一种有色纤维打小样用纱的纤维简易开松机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种有色纤维打小样用纱的纤维简易开松机。

背景技术：

目前许多企业在生产很多有色纤维的混纺品种时，在清花工序中无论是单独堆包还是与其他纤维混合堆包，且无论是大订单还是小批量甚至是小样纱生产，大都要经过清花工序多套设备的抓取、开棉、混合、清棉、成卷等流程，当清花工序完成后，为避免有色纤维混入其他纤维的品种中，保全工就得从清花抓棉机开始、到开棉机、棉箱混棉机、成卷机等，拆去各类机型的打手、角钉帘、管道、机箱内壁等，逐套逐点做清洁，然后再逐一装上，这样拆卸清洁的工作量非常的大，且即便这样仍难确保完全清理干净有色纤维。如果做批量较大的色纺纤维品种时，由于其生产时间较长，可以接受拆车做清洁，但在做打小样色纺品种时，比如几十公斤的有色混纺纱(如黑竹炭/天竹65/3560s打样纱)，或者较频繁的做不同颜色的纱样试纺，投入的有色纤维(如黑竹炭)很少时，在清花时很难打出正卷，且打完卷再拆车做清洁的操作步骤较多，工作量较大，如果没有完全清理掉有色纤维，又会对生产其他混纺品种带来质量隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出既能简化或避免清花工序多、流程长所带来的清洁量大的负担，又可保证有色纤维做混纺打小样品种的生产与质量，极大提高了生产效率的一种有色纤维打小样用纱的纤维简易开松机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种有色纤维打小样用纱的纤维简易开松机，包括机架：

所述机架的一端通过立杆与喂棉仓连接，且喂棉仓的底部设置有卸料管；

所述机架上设置有开松电机，且开松电机通过皮带与开松罗拉联接，且开松罗拉上设置有若干个锥状的开松打手；

所述机架上设置有斜杆，且斜杆上分别设置有尘笼和压辊，所述机架上且位于尘笼的下方设置有抽风机；

所述机架的另一端设置有一可升降的支撑组件，且支撑组件上活动连接有倾斜的托板，且托板的倾斜顶端通过转轴与斜杆的内壁连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述开松打手包括一针梳头，针梳头的端面设置有连接头，且连接头与设置在开松罗拉上的套管螺纹旋接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述开松打手包括一针梳头，针梳头的端面设置有连接头，且连接头与设置在开松罗拉上的套管螺纹旋接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒上贯穿设置有紧固销，所述升降杆上等距开设有紧固槽；

通过紧固销与紧固槽的嵌入式卡接，将套筒与升降杆连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括挡料组件；

所述挡料组件包括一挡料板，挡料板的顶部通过销轴与卸料管的内壁转动连接，挡料板的内壁通过弹簧与卸料管的内壁弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括推动组件；

所述推动组件包括一螺纹贯穿设置在卸料管内的螺杆，螺杆的端部设置有球头，且球头与挡料板的内壁接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架上设置有喂棉电机，且喂棉电机通过链条与喂棉罗拉联接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托板的端部设置有进料板，且进料板与尘笼的外壁刮擦接触。

本实用新型提供了一种有色纤维打小样用纱的纤维简易开松机。具备以下有益效果：

该简易开松机结构紧凑，占用梳棉机机后小空间，既便于操作，又可及时移走，并且在生产加工有色纤维小样品种时，清花工序无需再单独安排一套设备辅助生产，避免了专门做清花各种设备的拆卸和清洁工作，也可避免有色纤维混入其他品种造成的质量隐患，极大的提高了有色纤维小样纱的开松效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有色纤维打小样用纱的纤维简易开松机的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型中喂棉仓的内部结构示意图；

图3为本实用新型中开松罗拉的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中开松打手的分解结构示意图；

图5为本实用新型中托板的结构示意图；

图6为本实用新型中升降组件的结构示意图。

图例说明：

1、立杆；2、喂棉仓；21、卸料管；22、推动组件；221、螺杆；222、球头；23、挡料组件；231、销轴；232、弹簧；233、挡料板；3、喂棉罗拉；4、机架；5、喂棉电机；6、开松罗拉；61、开松打手；611、针梳头；612、连接头；613、套管；7、开松电机；8、斜杆；9、尘笼；10、压辊；11、托板；111、转轴；112、进料板；12、支撑组件；121、铰支座；122、升降杆；1221、紧固槽；123、套筒；1231、紧固销；13、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图3和图5所示，一种有色纤维打小样用纱的纤维简易开松机，包括机架4：

机架4的一端通过立杆1与喂棉仓2连接，且喂棉仓2的底部设置有卸料管21；

机架4上设置有开松电机7，且开松电机7通过皮带与开松罗拉6联接，且开松罗拉6上设置有若干个锥状的开松打手61，用来对混合纤维进行打散开松处理；

机架4上设置有斜杆8，且斜杆8上分别设置有尘笼9和压辊10，机架4上且位于尘笼9的下方设置有抽风机13，尘笼9端部的轴上设有链轮，并通过链条与梳棉机上进棉罗拉链条，用来驱动尘笼9转动；

机架4的另一端设置有一可升降的支撑组件12，且支撑组件12上活动连接有倾斜的托板11，且托板11的倾斜顶端通过转轴111与斜杆8的内壁连接。

在本实施方式中，将有色纤维打小样用纱混合纤维投入到喂棉仓2内，使得混合纤维通过卸料管21向下卸料并落在机架4上，此时开松电机7带动开松罗拉6转动，混合纤维会与开松罗拉6接触，通过开松打手61的针打作用，对混合纤维进行开松处理，开松后的纤维会进入到尘笼9的表面，并且在抽风机13的负压吸引下，使得开松后的纤维凝聚在尘笼9的表面，并在压辊10与尘笼9的相互辊压作用下，将纤维内混合的杂质压入到尘笼9内，获得整洁的棉纤维，并沿着托板11向外导出，进入到后续梳棉机上的进棉罗拉上，进行后续的分梳整理和牵伸，实现了开松机与梳棉机连续的加工效果，不再单独安排一套车来生产，更避免了专门做清花各种设备的拆卸和清洁工作。

如图4所示，开松打手61包括一针梳头611，针梳头611的端面设置有连接头612，且连接头612与设置在开松罗拉6上的套管613螺纹旋接，利用连接头612的螺纹旋接，可以实现针梳头611与套管613的自由拆装操作，方便对针梳头611进行更换处理，同时配合锥状的结构，也方便对缠绕在开松打手61上的棉纤维进行清理操作。

如图6所示，支撑组件12包括一设置在机架4上的套筒123，套筒123的内部嵌设有升降杆122，且升降杆122的顶部通过铰支座121与托板11转动连接，通过将升降杆122在套筒123内升降移动，可以调节支撑组件12的整体高度，并配合铰支座121的转动连接作用，调节托板11的倾斜幅度，从而改变托板11上开松棉纤维的出料高度。

如图6所示，套筒123上贯穿设置有紧固销1231，升降杆122上等距开设有紧固槽1221，通过紧固销1231与紧固槽1221的嵌入式卡接，将套筒123与升降杆122连接，可以对升降杆122和套筒123的相对位置起到夹持固定的作用，防止升降杆122在套筒123内发生随意滑动的现象，提高了支撑组件12的整体稳定性。

如图2所示，还包括挡料组件23，挡料组件23包括一挡料板233，挡料板233的顶部通过销轴231与卸料管21的内壁转动连接，挡料板233的内壁通过弹簧232与卸料管21的内壁弹性连接；

还包括推动组件22，推动组件22包括一螺纹贯穿设置在卸料管21内的螺杆221，螺杆221的端部设置有球头222，且球头222与挡料板233的内壁接触；

当推动组件22不推动挡料组件23时，弹簧232会处于常规状态，使得挡料板233在销轴231的作用下与卸料管21的内壁接触，实现卸料管21的出料开口最大化，当逆时针转动螺杆221时，螺杆221会向卸料管21内移动，并使得球头222与挡料板233的内壁接触，此时挡料板233会受力并在销轴231的作用下发生旋转，缩小卸料管21的出料开口大小，从而实现卸料管21出料开口的自由调节效果。

如图1所示，机架4上设置有喂棉电机5，且喂棉电机5通过链条与喂棉罗拉3联接，卸料管21内导出的棉纤维会落在喂棉罗拉3的底部，并在喂棉电机5的驱动下，使得喂棉罗拉3带动棉纤维向前输送，实现棉纤维均匀稳定的喂棉效果。

如图5所示，托板11的端部设置有进料板112，且进料板112与尘笼9的外壁刮擦接触，使得进料板112能够将尘笼9表面凝聚的棉纤维均匀全面的导入托板11内，避免棉纤维聚集缠绕在尘笼9上而造成棉纤维的浪费现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。