一种造纸用碎浆装置的制作方法

本实用新型涉及碎浆机技术领域，具体是一种造纸用碎浆装置。

背景技术：

造纸行业中，碎浆机主要用于碎解各种纸板、损纸及废纸；从结构形式上可分为立式水力碎浆机和卧式水力碎浆机，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。目前，在造纸领域，随着人们对环境保护越来越重视，以及造纸用的植物原料越来越短缺，废纸应用于制浆造纸中的比例越来越高。

现有的造纸用碎浆装置的碎浆程度较低，容易影响纸张的质量，也无法一次性完成多次碎浆工序，使用完毕以后清理不便且不干净。因此，本领域技术人员提供了一种造纸用碎浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造纸用碎浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种造纸用碎浆装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有内筒，所述内筒的外表与所述箱体的内表面设置有空腔，所述内筒的内表面均设置有喷水口，所述箱体上端均开设有螺纹孔，所述箱体上端设置有盖板，所述盖板上端均设置有六角螺栓，所述盖板上端一侧开设有进料口，所述盖板上端的中部螺栓连接有齿轮箱，所述齿轮箱上端齿轮连接有电机，所述齿轮箱下端齿轮连接有上固定杆，所述上固定杆的中部啮合有从动锥齿轮，所述盖板下端一侧螺栓连接有粉碎架，所述粉碎架的内部均活动连接有主动齿辊和从动齿辊，所述主动齿辊的一端螺纹连接有主动锥齿轮，所述上固定杆外表面的两侧均固定连接有粗口刀片，所述上固定杆下端固定连接有下固定杆，所述下固定杆的外表面均固定连接有细口刀片。

作为本实用新型进一步的方案：六个所述细口刀片均与所述喷水口相互错开，四个所述粗口刀片均与所述喷水口相互错开，所述内筒的内表面均与所述细口刀片和所述粗口刀片的外边缘间距0.2cm，粗细刀片的设置可以提高粉碎效率和提高刀片使用时长。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体上端的外表面固定连接有进水口，所述箱体下端的外表面固定连接有出料口，所述进水口的前端连接有增压器，增压器的设置有效提高水的压力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体底部固定连接有底座，所述底座下端设置有防滑垫，防滑垫的设置有助于提高设备的稳定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述六角螺栓与所述螺纹孔相适配，六角螺栓的设置方便维修和更换。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎架上端的开口与所述进料口相对应，相对应的设置方便投料使其粉碎更加的彻底。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过进水口、空腔和喷水口来实现刀片和内筒的清洗，增压后的水通过进水口进入空腔然后通过内筒上的喷水口喷出，高压的水流可以将刀片和内筒内的纸屑清理干净，也可以通过喷水口将药剂喷入内筒，实现高效率的碎浆。

2、本实用新型中，通过设置粉碎架、电机、粗口刀片和细口刀片来实现纸张的粉碎，纸张通过进料口进入到粉碎架内，电机工作，电机的输出端通过齿轮箱使从动锥齿轮和上固定杆旋转，从动锥齿轮通过主动锥齿轮带动主动齿辊旋转，使进入的纸张进行初步粉碎，粉碎后的纸屑进入内筒，四个粗口刀片和六个细口刀片进行二次粉碎，此设置可有效减少刀片的磨损，降低刀片阻力。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中空腔的结构示意图；

图3为本实用新型中刀片的结构示意图；

图4为本实用新型中粉碎架的结构示意图；

图5为本实用新型中主动锥齿轮的结构示意图。

图中：1、进水口；2、六角螺栓；3、盖板；4、齿轮箱；5、电机；6、进料口；7、箱体；8、出料口；9、底座；10、螺纹孔；11、空腔；12、喷水口；14、内筒；15、上固定杆；16、粗口刀片；17、细口刀片；18、下固定杆；19、粉碎架；20、主动齿辊；21、从动齿辊；22、主动锥齿轮；23、从动锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种造纸用碎浆装置，包括箱体7，箱体7的内部固定连接有内筒14，内筒14的外表与箱体7的内表面设置有空腔11，内筒14的内表面均设置有喷水口12，箱体7上端均开设有螺纹孔10，箱体7上端设置有盖板3，盖板3上端均设置有六角螺栓2，盖板3上端一侧开设有进料口6，盖板3上端的中部螺栓连接有齿轮箱4，齿轮箱4上端齿轮连接有电机5，齿轮箱4下端齿轮连接有上固定杆15，上固定杆15的中部啮合有从动锥齿轮22，盖板3下端一侧螺栓连接有粉碎架19，粉碎架19的内部均活动连接有主动齿辊20和从动齿辊21，主动齿辊20的一端螺纹连接有主动锥齿轮23，上固定杆15外表面的两侧均固定连接有粗口刀片16，上固定杆15下端固定连接有下固定杆18，下固定杆18的外表面均固定连接有细口刀片17。

其中，六个细口刀片17均与喷水口12相互错开，四个粗口刀片16均与喷水口12相互错开，内筒14的内表面均与细口刀片17和粗口刀片16的外边缘间距0.2cm，粗细刀片的设置可以提高粉碎效率和提高刀片使用时长。

其中，箱体7上端的外表面固定连接有进水口1，箱体7下端的外表面固定连接有出料口8，进水口1的前端连接有增压器，增压器的设置有效提高水的压力。

其中，箱体7底部固定连接有底座9，底座9下端设置有防滑垫，防滑垫的设置有助于提高设备的稳定。

其中，六角螺栓2与螺纹孔10相适配，六角螺栓2的设置方便维修和更换。

其中，粉碎架19上端的开口与进料口6相对应，相对应的设置方便投料使其粉碎更加的彻底。

本实用新型的工作原理是：纸张通过进料口6进入到粉碎架19内，电机5工作，电机5的输出端通过齿轮箱4使从动锥齿轮23和上固定杆15旋转，从动锥齿轮23通过主动锥齿轮22带动主动齿辊20旋转，使进入的纸张进行初步粉碎，粉碎后的纸屑进入内筒14，四个粗口刀片16和六个细口刀片17进行二次粉碎，此设置可有效减少刀片的磨损，降低刀片阻力，增压后的水通过进水口1进入空腔11然后通过内筒14上的喷水口12喷出，高压的水流可以将刀片和内筒14内的纸屑清理干净，也可以通过喷水口12将药剂喷入内筒14，实现高效率的碎浆，工作完成后可通过出料口8进行排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种造纸用碎浆装置，包括箱体(7)，其特征在于：所述箱体(7)的内部固定连接有内筒(14)，所述内筒(14)的外表与所述箱体(7)的内表面设置有空腔(11)，所述内筒(14)的内表面均设置有喷水口(12)，所述箱体(7)上端均开设有螺纹孔(10)，所述箱体(7)上端设置有盖板(3)，所述盖板(3)上端均设置有六角螺栓(2)，所述盖板(3)上端一侧开设有进料口(6)，所述盖板(3)上端的中部螺栓连接有齿轮箱(4)，所述齿轮箱(4)上端齿轮连接有电机(5)，所述齿轮箱(4)下端齿轮连接有上固定杆(15)，所述上固定杆(15)的中部啮合有从动锥齿轮(22)，所述盖板(3)下端一侧螺栓连接有粉碎架(19)，所述粉碎架(19)的内部均活动连接有主动齿辊(20)和从动齿辊(21)，所述主动齿辊(20)的一端螺纹连接有主动锥齿轮(23)，所述上固定杆(15)外表面的两侧均固定连接有粗口刀片(16)，所述上固定杆(15)下端固定连接有下固定杆(18)，所述下固定杆(18)的外表面均固定连接有细口刀片(17)。

2.根据权利要求1所述的一种造纸用碎浆装置，其特征在于：六个所述细口刀片(17)均与所述喷水口(12)相互错开，四个所述粗口刀片(16)均与所述喷水口(12)相互错开，所述内筒(14)的内表面均与所述细口刀片(17)和所述粗口刀片(16)的外边缘间距0.2cm。

3.根据权利要求1所述的一种造纸用碎浆装置，其特征在于：所述箱体(7)上端的外表面固定连接有进水口(1)，所述箱体(7)下端的外表面固定连接有出料口(8)，所述进水口(1)的前端连接有增压器。

4.根据权利要求1所述的一种造纸用碎浆装置，其特征在于：所述箱体(7)底部固定连接有底座(9)，所述底座(9)下端设置有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种造纸用碎浆装置，其特征在于：所述六角螺栓(2)与所述螺纹孔(10)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种造纸用碎浆装置，其特征在于：所述粉碎架(19)上端的开口与所述进料口(6)相对应。

技术总结
本实用新型公开了碎浆机技术领域的一种造纸用碎浆装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有内筒，所述内筒的内表面均设置有喷水口，所述箱体上端设置有盖板，所述盖板上端一侧开设有进料口，所述盖板上端的中部螺栓连接有齿轮箱，所述齿轮箱上端齿轮连接有电机，所述齿轮箱下端齿轮连接有上固定杆，所述上固定杆的中部啮合有从动锥齿轮，所述盖板下端一侧螺栓连接有粉碎架，所述上固定杆外表面的两侧均固定连接有粗口刀片，所述下固定杆的外表面均固定连接有细口刀片。通过增压后的水通过进水口进入空腔然后通过内筒上的喷水口喷出，高压的水流可以将刀片和内筒内的纸屑清理干净，也可以通过喷水口将药剂喷入内筒，实现高效率的碎浆。

技术研发人员：孙曰平
受保护的技术使用者：日照华泰纸业有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021.07.27