一种具有多工位结构的气流纺纱装置的制作方法

本实用新型涉及气流纺纱装置技术领域，尤其涉及一种具有多工位结构的气流纺纱装置。

背景技术：

气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的新型纺纱技术，主要靠分梳辊和气流杯两个部件，气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广和机构简单，以及不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。

现有的具有多工位结构的气流纺纱装置在实际使用时，其工位结构不便于进行拆装，且工位结构缺少缓冲结构，现提出一种具有多工位结构的气流纺纱装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种具有多工位结构的气流纺纱装置，用于解决背景技术中现有的具有多工位结构的气流纺纱装置在实际使用时，其工位结构不便于进行拆装，且工位结构缺少缓冲结构的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有多工位结构的气流纺纱装置，包括纺纱装置本体和若干工位结构本体，所述纺纱装置本体上设有若干安装槽，若干所述工位结构本体分别插设于若干安装槽内，所述安装槽的左右两侧内壁上设有限位件，所述安装槽的底部上设有缓冲件，所述限位件和缓冲件均与工位结构本体相抵接触。

优选地，所述工位结构本体靠近上端的左右两端侧壁上均固定连接有把手，所述工位结构本体上固定连接有矩形环状密封条，所述矩形环状密封条的环形侧壁与安装槽的内壁固定连接。

优选地，所述安装槽的前后两侧内壁上均固定连接有条形缓冲垫，两块所述条形缓冲垫分别与工位结构本体的前后两端侧壁相抵接触。

优选地，所述限位件包括分别固定连接于安装槽左右两侧内壁上的限位块，两块所述限位块的相对侧壁上均设有上下连通的矩形开口，所述工位结构本体贯穿两侧矩形开口设置并与其内壁相抵接触。

优选地，所述缓冲件包括固定安装于安装槽底部上的若干压力弹簧，若干所述压力弹簧的上端固定连接有同一块置料板，所述工位结构本体的下端与置料板的上端相抵接触。

优选地，所述条形缓冲垫和置料板均为聚氨酯泡沫制品。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过将工位结构本体插设于安装槽内，使得工位结构本体贯穿两块限位块上的矩形开口设置，并由工位结构本体的下端与置料板的上端相抵接触，有效将工位结构本体限位固定在安装槽内，方便进行拆装。

2、通过聚氨酯泡沫制品的条形缓冲垫和置料板，配合安装槽底部上的若干压力弹簧对工位结构本体提供缓冲防护，避免外力作用对工位结构本体造成损伤，延长工位结构本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有多工位结构的气流纺纱装置的透视示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种具有多工位结构的气流纺纱装置的限位块的结构示意图。

图中：1纺纱装置本体、2工位结构本体、3安装槽、4把手、5矩形环状密封条、6条形缓冲垫、7限位块、8矩形开口、9压力弹簧、10置料板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有多工位结构的气流纺纱装置，包括纺纱装置本体1和若干工位结构本体2，纺纱装置本体1上设有若干安装槽3，若干工位结构本体2分别插设于若干安装槽3内，工位结构本体2靠近上端的左右两端侧壁上均固定连接有把手4，把手4方便操作工位结构本体2，工位结构本体2上固定连接有矩形环状密封条5，矩形环状密封条5的环形侧壁与安装槽3的内壁固定连接，矩形环状密封条5能够防止水分进入安装槽3内，安装槽3的前后两侧内壁上均固定连接有条形缓冲垫6，两块条形缓冲垫6分别与工位结构本体2的前后两端侧壁相抵接触，条形缓冲垫6能够对工位结构本体2提供缓冲防护。

安装槽3的左右两侧内壁上设有限位件，限位件包括分别固定连接于安装槽3左右两侧内壁上的限位块7，两块限位块7的相对侧壁上均设有上下连通的矩形开口8，工位结构本体2贯穿两侧矩形开口8设置并与其内壁相抵接触，两侧矩形开口8能够将工位结构本体2限位固定在安装槽3内，方便进行拆装，安装槽3的底部上设有缓冲件，限位件和缓冲件均与工位结构本体2相抵接触，缓冲件包括固定安装于安装槽3底部上的若干压力弹簧9，压力弹簧9的弹性性能配合聚氨酯泡沫制品的置料板10能够对工位结构本体2提供缓冲防护，避免外力作用对工位结构本体2造成损伤，延长工位结构本体2的使用寿命，若干压力弹簧9的上端固定连接有同一块置料板10，工位结构本体2的下端与置料板10的上端相抵接触，条形缓冲垫6和置料板10均为聚氨酯泡沫制品。

本实用新型在使用时，将工位结构本体2插设于安装槽3内，使得工位结构本体2贯穿两块限位块7上的矩形开口8设置，并使得工位结构本体2的下端与置料板10的上端相抵接触，从而有效将工位结构本体2限位固定在安装槽3内，拆卸时只需拉动两个把手4带动工位结构本体2上升，直至工位结构本体2与矩形开口8分离后即可，方便对工位结构本体2进行拆装，通过聚氨酯泡沫制品的条形缓冲垫6和置料板10，配合安装槽3底部上的若干压力弹簧9对工位结构本体2提供缓冲防护，避免外力作用对工位结构本体2造成损伤，延长工位结构本体2的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有多工位结构的气流纺纱装置，包括纺纱装置本体（1）和若干工位结构本体（2），所述纺纱装置本体（1）上设有若干安装槽（3），其特征在于，若干所述工位结构本体（2）分别插设于若干安装槽（3）内，所述安装槽（3）的左右两侧内壁上设有限位件，所述安装槽（3）的底部上设有缓冲件，所述限位件和缓冲件均与工位结构本体（2）相抵接触。

2.根据权利要求1所述的一种具有多工位结构的气流纺纱装置，其特征在于，所述工位结构本体（2）靠近上端的左右两端侧壁上均固定连接有把手（4），所述工位结构本体（2）上固定连接有矩形环状密封条（5），所述矩形环状密封条（5）的环形侧壁与安装槽（3）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有多工位结构的气流纺纱装置，其特征在于，所述安装槽（3）的前后两侧内壁上均固定连接有条形缓冲垫（6），两块所述条形缓冲垫（6）分别与工位结构本体（2）的前后两端侧壁相抵接触。

4.根据权利要求1所述的一种具有多工位结构的气流纺纱装置，其特征在于，所述限位件包括分别固定连接于安装槽（3）左右两侧内壁上的限位块（7），两块所述限位块（7）的相对侧壁上均设有上下连通的矩形开口（8），所述工位结构本体（2）贯穿两侧矩形开口（8）设置并与其内壁相抵接触。

5.根据权利要求3所述的一种具有多工位结构的气流纺纱装置，其特征在于，所述缓冲件包括固定安装于安装槽（3）底部上的若干压力弹簧（9），若干所述压力弹簧（9）的上端固定连接有同一块置料板（10），所述工位结构本体（2）的下端与置料板（10）的上端相抵接触。

6.根据权利要求5所述的一种具有多工位结构的气流纺纱装置，其特征在于，所述条形缓冲垫（6）和置料板（10）均为聚氨酯泡沫制品。

技术总结
本实用新型公开了一种具有多工位结构的气流纺纱装置，包括纺纱装置本体和若干工位结构本体，所述纺纱装置本体上设有若干安装槽，若干所述工位结构本体分别插设于若干安装槽内，所述安装槽的左右两侧内壁上设有限位件，所述安装槽的底部上设有缓冲件。本实用新型通过将工位结构本体插设于安装槽内，使得工位结构本体贯穿两块限位块上的矩形开口设置，并由工位结构本体的下端与置料板的上端相抵接触，有效将工位结构本体限位固定在安装槽内，方便进行拆装，通过聚氨酯泡沫制品的条形缓冲垫和置料板，配合安装槽底部上的若干压力弹簧对工位结构本体提供缓冲防护，避免外力作用对工位结构本体造成损伤，延长工位结构本体的使用寿命。

技术研发人员：童安富
受保护的技术使用者：精河县泽汇纺织有限责任公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.08.03