纺粘无纺布生产用牵伸器内侧风向调整装置的制作方法

本实用新型属于纺粘无纺布生产技术领域，涉及成网均匀性控制技术，具体涉及一种纺粘无纺布生产用牵伸器内侧风向调整装置。

背景技术：

无纺布布面均匀性是影响产品强度均匀性、伸长均匀性、热收缩均匀性及过滤效率均匀性的重要指标。纺粘无纺布生产过程中，熔体经由喷丝板喷出形成初生丝，经侧吹风冷却后，进入牵伸器经气流牵伸成长丝，再摆丝成网。喷丝板最边缘的喷丝孔相距设备内侧约50mm，在侧吹风作用下边上丝束将往设备内侧运动，导致成网后布面两端偏薄。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺粘无纺布生产用牵伸器内侧风向调整装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纺粘无纺布生产用牵伸器内侧风向调整装置，包括2个相对设置的可调挡板机构，2个所述的可调挡板机构分别设置在扩散器两端的端板的内侧底部，用于调控风道内气流走向从而改变纤维在成网网面宽幅方向的距离，且侧挡板的外沿与喷丝板的最边缘的喷丝孔相切；可调挡板机构包括侧挡板，侧挡板的上端与端板铰接，侧挡板的下部连接有螺杆，所述螺杆穿设在端板上，螺杆位于端板外侧的部分螺纹连接有螺母，拧紧或旋松螺母时，螺杆可向端板外侧或向端板内侧移动，并带动侧挡板围绕铰接端上下翻转。

进一步的，为了保证调节精度和平稳性，所述侧挡板朝向端板的一侧沿水平方向间隔设有组导向板组，导向板组包括沿水平方向相对布置的两块导向板，导向板上开设有腰形孔。还包括销轴，销轴的两端分别穿设在同一导向板组的两个导向板上的腰形孔内，且销轴与腰形孔滑动导向配合。

进一步的，为了防止丝束在侧挡板底部缠绕，所述侧挡板的底端向端板弯折成下挡板部，所述下挡板部与侧挡板圆弧过渡。

相比于现有技术，本实用新型所取得的技术效果为：通过设置可调节的侧挡板，实现侧挡板与竖直方向的夹角的调整，从而能够根据实际生产情况，调整牵伸器内侧风向，也即风道在成网网面宽幅方向的距离，避免成网后，布面宽幅方向的两端偏薄，保证纺丝成型效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的纺粘无纺布生产用牵伸器内侧风向调整装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的纺粘无纺布生产用牵伸器内侧风向调整装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中的纺粘无纺布生产用牵伸器内侧风向调整装置的侧挡板的结构示意图(左视方向)。

图中附图标记为：1.端板，2.侧挡板，201.下挡板部，3.螺杆，4.螺母，5.导向板，6.腰形孔，7.销轴。

具体实施方式

本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的具体实施例如图1至图3所示，一种纺粘无纺布生产用牵伸器内侧风向调整装置，其特征在于：包括2个相对设置的可调挡板机构，2个可调挡板机构分别设置在扩散器两端的端板1的内侧底部，用于调控风道内气流走向从而改变纤维在成网网面宽幅方向的距离，且侧挡板2的外沿与喷丝板的最边缘的喷丝孔相切；可调挡板机构包括侧挡板2，侧挡板2的上端与端板1铰接，侧挡板2的下部连接有螺杆3，螺杆3穿设在端板1上，螺杆3位于端板1外侧的部分螺纹连接有螺母4，拧紧或旋松螺母4时，螺杆3可相对端板1并向端板1的外侧或向端板1的内侧移动，并带动侧挡板2围绕铰接端上下翻转。

具体的，侧挡板2朝向端板1的一侧沿水平方向间隔设有2组导向板组，导向板组包括沿水平方向相对布置的两块导向板5，导向板5上开设有腰形孔6。还包括销轴7，销轴7的两端分别穿设在同一导向板组的两个导向板5上的腰形孔6内，且销轴7与腰形孔6滑动导向配合，螺杆3位于端板1内侧的一端通过销轴7与导向板5连接，基于导向配合的腰形孔6和销轴7，可以保证调节精度和平稳性。侧挡板2的底端向端板1弯折成下挡板部201，下挡板部201与侧挡板2圆弧过渡，工作时，可避免丝束在侧挡板2底部缠绕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纺粘无纺布生产用牵伸器内侧风向调整装置，其特征在于：包括2个相对设置的可调挡板机构，2个所述的可调挡板机构分别设置在扩散器两端的端板(1)的内侧底部，用于调控风道内气流走向从而改变纤维在成网网面宽幅方向的距离，且侧挡板(2)的外沿与喷丝板的最边缘的喷丝孔相切；可调挡板机构包括侧挡板(2)，侧挡板(2)的上端与端板(1)铰接，侧挡板(2)的下部连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)穿设在端板(1)上，螺杆(3)位于端板(1)外侧的部分螺纹连接有螺母(4)，拧紧或旋松螺母(4)时，螺杆(3)可相对端板(1)并向端板(1)的外侧或向端板(1)的内侧移动，并带动侧挡板(2)围绕铰接端上下翻转。

2.根据权利要求1所述的纺粘无纺布生产用牵伸器内侧风向调整装置，其特征在于：所述侧挡板(2)朝向端板(1)的一侧沿水平方向间隔设有2组导向板组，导向板组包括沿水平方向相对布置的两块导向板(5)，导向板(5)上开设有腰形孔(6)；还包括销轴(7)，销轴(7)的两端分别穿设在同一导向板组的两个导向板(5)的腰形孔(6)内，且销轴(7)与腰形孔(6)滑动导向配合。

3.根据权利要求1所述的纺粘无纺布生产用牵伸器内侧风向调整装置，其特征在于：所述侧挡板(2)的底端向端板(1)弯折成下挡板部(201)，所述下挡板部(201)与侧挡板(2)圆弧过渡。

技术总结
本实用新型公开一种纺粘无纺布生产用牵伸器内侧风向调整装置，包括2个相对设置的可调挡板机构，2个可调挡板机构分别设置在扩散器两端的端板的内侧底部，用于调控风道在成网网面宽幅方向的距离，且侧挡板的外沿与喷丝板的最边缘的喷丝孔相切；可调挡板机构包括侧挡板，侧挡板的上端与端板铰接，侧挡板的下部连接有螺杆，螺杆穿设在端板上，螺杆位于端板外侧的部分螺纹连接有螺母，拧紧或旋松螺母时，螺杆可向端板外侧或向端板内侧移动，并带动侧挡板围绕铰接端上下翻转。本装置能够根据实际生产情况，调整牵伸器内侧风向，也即风道在成网网面宽幅方向的距离，避免成网后，布面宽幅方向的两端偏薄，保证纺丝成型效果。

技术研发人员：唐惠奇
受保护的技术使用者：常州锦欣达纤维新材料有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.07.30