高温蒸煮箱的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是一种高温蒸煮箱。


背景技术：

2.麻纤维是韧皮纤维、叶纤维和果壳纤维的总称。我国纺织工业中加工用的纤维主要是韧皮纤维，麻纤维在韧皮部中是靠胶质粘结在一起成片条状的，因此在分离出韧皮部后，还必须脱胶分离纤维才能纺纱。现有用于麻脱胶的方法为化学脱胶、微生物脱胶或微生物
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化学脱胶，其中，化学脱胶是利用纤维素与各种胶质成分对常见化学剂作用稳定性的不同，在尽可能少损伤麻纤维的前提下脱出胶质，麻纤维的化学脱胶是以碱液煮练为主，麻纤维化学脱胶的工艺过程主要包括预处理、碱液煮练和后处理，而现有用于碱液煮练的蒸煮箱结构固定，功能单一，仅有一个蒸煮室，只能用单一的温度进行脱胶，脱除率低，满足不了脱胶需求。


技术实现要素：

3.为了克服现有单个蒸煮室脱胶效率低的不足，本实用新型提供了一种高温蒸煮箱，采用双温度波浪式蒸煮，让韧皮和木质素通过高温膨胀和低温收缩的交叉过程进行有效分离。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温蒸煮箱，包括依次呈阶梯状设置的高温蒸煮腔室一、低温蒸煮腔室二、高温蒸煮腔室三和低温蒸煮腔室四，每个蒸煮腔室底部均设置有可单独工作的供蒸煮腔室内碱液加热的驱动腔室，蒸煮腔室的左右侧板上均对应开设有可供纤维横向贯穿的线孔。
5.进一步的，线孔内设置有减少碱液渗漏的密封圈。
6.进一步的，相邻蒸煮腔室之间设置有用于防护的隔热板。
7.进一步的，驱动腔室包括设置在腔室内部的电机和加热器，还包括设置在腔室外部的显示屏和控制键。
8.进一步的，蒸煮腔室顶端开设有便于检修的带密封盖的人孔，蒸煮腔室前端连接有带阀门的排水管。
9.进一步的，高温蒸煮腔室一的左侧和低温蒸煮腔室四的右侧均设置有集液箱。
10.本实用新型的有益效果是，通过高低温交错设置的多个蒸煮腔室，实现对纤维的波浪式蒸煮，使得纤维在高温膨胀和低温收缩的交叉过程进行有效分离，以提高分离效率。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图中1.高温蒸煮腔室一，2.低温蒸煮腔室二，3.高温蒸煮腔室三，4.低温蒸煮腔室四，5.驱动腔室，6.密封圈，7.隔热板，8.显示屏，9.控制键，10.密封盖，11.排水管，12.集液
箱。
具体实施方式
14.如图1是本实用新型的结构示意图，一种高温蒸煮箱，包括依次呈阶梯状设置的高温蒸煮腔室一1、低温蒸煮腔室二2、高温蒸煮腔室三3和低温蒸煮腔室四4，每个蒸煮腔室底部均设置有可单独工作的供蒸煮腔室内碱液加热的驱动腔室5，蒸煮腔室的左右侧板上均对应开设有可供纤维横向贯穿的线孔。
15.使用时，通过驱动腔室5将高温蒸煮腔室一1和高温蒸煮腔室三3调整至170
°
的较高温，将低温蒸煮腔室二2和低温蒸煮腔室四4调整至150
°
的较低温，使得高低温交错设置，各蒸煮腔室的线孔设置在同一水平线上，将待蒸煮的限位从线孔内穿过，在各蒸煮腔室的波浪式蒸煮下，经历高温膨胀和低温收缩的交替作用进行脱胶，脱除率高。
16.线孔内设置有减少碱液渗漏的密封圈6。纤维从密封圈6 内孔中穿过，密封圈6不仅能减小碱液的溢出，还能保护纤维不被腔壁损坏。
17.相邻蒸煮腔室之间设置有用于防护的隔热板7。各腔室温度不同，增设隔热板7，以减小温差的影响。
18.驱动腔室5包括设置在腔室内部的电机和加热器，还包括设置在腔室外部的显示屏8和控制键9。通过控制键9触发电机带动加热器运转，从而对蒸煮腔室内的碱液进行加温，通过控制键9控制腔室的加热温度，温度直观展示在显示屏8上，各个驱动腔室可单独工作，方便单独控制四个蒸煮腔室的温度。
19.蒸煮腔室顶端开设有便于检修的带密封盖10的人孔，人孔不仅便于工作人员对蒸煮腔四内部进行检修维护，还便于灌入用于蒸煮的碱液，蒸煮腔室前端连接有带阀门的排水管11，打开阀门将蒸煮完成后的碱液从排水管11排出，排水管11的管道与蒸煮腔室的底面齐平，利于将腔室内的碱液排净。
20.高温蒸煮腔室一1的左侧和低温蒸煮腔室四4的右侧均设置有集液箱12。集液箱12紧贴蒸煮腔室的外壁设置，通过螺栓可拆卸设置，便于盛装从蒸煮腔室内的线孔内溢出的少量碱液，以免碱液到处流淌污染车间地面。
21.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。