一种高速真空圆网纸机专用热风罩的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种高速真空圆网纸机专用热风罩。

背景技术：

真空圆网纸机一般由机架、成型部、压榨部、引纸部、干燥部、铲刮部以及卷纸部等构成，其中干燥部作为对纸页进行干燥处理的重要工段对电能与蒸汽的需求量较大，其能耗占整个卫生纸生产的80％以上。现有技术中，真空圆网卫生纸机干燥部趋于制造成本的考虑，一般采用普通气罩对烘缸进行包裹，普通气罩结构简单，安装方便，但是保温效果差，只是机械的将烘缸蒸发的水汽向外抽走，不具备加热功能，虽然降低了机械的制造成本，但是干燥效率低，能耗大，生产成本高，而且限制了车速的提升。此外，普通气罩采用一体式结构，安装和检修困难。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种高速真空圆网纸机专用热风罩，干燥效率高，安装检修方便。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种高速真空圆网纸机专用热风罩，包括机架，所述机架上安装有左右对称分布且可以分离的左热风罩本体和右热风罩本体，所述左热风罩本体上设置有水平座和斜向座，水平座底部安装有水平滚轮，斜向座底部安装有斜向滚轮，斜向滚轮的底部安装有斜向导轨，斜向导轨固定在机架上，斜向滚轮契合在斜向导轨上，水平气缸支架和水平导轨分别固定在机架上，其中水平滚轮契合在水平导轨上，水平气缸的一端固定在水平气缸支架上，水平气缸的伸缩轴与水平座固定连接，所述左热风罩本体内侧均匀设置有多个呈圆周阵列分布的热风喷嘴，左热风罩本体的背部并排设置有进风孔和出风孔，所述右热风罩本体的结构与左热风罩本体的结构相同。

上述技术方案中，左热风罩本体和右热风罩本体通过背部并排设置的进风孔和出风孔分别通过管道与热风系统和抽风系统连接，实际干燥过程中，热风从进风孔进入热风罩本体内，并通过热风罩内设置的热风喷嘴向纸幅表面吹送热风，通过热风及时带走纸幅中的水分，并且通过出风孔将水汽及时排出热风罩本体，从而可以大幅提高干燥的效率，以适应高车速下卫生纸的生产需求。热风罩设计成可以左右开合的形式，正常生产时，水平气缸拉动水平座复位，此时左热风罩本体和右热风罩本体闭合，可以正常进行热风干燥；当需要进行检修时，水平气缸推动水平座向外移动，通过水平滚轮与水平导轨，以及斜向滚轮和斜向导轨之间配合，使得左热风罩本体和右热风罩本体向外翻转，便于人员检修，检修完毕后水平气缸拉动水平座复位即可。

优选的，所述左热风罩本体与右热风罩本体闭合后的包裹角度为210-240°，左热风罩本体与右热风罩本体闭合后的包裹角度不宜过大，否则会导致引纸时出纸困难，左热风罩本体与右热风罩本体闭合后的包裹角度也不宜过小，否则会降低干燥效果，实际生产中发现，当左热风罩本体与右热风罩本体闭合后的包裹角度为210-240°时，既具有较好的出纸角度，又具有良好的干燥效果。

优选的，所述左热风罩本体与右热风罩本体顶部均焊接有吊环，方便左热风罩本体与右热风罩本体的整体吊装。

本实用新型提供的一种高速真空圆网纸机专用热风罩的有益效果在于：本高速真空圆网纸机专用热风罩设计合理，干燥效率高，而且检修方便。实际干燥过程中，左热风罩本体和右热风罩本体通过背部并排设置的进风孔和出风孔分别通过管道与热风系统和抽风系统连接，热风从进风孔进入热风罩本体内，并通过热风罩内设置的热风喷嘴向纸幅表面吹送热风，通过热风及时带走纸幅中的水分，并且通过出风孔将水汽及时排出热风罩本体，从而可以大幅提高干燥的效率，以适应高车速下卫生纸的生产需求。热风罩设计成可以左右开合的形式，正常生产时，水平气缸拉动水平座复位，此时左热风罩本体和右热风罩本体闭合，可以正常进行热风干燥；当需要进行检修时，水平气缸推动水平座向外移动，通过水平滚轮与水平导轨，以及斜向滚轮和斜向导轨之间配合，使得左热风罩本体和右热风罩本体向外翻转，便于人员检修，检修完毕后水平气缸拉动水平座复位即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架；2、左热风罩本体；21、水平座；22、水平滚轮；23、水平导轨；24、水平气缸；25、水平气缸支架；26、斜向座；27、斜向滚轮；28、斜向导轨；29、进风孔；210、出风孔；211、热风喷嘴；212、吊环；3、右热风罩本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种高速真空圆网纸机专用热风罩。

参照图1所示，一种高速真空圆网纸机专用热风罩，包括机架1，所述机架1上安装有左右对称分布且可以分离的左热风罩本体2和右热风罩本体3，所述左热风罩本体2上设置有水平座21和斜向座26，水平座21底部安装有水平滚轮22，斜向座26底部安装有斜向滚轮27，斜向滚轮27的底部安装有斜向导轨28，斜向导轨28固定在机架1上，斜向滚轮27契合在斜向导轨28上，水平气缸支架25和水平导轨23分别固定在机架1上，其中水平滚轮22契合在水平导轨23上，水平气缸24的一端固定在水平气缸支架25上，水平气缸24的伸缩轴与水平座21固定连接，通过水平气缸24可以推动水平滚轮22沿水平导轨23横向移动，所述左热风罩本体2内侧均匀设置有多个呈圆周阵列分布的热风喷嘴211，左热风罩本体2的背部并排设置有进风孔29和出风孔210，进风孔29和出风孔210分别通过管道与热风系统和抽风系统连接，所述右热风罩本体3的结构与左热风罩本体2的结构相同，并且左热风罩本体2与右热风罩本体3闭合后的包裹角度为230°，左热风罩本体2与右热风罩本体3闭合后的包裹角度不宜过大，否则会导致引纸时出纸困难，左热风罩本体2与右热风罩本体3闭合后的包裹角度也不宜过小，否则会降低干燥效果，实际生产中发现，当左热风罩本体2与右热风罩本体3闭合后的包裹角度为230°时，既具有较好的出纸角度，又具有良好的干燥效果；左热风罩本体2与右热风罩本体3顶部均焊接有吊环212，方便左热风罩本体2与右热风罩本体3的整体吊装。

本高速真空圆网纸机专用热风罩设计合理，干燥效率高，而且检修方便。实际干燥过程中，左热风罩本体2和右热风罩本体3通过背部并排设置的进风孔29和出风孔210分别与热风系统和抽风系统连接，热风从进风孔29进入热风罩本体内，并通过热风罩内设置的热风喷嘴211向纸幅表面吹送热风，通过热风及时带走纸幅中的水分，并且通过出风孔210将水汽及时排出热风罩本体，从而可以大幅提高干燥的效率，以适应高车速下卫生纸的生产需求。热风罩设计成可以左右开合的形式，正常生产时，水平气缸24拉动水平座21复位，此时左热风罩本体2和右热风罩本体3闭合，可以正常进行热风干燥；当需要进行检修时，水平气缸24推动水平座21向外移动，通过水平滚轮22与水平导轨23，以及斜向滚轮27和斜向导轨28之间配合，使得左热风罩本体2和右热风罩本体3向外翻转，热风罩打开，便于人员检修，检修完毕后水平气缸24拉动水平座21复位即可。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。