一种具有防缠绕功能的纺纱设备的制作方法

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体为一种具有防缠绕功能的纺纱设备。

背景技术：

纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布，所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，纺纱的最后一步就是卷绕，一般将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕，卷绕过程应该在不影响产品产量和质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题；

在卷绕过程中由于纱线比较细而且线的股数比较多，所以在卷绕过程中很容易导致纱线缠绕在一起，造成卷绕的不便，降低卷绕效率低下，从而影响后续对纱线的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供具有防缠绕功能的纺纱设备，具备防缠绕的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防缠绕功能的纺纱设备，包括底板和支撑板一，所述底板的顶部固定安装有输送板，所述输送板的顶部开设有半圆槽，所述半圆槽的后侧通过轴活动套接有顶板，所述顶板的前侧和输送板的前侧分别固定安装有导杆和圆杆，所述导杆的外侧活动套接有限制板，所述支撑板一的外侧活动套接有限制板。

优选的，所述底板顶部一侧的前后侧分别固定安装有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一的前侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有卡板，所述卡板的外侧活动套接有连接杆，所述连接杆的后端固定安装有转杆，所述转杆的外侧活动套接有收线筒。

优选的，所述支撑板二的前侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定安装有连接座，所述连接座的内腔活动套接有转杆，所述伸缩杆的外侧活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装在支撑板二的前侧和连接座的后侧。

优选的，所述转杆后侧的外侧活动套接有固定筒，所述转杆后侧的外侧设有外螺纹，所述固定筒的内腔设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹相互啮合。

优选的，所述连接杆的内腔呈矩形结构，所述卡板的整体呈方形形状，所述连接杆的内腔活动套接有卡板。

优选的，所述限制板的下部开设有通孔，所述通孔的内腔活动套接有圆杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有防缠绕功能的纺纱设备，通过底板的顶部设有输送板和半圆槽，便于将纱线放置在半圆槽的内腔里，通过输送板的顶部设有顶板，再通过限制板是利用通孔与圆杆连接，便于将半圆槽的顶部盖住，避免了纱线从半圆槽的内腔里跑出来，有效避免了纱线缠绕在一起，便于对纱线进行卷绕。

2、该具有防缠绕功能的纺纱设备，通过连接杆的内腔呈矩形结构，且卡板的整体呈方形形状，便于在电机运行可带动转杆的旋转，从而带动了转杆上的收线筒旋转，便于对纱线进行卷绕。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型导杆结构示意图；

图3为本实用新型收线筒结构示意图；

图4为本实用新型固定筒和转杆之间爆炸结构示意图；

图5为本实用新型卡板和连接杆之间爆炸结构示意图。

图中：1、底板；2、输送板；3、半圆槽；4、顶板；5、导杆；6、圆杆；7、限制板；8、支撑板一；9、支撑板二；10、电机；11、连接杆；12、转杆；13、收线筒；14、伸缩杆；15、弹簧；16、固定筒；17、卡板；18、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种具有防缠绕功能的纺纱设备，包括底板1和支撑板一8，底板1的顶部固定安装有输送板2，输送板2的顶部开设有半圆槽3，半圆槽3的后侧通过轴活动套接有顶板4，顶板4的前侧和输送板2的前侧分别固定安装有导杆5和圆杆6，导杆5的外侧活动套接有限制板7，支撑板一8的外侧活动套接有限制板7；

底板1顶部一侧的前后侧分别固定安装有支撑板一8和支撑板二9，支撑板一8的前侧固定安装有电机10，电机10的输出轴固定安装有卡板17，卡板17的外侧活动套接有连接杆11，连接杆11的后端固定安装有转杆12，转杆12的外侧活动套接有收线筒13，支撑板二9的前侧固定安装有伸缩杆14，伸缩杆14的前端固定安装有连接座18，连接座18的内腔活动套接有转杆12，伸缩杆14的外侧活动套接有弹簧15，弹簧15的两端分别固定安装在支撑板二9的前侧和连接座18的后侧，转杆12后侧的外侧活动套接有固定筒16，转杆12后侧的外侧设有外螺纹，固定筒16的内腔设有内螺纹，外螺纹和内螺纹相互啮合，通过固定筒16和转杆12之间利用外螺纹和内螺纹啮合连接，便于旋转固定筒16时将收线筒13固定在连接杆11上，连接杆11的内腔呈矩形结构，卡板17的整体呈方形形状，连接杆11的内腔活动套接有卡板17，通过连接杆11的内腔呈矩形结构，且卡板17的整体呈方形形状，便于在电机10运行可带动转杆12的旋转，从而带动了转杆12上的收线筒13旋转，便于对纱线进行卷绕，限制板7的下部开设有通孔，通孔的内腔活动套接有圆杆6，通过底板1的顶部设有输送板2和半圆槽3，便于将纱线放置在半圆槽3的内腔里，通过输送板2的顶部设有顶板4，再通过限制板7是利用通孔与圆杆6连接，便于将半圆槽3的顶部盖住，避免了纱线从半圆槽3的内腔里跑出来，有效避免了纱线缠绕在一起，便于对纱线进行卷绕。

工作原理：首先，将纱线放置在半圆槽3的内腔里，然后将顶板4盖在输送板2的顶部上，通过旋转固定筒16将收线筒13固定在连接杆11上，然后将限制板7套接在圆杆6上，将转杆12上的连接杆11套接在卡板17的外侧上，使得转杆12的后端位于连接座18的内腔里，通过电机10的运行可带动连接杆11的旋转，从而带动了转杆12的旋转，可对纱线进行收卷，即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种具有防缠绕功能的纺纱设备，包括底板(1)和支撑板一(8)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有输送板(2)，所述输送板(2)的顶部开设有半圆槽(3)，所述半圆槽(3)的后侧通过轴活动套接有顶板(4)，所述顶板(4)的前侧和输送板(2)的前侧分别固定安装有导杆(5)和圆杆(6)，所述导杆(5)的外侧活动套接有限制板(7)，所述支撑板一(8)的外侧活动套接有限制板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防缠绕功能的纺纱设备，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧的前后侧分别固定安装有支撑板一(8)和支撑板二(9)，所述支撑板一(8)的前侧固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴固定安装有卡板(17)，所述卡板(17)的外侧活动套接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的后端固定安装有转杆(12)，所述转杆(12)的外侧活动套接有收线筒(13)。

3.根据权利要求2所述的一种具有防缠绕功能的纺纱设备，其特征在于：所述支撑板二(9)的前侧固定安装有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的前端固定安装有连接座(18)，所述连接座(18)的内腔活动套接有转杆(12)，所述伸缩杆(14)的外侧活动套接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的两端分别固定安装在支撑板二(9)的前侧和连接座(18)的后侧。

4.根据权利要求2所述的一种具有防缠绕功能的纺纱设备，其特征在于：所述转杆(12)后侧的外侧活动套接有固定筒(16)，所述转杆(12)后侧的外侧设有外螺纹，所述固定筒(16)的内腔设有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹相互啮合。

5.根据权利要求2所述的一种具有防缠绕功能的纺纱设备，其特征在于：所述连接杆(11)的内腔呈矩形结构，所述卡板(17)的整体呈方形形状，所述连接杆(11)的内腔活动套接有卡板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种具有防缠绕功能的纺纱设备，其特征在于：所述限制板(7)的下部开设有通孔，所述通孔的内腔活动套接有圆杆(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有防缠绕功能的纺纱设备，包括底板和支撑板一，所述底板的顶部固定安装有输送板，所述输送板的顶部开设有半圆槽，所述半圆槽的后侧通过轴活动套接有顶板，所述顶板的前侧和输送板的前侧分别固定安装有导杆和圆杆，所述导杆的外侧活动套接有限制板，所述支撑板一的外侧活动套接有限制板。该具有防缠绕功能的纺纱设备，通过底板的顶部设有输送板和半圆槽，便于将纱线放置在半圆槽的内腔里，通过输送板的顶部设有顶板，再通过限制板是利用通孔与圆杆连接，便于将半圆槽的顶部盖住，避免了纱线从半圆槽的内腔里跑出来，有效避免了纱线缠绕在一起，便于对纱线进行卷绕。

技术研发人员：马云
受保护的技术使用者：福建省宏鑫纺织有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021.07.30