一种锦纶纺丝节能预网络连接气管装置的制作方法

本实用新型涉及锦纶纺丝预网络技术领域，具体地涉及一种锦纶纺丝节能预网络连接气管装置。

背景技术：

现有的锦纶纺丝预网络器的所有气孔只能同时开启与关闭，当遇到需要锦纶的丝束合并进行预网络时，比如十二根丝并成六根丝，所有气孔还是都在出气，压缩空气浪费较大；此时十二个气孔中只需开启六个气孔，关闭多余的气孔。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种锦纶纺丝节能预网络连接气管装置，实现开启与关闭部分的预网络器块的气孔，以节约空压能耗。

本实用新型是这样实现的：一种锦纶纺丝节能预网络连接气管装置，包括：第一电磁阀、第二电磁阀、第一气管、第二气管与预网络器块，所述预网络器块开设有上下通透的第一气孔与第二气孔，多个所述第一气孔均与所述第一气管连通，所述第一气管还与所述第一电磁阀的出口连通，多个所述第二气孔均与所述第二气管连通，所述第二气管还与所述第二电磁阀的出口连通，所述第一气孔与所述第二气孔依次交叉排列，所述第一电磁阀与第二电磁阀的入口均用于跟压缩空气供给端连通。

进一步地，所述第一气孔与第二气孔各有六个。

进一步地，还包括：第三电磁阀、第四电磁阀、第三气管、第四气管，所述预网络器块还开设有上下通透的第三气孔与第四气孔，多个所述第三气孔均与所述第三气管连通，所述第三气管还与所述第三电磁阀的出口连通，多个所述第四气孔均与所述第四气管连通，所述第四气管还与所述第四电磁阀的出口连通，所述第一气孔、第二气孔、第三气孔、第四气孔依次交叉排列，所述第三电磁阀与第四电磁阀的入口均用于跟所述压缩空气供给端连通。

进一步地，所述第一气孔、第二气孔、第三气孔、第四气孔各有三个。

进一步地，还包括操控面板，所述操控面板与所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀电连接。

本实用新型的优点在于：对预网络器块的气孔进行分类，每类的气孔都配有对应的电磁阀进行开关控制，各类的气孔交叉排列，在对锦纶丝束进行并丝处理时，便捷地开启部分气孔，关闭多余的气孔，节约空压能耗。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的锦纶纺丝节能预网络连接气管装置的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型中锦纶丝束穿过预网络器的气孔的示意图一。

图3是本实用新型中锦纶丝束穿过预网络器的气孔的示意图二。

图4是本实用新型的锦纶纺丝节能预网络连接气管装置的实施例二的结构示意图。

图5是本实用新型中锦纶丝束穿过预网络器的气孔的示意图三。

附图标记：第一电磁阀1；第一气管11；第二电磁阀2；第二气管12；第三电磁阀3；第三气管31；第四电磁阀4；第四气管41；预网络器块5；第一气孔51；第二气孔52；第三气孔53；第四气孔54；压缩空气供给端6；锦纶丝束7。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种锦纶纺丝节能预网络连接气管装置，解决了现有技术中预网络器的气孔只能同时进行开关的技术问题，实现了节约空压能耗的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：对预网络器块的气孔进行分类，每类的气孔都配有对应的电磁阀进行开关控制，各类的气孔交叉排列，在对锦纶丝束进行并丝处理时，便捷地开启部分气孔，关闭多余的气孔，节约空压能耗。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参阅图1至图3，本实用新型的锦纶纺丝节能预网络连接气管装置的实施例一。

本实用新型包括：第一电磁阀1、第二电磁阀2、第一气管11、第二气管12与预网络器块5，所述预网络器块5开设有上下通透的第一气孔51与第二气孔52，所述第一气孔51与第二气孔52各有六个；总共十二个气孔。六个所述第一气孔51均与所述第一气管11连通，所述第一气管11还与所述第一电磁阀1的出口连通，六个所述第二气孔52均与所述第二气管12连通，所述第二气管12还与所述第二电磁阀2的出口连通，所述第一气孔51与所述第二气孔52依次交叉排列，如图1所示即相邻两个第一气孔51之间设有一个第一气孔51，相邻两个第二气孔52之间设有一个第一气孔51，这样便于并丝操作；所述第一电磁阀1与第二电磁阀2的入口均用于跟压缩空气供给端6连通。

压缩空气供给端6连接空压机，产生的压缩空气进入第一电磁阀1与第二电磁阀2，第一电磁阀1控制压缩空气是否进入第一气管11，从而第一电磁阀1控制六个第一气孔51是否出气；第二电磁阀2控制压缩空气是否进入第二气管12，从而第二电磁阀2控制六个第二气孔52是否出气。

再参阅图2，对于十二根锦纶丝束7，每根锦纶丝束7对应穿过一个气孔，此时第一电磁阀1与第二电磁阀2开启，十二个气孔同时出气。再参阅图3，当十二根锦纶丝束7并成六根锦纶丝束7时，只开启第一电磁阀1与第二电磁阀2其中一个电磁阀，关闭另一个电磁阀即可，六根合并的锦纶丝束7穿过六个正在出气的气孔，避免浪费压缩空气。

参阅图4与图5，本实用新型的锦纶纺丝节能预网络连接气管装置的实施例二。

本实用新型还包括：第三电磁阀3、第四电磁阀4、第三气管31、第四气管41，所述预网络器块5还开设有上下通透的第三气孔53与第四气孔54，所述第一气孔51、第二气孔52、第三气孔53、第四气孔54各有三个，总共十二个气孔。三个所述第一气孔51均与所述第一气管11连通，三个所述第二气孔52均与第二气管12连通，三个所述第三气孔53均与所述第三气管31连通，所述第三气管31还与所述第三电磁阀3的出口连通，三个所述第四气孔54均与所述第四气管41连通，所述第四气管41还与所述第四电磁阀4的出口连通，所述第一气孔51、第二气孔52、第三气孔53、第四气孔54依次交叉排列，如图4所示，相邻两个第一气孔51之间依次有一个第二气孔52、第三气孔53、第四气孔54，以此类推，这样便于并丝操作；所述第三电磁阀3与第四电磁阀4的入口均用于跟所述压缩空气供给端6连通。

本实施例中，有四个电磁阀，一个电磁阀控制三个气孔是否出气，预网络器块5的气孔出气个数可控制为三个、六个、九个、十二个。再参阅图5，当十二根锦纶丝束7并成三根锦纶丝束7时，只开启四个电磁阀其中一个，关闭其余的电磁阀即可，三根合并的锦纶丝束7穿过三个正在出气的气孔，避免浪费压缩空气。

还包括操控面板(未图示)，所述操控面板与所述第一电磁阀1、第二电磁阀2、第三电磁阀3、第四电磁阀4电连接。工作人员通过操控面板上的按键控制相应电磁阀的开启关闭状态。其他未述部分请参考本实用新型的实施例一。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。