双进风熔喷纺丝箱体的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是一种双进风熔喷纺丝箱体。

背景技术：

熔喷工艺中，聚合物经纺丝模头均匀送入熔喷组件后，喷出的熔体细流在热风作用下快速牵引拉细，均匀地铺在网帘上粘合成熔喷无纺布，其中两组热风管分设在纺丝模头两侧，通过管道吹向熔体细流。现有热风管多采用一端进风方式，使得热风管进风端侧的风压较高，末端部分风压逐步降低，存在较大的差异，造成左右布面产生厚薄现象；另外在纺丝模头整个宽度方向的温度不易掌控调节，开机前需对每个分区分别进行温度测试，调机时间较长。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可确保热风管内风压一致且方便纺丝模头温度调节的双进风熔喷纺丝箱体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双进风熔喷纺丝箱体，机组整体通过调节螺柱吊装，包括一对纺丝模头、安装于纺丝模头底部的熔喷组件以及设在所述纺丝模头两侧的热风管，所述纺丝模头之间设有进料管，纺丝模头内设有电加热棒，所述的热风管的热风通过纺丝模头通向熔喷组件，所述热风管两端分别设有均可通入热风的左进风法兰、右进风法兰，沿纺丝模头宽度方向间隔设有对纺丝模头分区独立测温的若干个温控探头。

为确保向纺丝熔体喷出的热风均匀一致，所述的热风管的出风口与纺丝模头侧面之间安装有进风板，进风板与纺丝模头内的风道之间设有匀风板，纺丝模头内的风道与熔喷组件内的风道连通。

所述的热风管四周包裹有保温棉，以确保热风温度满足工艺要求，保温棉外围安装有罩壳组件，罩壳组件上安装有电源箱，调节螺柱下端连接于罩壳组件上。

所述的进料管外周包裹有加热圈，可对进料管内的聚合物物料进行预热处理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用热风管两端同时进风的双进风形式，解决了传统结构中热风从热风管一端进风，造成热风管内左右风压不同而引起的左右布面出现厚薄的问题；同时通过设置多个温控探头，对纺丝模头进行精细化分区测温，实现纺丝模头不同区域独立温度调节，进一步提升了生产前调机的便捷性，缩短了调机时间。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中a-a的剖视结构示意图。

图3是图1中b-b的剖视结构示意图。

图中：1.调节螺柱，2.纺丝模头，3.熔喷组件，4.热风管，5.进料管6.电加热棒，7.左进风法兰，8.右进风法兰，9.温控探头，10.进风板，11.匀风板，12.保温棉，13.罩壳组件，14.电源箱，15.加热圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～图3所示的一种双进风熔喷纺丝箱体，所述机组整体通过调节螺柱1吊装，包括一对相贴合的纺丝模头2，纺丝模头2底部安装有熔喷组件3，所述纺丝模头2两侧分别设有热风管4。所述的热风管4四周包裹有保温棉12，保温棉12外围安装有罩壳组件13，罩壳组件13上安装有电源箱14，调节螺柱1下端连接于罩壳组件13上。

所述纺丝模头2之间设有进料管5，所述的进料管5外周包裹有可对聚合物进行预热处理的加热圈15，纺丝模头2内设有电加热棒6。

所述热风管4两端分别设有均可通入热风的左进风法兰7、右进风法兰8，所述的热风管4的出风口与纺丝模头2侧面之间安装有进风板10，进风板10与纺丝模头2内的风道之间设有匀风板11，纺丝模头2内的风道与熔喷组件3内的风道连通，所述的热风管4的热风通过纺丝模头2通向熔喷组件3。

沿纺丝模头2宽度方向间隔设有对纺丝模头2分区独立测温的若干个温控探头9。

经过计量泵喂入的聚合物由进料管5进入，经纺丝模头2均匀送入熔喷组件3(滤网、分配板、喷丝板)后喷出熔体细流，热风由热风管4两端的左进风法兰7、右进风法兰8同时通入，经过进风板10、匀风板11后进入纺丝模头2和熔喷组件3的风道吹向熔体细流，受热风作用的熔体细流被快速牵伸拉细而均匀地铺在网帘上粘合成熔喷无纺布。

本实用新型采用热风管4两端同时进风的双进风形式，解决了传统结构中热风从热风管4一端进风，造成热风管4内左右风压不同而引起的左右布面出现厚薄的问题，同时沿纺丝模头2宽度方向设置多个温控探头9，对纺丝模头2进行精细化分区测温，实现纺丝模头2不同区域独立温度调节，进一步提升了生产前调机的便捷性，缩短了调机时间。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种双进风熔喷纺丝箱体，机组整体通过调节螺柱(1)吊装，包括一对纺丝模头(2)、安装于纺丝模头(2)底部的熔喷组件(3)以及设在所述纺丝模头(2)两侧的热风管(4)，所述纺丝模头(2)之间设有进料管(5)，纺丝模头(2)内设有电加热棒(6)，其特征是：所述的热风管(4)的热风通过纺丝模头(2)通向熔喷组件(3)，所述热风管(4)两端分别设有均可通入热风的左进风法兰(7)、右进风法兰(8)，沿纺丝模头(2)宽度方向间隔设有对纺丝模头(2)分区独立测温的若干个温控探头(9)。

2.如权利要求1所述的双进风熔喷纺丝箱体，其特征是：所述的热风管(4)的出风口与纺丝模头(2)侧面之间安装有进风板(10)，进风板(10)与纺丝模头(2)内的风道之间设有匀风板(11)，纺丝模头(2)内的风道与熔喷组件(3)内的风道连通。

3.如权利要求1所述的双进风熔喷纺丝箱体，其特征是：所述的热风管(4)四周包裹有保温棉(12)，保温棉(12)外围安装有罩壳组件(13)，罩壳组件(13)上安装有电源箱(14)，调节螺柱(1)下端连接于罩壳组件(13)上。

4.如权利要求1所述的双进风熔喷纺丝箱体，其特征是：所述的进料管(5)外周包裹有加热圈(15)。

技术总结
本实用新型涉及一种双进风熔喷纺丝箱体，包括一对纺丝模头、安装于纺丝模头底部的熔喷组件以及设在所述纺丝模头两侧的热风管，所述纺丝模头之间设有进料管，纺丝模头内设有电加热棒，所述热风管两端分别设有均可通入热风的左进风法兰、右进风法兰，热风管的热风通过纺丝模头通向熔喷组件，沿纺丝模头宽度方向间隔设有对纺丝模头分区独立测温的若干个温控探头。本实用新型采用热风管两端同时进风的双进风形式，解决了传统结构中热风从热风管一端进风，造成热风管内左右风压不同而引起的布面出现厚薄的问题；同时通过设置多个温控探头，对纺丝模头不同区域独立温度调节，进一步提升了生产前调机的便捷性，缩短了调机时间。

技术研发人员：唐惠奇
受保护的技术使用者：常州惠明精密机械有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.07.30