的加工速度为由原本的100m/min左右提高到160m/min~180m/min，显著提高了生产效率，降低了单位产量的蒸汽消耗，而且生产线上故障率明显下降。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种瓦楞纸生产线纸芯快速成型结构，其特征在于，所述瓦楞纸生产线纸芯快速成型结构包括：引纸辊、烘缸、挤压辊、瓦楞成型辊组和蒸汽加热系统，所述瓦楞成型辊组包括主动辊和被动辊；

所述烘缸、挤压辊和瓦楞辊组中的主动辊与被动辊的辊轴都在一个平面上，所述引纸辊安装在烘缸上方的一侧；所述蒸汽加热系统的蒸汽管道从瓦楞辊的主动辊开始依次进入被动辊、挤压辊和烘缸；

瓦楞纸原纸经过所述引纸辊导引后从相反的一侧贴合到烘缸上经烘缸加热后再次反向贴附在挤压辊的辊面上，由挤压辊导入瓦楞辊组，经瓦楞辊组热压成型瓦楞纸纸芯。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸生产线纸芯快速成型结构，其特征在于，所述挤压辊与烘缸的直线距离为1~1.5m。

3.根据权利要求1所述的瓦楞纸生产线纸芯快速成型结构，其特征在于，所述挤压辊的辊面上设置有真空吸附孔。

4.根据权利要求1所述的瓦楞纸生产线纸芯快速成型结构，其特征在于，所述主动辊的加热温度为180℃~190℃。

5.根据权利要求1所述的瓦楞纸生产线纸芯快速成型结构，其特征在于，所述烘缸的温度为110℃~130℃。

6.据权利要求1所述的瓦楞纸生产线纸芯快速成型结构，其特征在于，所述瓦楞纸纸芯的加工速度为160m/min~180m/min。

技术总结
本实用新型公开了一种瓦楞纸生产线纸芯快速成型结构，所述瓦楞纸生产线纸芯快速成型结构包括：引纸辊、烘缸、挤压辊、瓦楞成型辊组和蒸汽加热系统，所述瓦楞辊成型组包括主动辊和被动辊；所述烘缸、挤压辊和瓦楞辊组中的主动辊与被动辊的辊轴都在一个平面上，所述引纸辊安装在烘缸上方的一侧；所述所述蒸汽加热系统的蒸汽管道从瓦楞辊的主动辊开始依次进入被动辊、挤压辊和烘缸；瓦楞纸原纸经过所述引纸辊导引后从相反的一侧贴合到烘缸上经烘缸加热后再次反向贴附在在挤压辊的辊面上，由挤压辊导入瓦楞辊组，经瓦楞辊组热压成型瓦楞纸纸芯。通过上述方式，本实用新型能够将瓦楞纸纸芯的成型速度由100m/min左右提高到160m/min~180m/min，显著提高生产效率。

技术研发人员：邵怡平
受保护的技术使用者：常熟市宏华外贸包装有限责任公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.06.01