一种纸浆塑模用烘干室烘干结构的制作方法

本实用新型涉及纸浆塑模制造设备技术领域，具体为一种纸浆塑模用烘干室烘干结构。

背景技术：

纸浆塑模是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势:原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。

现有技术中，纸浆塑模用烘干室多采用烘干机直接吹送烘干气流进行烘干，随着烘干室面积的增加，烘干机的功率也需要随之增加，能源消耗大。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种纸浆塑模用烘干室烘干结构，具备节约能源的优点，以解决能源消耗大的问题。

为实现节约能源的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆塑模用烘干室烘干结构，包括烘干室本体和干燥墙，所述烘干室本体的侧面设置有干燥墙；

所述烘干室本体的内部固定安装有隔板，所述隔板的一端固定连接有连接板，所述连接板的左右两端固定连接有滤墙，所述烘干室本体由隔板和滤墙分隔为侧室a、侧室b和侧室c，所述侧室a的后端设置有烘干机，所述烘干机的侧面固定连接有送风管，所述侧室b的后壁固定安装有负压风机；

所述侧室c的内部固定安装有干燥墙，所述干燥墙的左右两侧均设置有斜板，所述斜板的内部固定安装有电热管，所述干燥墙的内部固定安装有引流风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板由烘干室本体后内壁向烘干室本体前端延伸，所述滤墙由烘干室本体的前内壁左右两端的拐点向隔板前端延伸并通过连接板固定连接，从而将侧室a和侧室b分隔开来并通过滤墙和侧室c连通，形成u型管路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤墙的内部均匀开设有通风孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干机设置在烘干室本体后方，所述送风管贯穿侧室a后壁与侧室a内部连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干机送风方向由侧室a后方向前，所述引流风机送风方向由左向右。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斜板指向其对应侧滤墙，所述斜板的内部开设有圆孔，所述电热管贴合在圆孔内壁处。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸浆塑模用烘干室烘干结构，具备以下有益效果：

该纸浆塑模用烘干室烘干结构，通过设置隔板将烘干室本体分隔出用于干燥物料的侧室a和侧室b，通过烘干机对侧室a内物料进行干燥，通过负压风机将侧室a内的干燥气流引入侧室b进行干燥处理，区别于现有的烘干室结构，减少了大面积烘干室结构所需的烘干机数量，从而达到节约能源的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的干燥墙结构示意图；

图3为本实用新型的干燥墙剖视图。

图中：1、烘干室本体；11、隔板；12、连接板；13、滤墙；131、通风孔；14、侧室a；15、侧室b；16、侧室c；17、烘干机；18、送风管；19、负压风机；2、干燥墙；21、斜板；22、电热管；23、引流风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种纸浆塑模用烘干室烘干结构，包括烘干室本体1和干燥墙2，所述烘干室本体1的侧面设置有干燥墙2，所述烘干室本体1的内部固定安装有隔板11，所述隔板11的一端固定连接有连接板12，所述连接板12的左右两端固定连接有滤墙13，所述烘干室本体1由隔板11和滤墙13分隔为侧室a14、侧室b15和侧室c16，所述侧室a14的后端设置有烘干机17，所述烘干机17的侧面固定连接有送风管18，所述侧室b15的后壁固定安装有负压风机19。

所述侧室c16的内部固定安装有干燥墙2，所述干燥墙2的左右两侧均设置有斜板21，所述斜板21的内部固定安装有电热管22，所述干燥墙2的内部固定安装有引流风机23。

具体的，所述隔板11由烘干室本体1后内壁向烘干室本体1前端延伸，所述滤墙13由烘干室本体1的前内壁左右两端的拐点向隔板11前端延伸并通过连接板12固定连接，从而将侧室a14和侧室b15分隔开来并通过滤墙13和侧室c16连通，形成u型管路。

本实施方案中，侧室a14、侧室b15和侧室c16组成u型管路，给干燥气流的流动方向进行限定。

具体的，所述滤墙13的内部均匀开设有通风孔131。

本实施方案中，滤墙13内开设通风孔131，方便干燥气流在侧室a14、侧室b15和侧室c16内流动。

具体的，所述烘干机17设置在烘干室本体1后方，所述送风管18贯穿侧室a14后壁与侧室a14内部连通。

本实施方案中，烘干机17将外部空气干燥后通过送风管18送入侧室a14，对侧室a14内原料进行干燥，给烘干室本体1提供干燥气流。

具体的，所述烘干机17送风方向由侧室a14后方向前，所述引流风机23送风方向由左向右。

本实施方案中，烘干机17送出的干燥气流对侧室a14内原料进行烘干，负压风机19在侧室b15内形成负压，将干燥气流引入侧室b15内，对侧室b15内原料进行烘干，引流风机23对气流在侧室a14和侧室b15之间的转送进行辅助，提高干燥气流的转送效率。

具体的，所述斜板21指向其对应侧滤墙13，所述斜板21的内部开设有圆孔，所述电热管22贴合在圆孔内壁处。

本实施方案中，侧室a14内流出的干燥气流通过滤墙13和斜板21进入干燥墙2内，在流经斜板21上的圆孔时，电热管22对干燥气流进一步干燥，防止干燥气流流过侧室a14后掺杂湿气，保证对侧室b15的干燥效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，在侧室a14和侧室b15内放置待烘干物料，通过烘干机17鼓送干燥气流并通过送风管18侧室a14内物料进行干燥，侧室b15在负压风机19的作用下形成负压，吸引侧室a14内的干燥气流通过侧室c16进入侧室b15内，对侧室b15内物料进行干燥，侧室c16内的干燥墙2将流过的干燥气流进一步干燥，并通过引流风机23提高干燥气流的流通速度。

综上所述，该纸浆塑模用烘干室烘干结构，通过设置隔板11将烘干室本体1分隔出用于干燥物料的侧室a14和侧室b15，通过烘干机17对侧室a14内物料进行干燥，通过负压风机19将侧室a14内的干燥气流引入侧室b15进行干燥处理，区别于现有的烘干室结构，减少了大面积烘干室结构所需的烘干机17数量，从而达到节约能源的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。