一种纺丝控制系统的变频刹车控制装置的制作方法

1.本实用涉及纺丝控制设备技术领域，具体为一种纺丝控制系统的变频刹车控制装置。


背景技术：

2.变频刹车，通用电压型变频器只能运行于一、三象限即电动状态，因此在电机拖动大惯量负载并要求急剧减速或停车、位能负载，以及经常处于被拖动状态等要求电机不仅运行于电动状态，而且要运行于发电制动状态的场合下，用户必须考虑配套使用制动方式。常用的变频器制动方式有四种。
3.现有技术中，不能够根据使用情况调节控制箱的角度，导致不便于操作，导致使用空间安排的合理性差，导致空间合理使用率偏低，不能够适用多种人群，同时不能够适用于多种情况，影响了产品使用率，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种纺丝控制系统的变频刹车控制装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种纺丝控制系统的变频刹车控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种纺丝控制系统的变频刹车控制装置，包括控制箱，所述控制箱上安装设有角度调节装置，所述角度调节装置包括转轴，所述转轴上固定设有弹簧，所述弹簧变形用于推动第一齿轮位于转轴上滑动，所述第一齿轮滑动卡接转轴用于移动啮合第二齿轮，所述第二齿轮固定设在控制箱上。
6.优选的，所述第一齿轮上铰接设有第一连接杆，所述第一连接杆自由端铰接第二连接杆一端，所述第二连接杆自由端铰接滑动块，所述滑动块螺纹连接丝杆用于推动滑动块位于安装座上滑动。
7.优选的，所述第一连接杆结构与第二连接杆结构相同，所述第一连接杆长度小于控制箱的高度，所述第一连接杆和第二连接杆为倒“v”位于安装座与第一齿轮之间，所述第一连接杆和第二连接杆两端铰接处摩擦力均大于控制箱的重力。
8.优选的，所述滑动块为倒“t”字形结构，所述滑动块滑动卡接安装座上。
9.优选的，所述丝杆转动套接安装座上，所述丝杆竖直方向设在安装座上。
10.优选的，所述安装座为矩形安装座，所述安装座固定设在控制系统设备上。
11.优选的，所述第一齿轮位于转轴上滑动距离大于等于第一齿轮的宽度，所述第一齿轮位于转轴上滑动距离大于第二齿轮的宽度，所述第一齿轮的厚度大于第二齿轮的厚度。
12.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
13.1.首先推动控制箱，控制箱移动推动转轴，转轴位于第一齿轮上移动压缩弹簧，控制箱移动同时推动第二齿轮移动，第二齿轮移动与第一齿轮分离，然后转动控制箱，控制箱
位于转轴上转动，当控制箱转动适合操作的角度时，停止向第一齿轮一侧推动控制箱，弹簧恢复原状，推动转轴位于第一齿轮上滑动，进而推动控制箱移动，控制箱移动使第二齿轮移动，第二齿轮移动与第一齿轮啮合，限制控制箱位于转轴上转动，此时完成了控制箱的角度调节工作，使得能够根据使用情况调节控制箱的角度，进而便于操作，同时能够合理安排使用空间，大大提高空间合理使用率。
14.2.拉动第一齿轮，第一齿轮拉动第一连接杆和第二连接杆转动，第一连接杆和第二连接杆转动伸长，第一齿轮移动通过转轴使控制箱跟随移动，当控制箱达到合适操作距离时，停止拉动第一齿轮，然后转动丝杆，丝杆与滑动块螺纹连接拉动滑动块位于安装座上移动，根据上述连接关系，滑动块移动通过第二连接杆、第一连接杆、第一齿轮和转轴使控制箱跟随移动，当控制箱移动至合适高度时，停止转动丝杆，此时完成了控制箱操作距离的调节工作，使得能够适用多种人群，同时能够适用于多种情况，提高了产品使用率，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
附图说明
15.图1为本实用结构示意图；
16.图2为本实用中角度调节装置处结构结构示意图。
17.图中：1控制箱、2角度调节装置、21转轴、22弹簧、23第一齿轮、24第二齿轮、3第一连接杆、4第二连接杆、5滑动块、6丝杆、7安装座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实用提供一种技术方案：一种纺丝控制系统的变频刹车控制装置，包括控制箱1，控制箱1上安装设有角度调节装置2，角度调节装置2包括转轴21，转轴21上固定设有弹簧22，弹簧22变形用于推动第一齿轮23位于转轴21上滑动，第一齿轮23滑动卡接转轴21用于移动啮合第二齿轮24，第二齿轮24固定设在控制箱1上，第一齿轮23位于转轴21上滑动距离大于等于第一齿轮23的宽度，第一齿轮23位于转轴21上滑动距离大于第二齿轮24的宽度，第一齿轮23的厚度大于第二齿轮24的厚度，转轴21位于第一齿轮23上的移动方向为远离控制箱1一侧，首先推动控制箱1，控制箱1移动推动转轴21，转轴21位于第一齿轮23上移动压缩弹簧22，控制箱1移动同时推动第二齿轮24移动，第二齿轮24移动与第一齿轮23分离，然后转动控制箱1，控制箱1位于转轴21上转动，当控制箱1转动适合操作的角度时，停止向第一齿轮23一侧推动控制箱1，弹簧22恢复原状，推动转轴21位于第一齿轮23上滑动，进而推动控制箱1移动，控制箱1移动使第二齿轮24移动，第二齿轮24移动与第一齿轮23啮合，限制控制箱1位于转轴21上转动，此时完成了控制箱的角度调节工作，使得能够根据使用情况调节控制箱的角度，进而便于操作，同时能够合理安排使用空间，大大提高空间合理使用率。
20.第一齿轮23上铰接设有第一连接杆3，第一连接杆3自由端铰接第二连接杆4一端，
第二连接杆4自由端铰接滑动块5，滑动块5螺纹连接丝杆6用于推动滑动块5位于安装座7上滑动，第一连接杆3结构与第二连接杆4结构相同，第一连接杆3长度小于控制箱1的高度，第一连接杆3和第二连接杆4为倒“v”位于安装座7与第一齿轮23之间，第一连接杆3和第二连接杆4两端铰接处摩擦力均大于控制箱1的重力，滑动块5为倒“t”字形结构，滑动块5滑动卡接安装座7上，丝杆6转动套接安装座7上，丝杆6竖直方向设在安装座7上，安装座7为矩形安装座，安装座7固定设在控制系统设备上，拉动第一齿轮23，第一齿轮23拉动第一连接杆3和第二连接杆4转动，第一连接杆3和第二连接杆4转动伸长，第一齿轮23移动通过转轴21使控制箱1跟随移动，当控制箱1达到合适操作距离时，停止拉动第一齿轮23，然后转动丝杆6，丝杆6与滑动块5螺纹连接拉动滑动块5位于安装座7上移动，根据上述连接关系，滑动块5移动通过第二连接杆4、第一连接杆3、第一齿轮23和转轴21使控制箱1跟随移动，当控制箱1移动至合适高度时，停止转动丝杆6，此时完成了控制箱操作距离的调节工作，使得能够适用多种人群，同时能够适用于多种情况，提高了产品使用率，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
21.工作原理：本实用新型首先推动控制箱1，控制箱1移动推动转轴21，转轴21位于第一齿轮23上移动压缩弹簧22，控制箱1移动同时推动第二齿轮24移动，第二齿轮24移动与第一齿轮23分离，然后转动控制箱1，控制箱1位于转轴21上转动，当控制箱1转动适合操作的角度时，停止向第一齿轮23一侧推动控制箱1，弹簧22恢复原状，推动转轴21位于第一齿轮23上滑动，进而推动控制箱1移动，控制箱1移动使第二齿轮24移动，第二齿轮24移动与第一齿轮23啮合，限制控制箱1位于转轴21上转动，此时完成了控制箱的角度调节工作，使得能够根据使用情况调节控制箱的角度，进而便于操作，同时能够合理安排使用空间，大大提高空间合理使用率，拉动第一齿轮23，第一齿轮23拉动第一连接杆3和第二连接杆4转动，第一连接杆3和第二连接杆4转动伸长，第一齿轮23移动通过转轴21使控制箱1跟随移动，当控制箱1达到合适操作距离时，停止拉动第一齿轮23，然后转动丝杆6，丝杆6与滑动块5螺纹连接拉动滑动块5位于安装座7上移动，根据上述连接关系，滑动块5移动通过第二连接杆4、第一连接杆3、第一齿轮23和转轴21使控制箱1跟随移动，当控制箱1移动至合适高度时，停止转动丝杆6，此时完成了控制箱操作距离的调节工作，使得能够适用多种人群，同时能够适用于多种情况，提高了产品使用率，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
22.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。