一种化纤涤纶复合丝的生产设备的制作方法

本实用新型涉及化纤涤纶生产技术领域，尤其涉及一种化纤涤纶复合丝的生产设备。

背景技术：

化纤涤纶复合丝是利用纺丝一步法生产的由涤纶预取向丝和涤纶全拉伸丝两种丝合股的复合丝；

目前，现有技术中的涤纶全拉伸丝在经过化纤涤纶复合丝的生产设备上的热辊时会存在无法被热辊绷紧的情况，此外涤纶全拉伸丝与涤纶预取向丝在同时经过导丝辊时也会存在同样的问题，从而很有可能会导致涤纶全拉伸丝与涤纶预取向丝之间的合并过程会存在不畅，进而影响复合丝的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化纤涤纶复合丝的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化纤涤纶复合丝的生产设备，包括机体，所述机体的入料端设置有第一热辊，所述第一热辊的两端均转动连接有第一限位架，所述第一热辊的底侧设置有第二热辊，所述第二热辊的两端均转动连接有第二限位架，所述第二热辊的底侧设置有导丝辊，所述导丝辊的两端均转动连接有第三限位架，所述机体的外侧壁对应第一限位架与第二限位架的位置开设有第一行程槽，且第一限位架、第二限位架均与第一行程槽之间嵌入滑动连接，所述机体的外侧壁对应第三限位架的开设有第二行程槽，且第三限位架与第二行程槽之间嵌入滑动连接，所述机体的外侧壁底侧固定连接有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有第一螺杆，且第一螺杆与相邻的第一限位架、第二限位架之间螺纹连接，所述第一螺杆的底侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有传动链条，所述传动链条远离第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置固定连接有第二螺杆，且第二螺杆与第三限位架之间螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的外侧壁对应第一螺杆的位置固定连接有第一防护架，且第一防护架与第一螺杆之间转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的外侧壁对应第一齿轮与第二齿轮的位置固定连接有第二防护架，且第一齿轮、第二齿轮均与第二防护架之间转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的外侧壁对应第二螺杆的位置固定连接有第三防护架，且第二螺杆与第三防护架之间转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一热辊、第二热辊以及导丝辊远离第一电机的一端均设置有滑动架，且三个滑动架分别与相邻的第一限位架、第二限位架、第三限位架之间固定连接，三个所述滑动架的外端面均固定连接有第二电机，且三个第二电机的输出轴分别与第一热辊、第二热辊、导丝辊之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

三个所述滑动架均与机体的外侧壁之间嵌入滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

该一种化纤涤纶复合丝的生产设备，通过第一电机驱动第一螺杆以及第一齿轮转动，从而使第一限位架与第二限位架在第一螺杆的驱动下沿着第一行程槽向两端移动，使涤纶全拉伸丝形成绷紧的状态，第一齿轮相应的通过传动链条驱动第二齿轮以及第二螺杆转动，从而使第三限位架沿着第二行程槽向着远离第二热辊的一侧移动，使涤纶全拉伸丝与涤纶预取向丝相应的被绷紧，进而降低出现涤纶全拉伸丝与涤纶预取向丝之间不能正常合并的情况的概率，以便于提升复合丝整体的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内侧部分结构示意图；

图3为本实用新型的滑动架结构示意图。

图例说明：1、机体；2、第一热辊；3、第二热辊；4、导丝辊；5、第一限位架；6、第二限位架；7、第一行程槽；8、第三限位架；9、第二行程槽；10、滑动架；11、第一电机；12、第一齿轮；13、第一螺杆；14、传动链条；15、第二齿轮；16、第二螺杆；17、第一防护架；18、第二防护架；19、第三防护架；20、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种化纤涤纶复合丝的生产设备，包括机体1，机体1的入料端设置有第一热辊2，第一热辊2的两端均转动连接有第一限位架5，第一热辊2的底侧设置有第二热辊3，第二热辊3的两端均转动连接有第二限位架6，第二热辊3的底侧设置有导丝辊4，导丝辊4的两端均转动连接有第三限位架8，机体1的外侧壁对应第一限位架5与第二限位架6的位置开设有第一行程槽7，且第一限位架5、第二限位架6均与第一行程槽7之间嵌入滑动连接，机体1的外侧壁对应第三限位架8的开设有第二行程槽9，且第三限位架8与第二行程槽9之间嵌入滑动连接，机体1的外侧壁底侧固定连接有第一电机11，且第一电机11的输出端固定连接有第一螺杆13，且第一螺杆13与相邻的第一限位架5、第二限位架6之间螺纹连接，第一螺杆13的底侧固定连接有第一齿轮12，第一齿轮12啮合连接有传动链条14，传动链条14远离第一齿轮12的一侧啮合连接有第二齿轮15，第二齿轮15的中心位置固定连接有第二螺杆16，且第二螺杆16与第三限位架8之间螺纹连接。

机体1的外侧壁对应第一螺杆13的位置固定连接有第一防护架17，且第一防护架17与第一螺杆13之间转动连接，便于保护第一螺杆13以及第一防护架17内侧的部件。

机体1的外侧壁对应第一齿轮12与第二齿轮15的位置固定连接有第二防护架18，且第一齿轮12、第二齿轮15均与第二防护架18之间转动连接，便于保护第一齿轮12、第二齿轮15以及第二防护架18内侧的部件。

机体1的外侧壁对应第二螺杆16的位置固定连接有第三防护架19，且第二螺杆16与第三防护架19之间转动连接，便于保护第二螺杆16以及第三防护架19内侧的部件。

第一热辊2、第二热辊3以及导丝辊4远离第一电机11的一端均设置有滑动架10，且三个滑动架10分别与相邻的第一限位架5、第二限位架6、第三限位架8之间固定连接，三个滑动架10的外端面均固定连接有第二电机20，且三个第二电机20的输出轴分别与第一热辊2、第二热辊3、导丝辊4之间固定连接，便于驱动第一热辊2、第二热辊3、导丝辊4转动。

三个滑动架10均与机体1的外侧壁之间嵌入滑动连接，便于第一热辊2、第二热辊3、导丝辊4在转动时第二电机20被带动，便于限制第二电机20的移动方向。

工作原理：在使用一种化纤涤纶复合丝的生产设备时，当涤纶全拉伸丝经过第一热辊2与第二热辊3以及涤纶全拉伸丝远离第二热辊3的部分与涤纶预取向丝通过经过导丝辊4上时，通过启动机体1外侧的第一电机11，使第一电机11驱动第一防护架17内的第一螺杆13以及第二防护架18内的第一齿轮12转动，从而使第一限位架5与第二限位架6在第一螺杆13的驱动下沿着第一行程槽7向两端移动，使涤纶全拉伸丝形成绷紧的状态，第一齿轮12相应的通过传动链条14驱动第二齿轮15以及第二螺杆16转动，从而使第三限位架8沿着第二行程槽9向着远离第二热辊3的一侧移动，使涤纶全拉伸丝与涤纶预取向丝相应的被绷紧，进而降低出现涤纶全拉伸丝与涤纶预取向丝之间不能正常合并的情况的概率，以便于提升复合丝整体的质量。