一种细纱机改造的传动装置的制作方法

本实用新型涉及细纱机改造技术领域，具体为一种细纱机改造的传动装置。

背景技术：

在纺织设备发展迅速的同时，一批上世纪生产的老旧设备因技术落后，损耗大等因素面临淘汰。全面更换新设备需要大量资金支持，但是棉纺行业是劳动密集性的产业，利润较薄，资金不足，更换新设备速度缓慢。所有在现有旧设备上进行一定的改造使其提高一定的技术或者降低消耗做为过渡是现在大部分棉纺厂的优先选择。

而现有的fa-503型细纱机设备运行采用齿轮传动，传动负荷较大，设备维护保养繁琐，传动过程中极易磨损齿轮，产生质量问题，更换齿轮产生较大的消耗，且由于设备设计缺陷，部分齿轮安装所在位置狭窄，更换操作极不方便，为此我们提出了一种细纱机改造的传动装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种细纱机改造的传动装置，解决了上述所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种细纱机改造的传动装置，包括外墙板、内墙板，所述外墙板的外侧安装有电机，所述内墙板上活动贯穿有连接轴；

所述连接轴的两端分别连接有工艺变换齿轮、第二齿形带轮；

所述电机的输出端连接有活动贯穿外墙板的主轴，所述主轴的端部连接有第一齿形带轮；

所述第一齿形带轮与第二齿形带轮之间缠绕有齿形同步带；

所述主轴与连接轴上均转动设有轴承套，两个所述轴承套分别安装在对应所述外墙板与内墙板上。

优选的，所述连接轴与主轴相互平行设置，所述第一齿形带轮与第二齿形带轮位于同一轴线上。

优选的，所述外墙板、内墙板上均开设有通孔，所述通孔的上方开设有定位槽口，所述轴承套通过插接在定位槽口中的固定部限制在通孔中。

优选的，所述通孔的内底面开设有等距设置的限制孔，所述轴承套的底部固定有等距设置的限制杆，所述限制杆插接在限制孔中。

优选的，所述固定部上螺纹贯穿有定位栓，所述外墙板与内墙板均上开设有位于通孔上方处的定位孔，所述定位栓与定位孔相适配。

优选的，所述固定部包括插接在定位槽口中的卡抵板，所述卡抵板的顶面设有坡面，所述卡抵板的顶部固定有定位板，所述定位栓横向螺纹贯穿定位板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种细纱机改造的传动装置。具备以下有益效果：与原型细纱机相比，本方案依然能够实现原先的传动比，不会对原设备工艺置造成影响，工艺人员依然可使用该设备机型的原版说明书配置捻度工艺，改造后结构紧凑、维护保养方便，且方式易实施改造，达到节能降耗的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中外墙板的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中卡抵板与定位板连接的结构示意图；

图4为本实用新型中轴承套的结构示意图；

图5为本实用新型中外墙板的剖面示意图；

图6为细纱机齿轮箱原传动配置示意图。

图中：1、外墙板；2、内墙板；3、电机；4、主轴；5、连接轴；6、第一齿形带轮；7、第二齿形带轮；8、齿形同步带；9、工艺变换齿轮；10、轴承套；11、卡抵板；12、定位板；13、定位栓；14、限制杆；15、通孔；16、定位槽口；17、定位孔；18、限制孔；19、a齿轮；20、转轴；21、b齿轮；22、c齿轮；23、d齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种细纱机改造的传动装置，包括外墙板1、内墙板2，所述外墙板1的外侧安装有电机3，电机3通过螺栓固定在安装板上，安装板固定在外墙板1上，所述内墙板2上活动贯穿有连接轴5；

所述连接轴5的两端分别连接有工艺变换齿轮9、第二齿形带轮7；

所述电机3的输出端连接有活动贯穿外墙板1的主轴4，所述主轴4的端部连接有第一齿形带轮6；

所述第一齿形带轮6与第二齿形带轮7之间缠绕有齿形同步带8；

所述主轴4与连接轴5上均转动设有轴承套10，两个所述轴承套10分别安装在对应所述外墙板1与内墙板2上。

进一步地，所述第一齿形带轮6为17齿，所述第二齿形带轮7为79齿，其传动比为i＝79/17＝4.65。

为了使其传动效果更好，所述连接轴5与主轴4相互平行设置，所述第一齿形带轮6与第二齿形带轮7位于同一轴线上。

为了对轴承套10进行进一步固定，所述外墙板1、内墙板2上均开设有通孔15，所述通孔15的上方开设有定位槽口16，所述轴承套10通过插接在定位槽口16中的固定部限制在通孔15中，因而轴承套10能够限制在通孔15中，放置其偏心振动。

为了防止轴承套10的平动，所述通孔15的内底面开设有等距设置的限制孔18，所述轴承套10的底部固定有等距设置的限制杆14，所述限制杆14插接在限制孔18中，使轴承套10不会发生水平移动，以免影响传动效率。

为了使其方便拆装，所述固定部上螺纹贯穿有定位栓13，所述外墙板1与内墙板2均上开设有位于通孔15上方处的定位孔17，所述定位栓13与定位孔17相适配，因而固定部可拆卸设定，方便轴承套10的限制固定，使主轴4与连接轴5方便拆卸更换。

为了方便进行固定，所述固定部包括插接在定位槽口16中的卡抵板11，所述卡抵板11的顶面设有坡面，坡面的设定，使卡抵板11更好的限制在定位槽口16中，从而更好的挤压在轴承套10的表面，所述卡抵板11的顶部固定有定位板12，所述定位栓13横向螺纹贯穿定位板12。

原装置主轴4与连接轴5的传动方式，其在主轴4的端部安装齿数为79的a齿轮19、连接轴5的端部安装齿数为74的d齿轮23，并在内外墙之间转动设置转轴20，转轴20上固定有与a齿轮19啮合传动的且齿数为56的b齿轮21、与d齿轮23啮合传动的且齿数为27的c齿轮22，其传动比为i＝56/33*74/27＝4.65(如图6)；

而改动后的传动比与改进前的传动比相同，不影响使用。

从而在使用时，主轴4穿过墙板传递动能带动第一齿形带轮6转动，从而通过齿形同步带8带动第二齿形带轮7转动，第二齿形带轮7通过连接轴5轴向传动工艺变换齿轮，工艺设计人员按照原工艺说明书配置工艺变换齿轮的齿数，通过调整工艺变换齿轮，实现不同的工艺方案，在传动比不变的情况下达到降低消耗，减少劳动强度的效果；

同时整体便于拆卸，便于进行更换，且能够限制主轴4与连接轴5的偏心以及平动，使其整体运行更加稳定；

从而与原型细纱机相比，本方案依然能够实现整体4.65的传动比，不会对原设备工艺置造成影响，工艺人员依然可使用该设备机型的原版说明书配置捻度工艺，改造后结构紧凑、维护保养方便，且方式易实施改造，达到节能降耗的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。