一种应用于造纸行业的纸浆杂质除渣器的制作方法

一种应用于造纸行业的纸浆杂质除渣器，属于造纸纸浆生产技术领域。

背景技术：

在造纸过程中，纸浆内会存在一定杂质，杂质需要通过除渣器排出。受工艺影响，混有杂质的纸浆在进入除渣器之后旋转流经除渣器。一般在除渣器的底部引出有排污口，较重的杂质在旋转过程中经由排污口排出。

然而在现有技术中，除渣器一般采用金属材质，然而纸浆中的杂质颗粒在旋转过程中会对除渣器排渣管内壁，特别是除渣器侧部引出排污口的位置形成较大程度冲击，从而极易造成除渣器内引出排污口的位置磨损，从而使得除渣器锥体需要频繁更换，不仅造成了除渣器的大量浪费，还影响了正常的生产进度，造成了较大的经济损失和对环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设置有耐磨性大于金属的除渣管，大大降低了杂质在流经时对除渣管的磨损，大大延长了使用寿命的应用于造纸行业的纸浆杂质除渣器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该应用于造纸行业的纸浆杂质除渣器，包括除渣管，在除渣管的下方侧部安装有侧管，侧管与除渣管的内腔连通，其特征在于：所述除渣管为陶瓷材质，在除渣管的下方外部设置有外套管，外套管同时将除渣管的下端口以及侧管包裹在内。

优选的，所述外套管采用金属材质。

优选的，所述外套管的下接口向下延伸至除渣管下端口的外部，同时外套管的侧部端口向外延伸至侧管的外部。

优选的，在所述下接口的内、外管壁处分别开设有内螺纹和外螺纹。

优选的，在所述外套管侧部端口的外壁上设置有卡槽。

优选的，在所述除渣管的侧部设置有开口，所述的侧管安装在该开口内，并延伸至除渣管的内腔中。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

在本应用于造纸行业的纸浆杂质除渣器中，设置有耐磨性大于金属的除渣管，相比较现有技术中金属材质的杂质除渣器，大大降低了纸浆在流经时，其内杂质对除渣管的磨损，延长了使用寿命。不仅避免了除渣器的大量浪费，还保证了正常的生产进度，不会因生产进度而造成经济损失。外套管采用金属材质，便于外螺纹、内螺纹以及卡槽的设置。

附图说明

图1为应用于造纸行业的纸浆杂质除渣器剖视图。

其中：1、上接口2、除渣管3、外套管4、卡槽5、侧管6、外螺纹7、内螺纹8、下接口。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种应用于造纸行业的纸浆杂质除渣器（以下简称除渣器），包括除渣管2，除渣管2为上粗下细的通透锥管，在除渣管2的下方侧部设置有开口，在该开口处安装有侧管5，侧管5的内端口向内延伸至除渣管2的内腔中，侧管5的外端口为纸浆中杂质的排出口。除渣管2优选采用陶瓷材质实现，陶瓷的耐磨特性远远大于金属材质，因此纸浆经除渣管2的上接口1进入并旋转流经除渣管2时，纸浆内的杂质对除渣管2的磨损效果大大降低，延长了本除渣器的使用寿命。

在除渣管2的下方外部包裹有外套管3，外套管3同时将除渣管2的下端口以及侧管5包裹在内，且外套管3的下接口8向下延伸至除渣管2下端口的外部，同时外套管3的侧部端口向外延伸至侧管5的外部。侧管5向内延伸至除渣管2的内部，有效防止外套管3脱落。

在外套管3的下接口8的内、外管壁处分别开设有内螺纹7和外螺纹6，便于通过内螺纹7或外螺纹6与外部设备或堵头连接；在外套管3侧部端口的外壁上设置有卡槽4，便于通过接通连接外部管路。外套管3采用金属材质，便于外螺纹6、内螺纹7以及卡槽4的设置。

具体工作过程及工作原理如下：

首先通过与卡槽4配合的接通将侧管5与外部管路连接，并根据需要通过外螺纹6或内螺纹7将下接口8与外部设备或接头连接。纸浆通过除渣管2的上端口进入，并在除渣管2中旋转流动，纸浆中重量较重的杂质落入除渣管2的底部，并在旋转过程中进入侧管5内，最终经由侧管5排出。除渣管2优选采用陶瓷材质实现，陶瓷的耐磨特性远远大于金属材质，因此纸浆经除渣管2的上接口1进入并旋转流经除渣管2时，纸浆内的杂质对除渣管2的磨损效果大大降低，延长了本除渣器的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种应用于造纸行业的纸浆杂质除渣器，包括除渣管（2），在除渣管（2）的下方侧部安装有侧管（5），侧管（5）与除渣管（2）的内腔连通，其特征在于：所述除渣管（2）为陶瓷材质，在除渣管（2）的下方外部设置有外套管（3），外套管（3）同时将除渣管（2）的下端口以及侧管（5）包裹在内。

2.根据权利要求1所述的应用于造纸行业的纸浆杂质除渣器，其特征在于：所述外套管（3）采用金属材质。

3.根据权利要求1所述的应用于造纸行业的纸浆杂质除渣器，其特征在于：所述外套管（3）的下接口（8）向下延伸至除渣管（2）下端口的外部，同时外套管（3）的侧部端口向外延伸至侧管（5）的外部。

4.根据权利要求3所述的应用于造纸行业的纸浆杂质除渣器，其特征在于：在所述下接口（8）的内、外管壁处分别开设有内螺纹（7）和外螺纹（6）。

5.根据权利要求1所述的应用于造纸行业的纸浆杂质除渣器，其特征在于：在所述外套管（3）侧部端口的外壁上设置有卡槽（4）。

6.根据权利要求1所述的应用于造纸行业的纸浆杂质除渣器，其特征在于：在所述除渣管（2）的侧部设置有开口，所述的侧管（5）安装在该开口内，并延伸至除渣管（2）的内腔中。

技术总结
一种应用于造纸行业的纸浆杂质除渣器，属于纸张生产技术领域。包括除渣管（2），在除渣管（2）的下方侧部安装有侧管（5），侧管（5）与除渣管（2）的内腔连通，其特征在于：所述除渣管（2）的耐磨性大于金属，在除渣管（2）的下方外部设置有外套管（3），外套管（3）同时将除渣管（2）的下端口以及侧管（5）包裹在内。在本应用于造纸行业的纸浆杂质除渣器中，设置有耐磨性大于金属的除渣管，相比较现有技术中金属材质的杂质除渣器，大大降低了杂质在流经时对除渣管的磨损，延长了使用寿命。不仅避免了除渣器的大量浪费，还保证了设备的开机率，不会因其生产进度而造成经济损失及环境污染。

技术研发人员：王世宝
受保护的技术使用者：山东倍辰新材料有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021.07.27