一种纺织面料用整经张力控制装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，特别涉及一种纺织面料用整经张力控制装置。

背景技术：

整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，经过整经的经纱供浆纱和穿经之用，整经是纺织面料生产过程中一项重要的程序，整经时纱线的张力对织造工序和织物的质量有重要影响，整经时要求单纱与片纱张力尽量均匀一致。张力过大，纱线会过分伸长，强力与弹性会有损失；张力过小，会使经轴或织轴卷绕不平整；张力不匀，会造成织造时开口不清，会影响织物的外观质量及布面平整度。目前市场上的整经装置不能很好地控制张力的大小，而且在调节过程中纱线容易脱落，浪费不必要的时间和人力，因此，发明一种纺织面料用整经张力控制装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织面料用整经张力控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料用整经张力控制装置，包括底座，所述底座的上表面两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间设置有转动辊，所述转动辊的中部活动贯穿设置有连接杆，两个所述支撑板的外侧中部均设置有贴合板，两个所述支撑板的中部均贯穿开设有滑槽，所述连接杆的两端分别贯穿滑槽，并延伸至支撑板的一侧，所述连接杆的两端分别与贴合板的一侧中部固定连接，所述贴合板靠近支撑板的一侧两端均开设有凹槽，所述凹槽内活动设置有压板，所述压板的靠近支撑板的一侧中部固定设置有阻尼凸块，所述凹槽的槽底中部贯穿开设有螺纹通槽，所述螺纹通槽内部贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端与压板的另一侧中部通过轴承活动连接，所述支撑板外侧两端侧壁上均镶嵌设置有与阻尼凸块相适配的阻尼层。

优选的，所述连接杆的顶端和底端两侧均开设有滚珠槽，所述滚珠槽内设置有滚珠，且滚珠与滑槽的内壁贴合连接。

优选的，所述连接杆的两端均固定套接设置有挡板，且两个挡板分别位于转动辊两侧。

优选的，两个所述挡板之间设置有压紧板，且压紧板位于转动辊顶部，所述压紧板的底端两侧均设置有滚筒。

优选的，两个所述挡板相邻的一侧顶端均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的顶端内壁中部固定设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的底端固定设置有限位滑块，所述压紧板的两端分别与限位滑块的一侧中部固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在压板上设置有螺纹杆，螺纹杆与螺纹通槽配合能够带动压板移动，使得压板上的阻尼凸块与阻尼层分离，进而上下调节转动辊的位置，使得转动辊上的纱线受到不同的张力，能够对纱线的整经张力起到控制调节的作用；

2、本实用新型通过在挡板上设置有压紧板，压紧板配合滚筒，在压紧弹簧的作用下能够将纱线压紧限位，使得纱线在生产过程中能够紧密的贴合在转动辊上，进一步调节了纱线的整经张力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正面示意图。

图2为本实用新型的贴合板结构剖面示意图。

图3为本实用新型的整体结构俯剖示意图。

图4为本实用新型的压紧板结构剖面示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、转动辊；4、连接杆；5、贴合板；6、滑槽；7、凹槽；8、压板；9、阻尼凸块；10、螺纹通槽；11、螺纹杆；12、阻尼层；13、滚珠槽；14、滚珠；15、挡板；16、压紧板；17、滚筒；18、限位滑槽；19、压紧弹簧；20、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种纺织面料用整经张力控制装置，包括底座1，底座1的上表面两端均固定连接有支撑板2，两个支撑板2之间设置有转动辊3，转动辊3的中部活动贯穿设置有连接杆4，两个支撑板2的外侧中部均设置有贴合板5，两个支撑板2的中部均贯穿开设有滑槽6，连接杆4的两端分别贯穿滑槽6，并延伸至支撑板2的一侧，连接杆4的两端分别与贴合板5的一侧中部固定连接，贴合板5靠近支撑板2的一侧两端均开设有凹槽7，凹槽7内活动设置有压板8，压板8的靠近支撑板2的一侧中部固定设置有阻尼凸块9，凹槽7的槽底中部贯穿开设有螺纹通槽10，螺纹通槽10内部贯穿设置有螺纹杆11，且螺纹杆11的一端与压板8的另一侧中部通过轴承活动连接，螺纹杆11和螺纹通槽10配合能够带动压板8移动，使得压板8上的阻尼凸块9与阻尼层12分离，进而上下调节转动辊3的位置，使得转动辊3上的纱线受到不同的张力，能够对纱线的整经张力起到控制调节的作用，支撑板2外侧两端侧壁上均镶嵌设置有与阻尼凸块9相适配的阻尼层12，阻尼层12和阻尼凸块9配合起到了阻尼限位的作用，能够将转动辊3限位固定，连接杆4的顶端和底端两侧均开设有滚珠槽13，滚珠槽13内设置有滚珠14，且滚珠14与滑槽6的内壁贴合连接，滚珠14的设置降低了连接杆4和滑槽6的摩擦力，使得连接杆4便于移动。

连接杆4的两端均固定套接设置有挡板15，且两个挡板15分别位于转动辊3两侧，两个挡板15之间设置有压紧板16，且压紧板16位于转动辊3顶部，压紧板16的底端两侧均设置有滚筒17，压紧板16配合滚筒17，在压紧弹簧19的作用下能够将纱线压紧限位，使得纱线在生产过程中能够紧密的贴合在转动辊3上，进一步调节了纱线的整经张力，两个挡板15相邻的一侧顶端均开设有限位滑槽18，限位滑槽18的顶端内壁中部固定设置有压紧弹簧19，压紧弹簧19的底端固定设置有限位滑块20，压紧板16的两端分别与限位滑块20的一侧中部固定连接，限位滑块20和限位滑槽18配合对压紧板16起到了限位的作用。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，将纱线的一端缠绕在转动辊3上，转动辊3开始收卷纱线，随着纱线厚度的增加，纱线会与压紧板16上的滚筒17接触，并带动滚筒17转动，随着纱线厚度的增加，纱线会带动压紧板16向上移动，使得压紧板16上的限位滑块20在限位滑槽18内移动，对压紧弹簧19进行压缩，压紧弹簧19产生的反作用力使得压紧板16通过滚筒17对纱线压紧限位，使得纱线在生产过程中能够紧密的贴合在转动辊3上，调节了纱线的整经张力，当需要进一步调节整经张力时，拧动螺纹杆11，螺纹杆11与螺纹通槽10配合带动压板8在凹槽7内移动，使得压板8上的阻尼凸块9与阻尼层12分离，可以使得连接杆4上下移动，进而带动转动辊3上下移动，调节纱线的整经张力，调节完毕后，反向拧动螺纹杆11，使得压板8上的阻尼凸块9与阻尼层12紧密贴合，起到了阻尼限位的作用，将转动辊3限位固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。