一种快速加热碳化钨瓦楞辊的制作方法

本实用新型属于瓦楞辊技术领域，具体涉及一种快速加热碳化钨瓦楞辊。

背景技术：

现有的瓦楞辊通过往内部的空腔内通入热蒸汽对辊体进行加热，其内部的冷凝水回收方式采用虹吸式，空腔内积压了较厚的冷凝水膜后再通过虹吸管吸出，冷凝水不仅会阻碍蒸汽的传热效率，并且当瓦楞辊停止运转时，冷凝水会积存在辊体底部，瓦楞辊会因为上下的温差而变形弯曲，从而造成产品损坏，并且与压力辊之间产生摩擦出现磨损。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题提供了一种快速加热碳化钨瓦楞辊。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

一种快速加热碳化钨瓦楞辊，包括轮身、左轴、右轴、排气管和进气阀；所述轮身内部靠近所述轮身外侧的一圈均匀间隔设置有若干组蒸汽加热通道；任意一组所述蒸汽加热通道均包括一条进气孔道和一条排气孔道；所述轮身的外侧设置有瓦楞齿；所述左轴的一端设置有左轴头；所述左轴头设置在所述轮身内；所述左轴头的外侧均匀间隔设置有若干加热槽；任意一道加热槽均与所述若干组蒸汽加热通道中的其中一组所述蒸汽加热通道连通，并且该加热槽的两端分别与该组蒸汽加热通道中的所述进气孔道的出口以及所述排气孔道的入口连通；所述右轴的一端设置有右轴头，所述右轴头设置在所述轮身内；所述右轴内设置有通气腔，所述通气腔的出口与所述进气孔道的入口连通；所述排气管设置在所述通气腔内，并且所述排气孔道的出口与所述排气管的入口连通；所述进气阀套设在所述排气管的外侧，并且设置在所述右轴的另一端；所述进气阀的出口与所述通气腔的入口连通。

优选地，所述轮身内设置有热交换腔，所述热交换腔位于所述左轴头和右轴头之间。

优选地，所述轮身内设置有若干连通孔；任意一道所述加热槽的两端分别通过两条所述连通孔与对应的所述进气孔道的出口以及对应的所述排气孔道的入口连通。

优选地，所述左轴头和右轴头均为由外侧向内侧呈口径逐渐增大的三层阶梯结构。

本实用新型的有益效果为：通过往蒸汽加热通道内通入持续的高速蒸汽流对轮身进行加热，加热过程中高速蒸汽流连续顺带不断地把冷凝水排出，避免瓦楞辊因为冷凝水造成的温度不均而引起变形，避免了产品磨损报废以及瓦楞辊和压力辊之间出现非正常磨损。轮身内均匀设置有多组蒸汽加热通道，并且进气孔道和排气孔道之间通过设置在左轴头表面的加热槽连通，极大地增加了高温蒸汽的热交换面积，同时保证轮身的内外温度保持均匀平衡，避免了因温度不均造成纸板粘合不好、两边脱胶等质量出现缺陷的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的瓦楞辊正面剖视图；

图2为本实用新型实施例公开的瓦楞辊以及左轴头侧面剖视图。

标识说明：1-轮身，2-左轴，3-右轴，4-排气管，5-进气阀，6-进气孔道，7-排气孔道，8-瓦楞齿，9-左轴头，10-加热槽，11-右轴头，12-通气腔，13-热交换腔，14-连通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参考图1-2，本实用新型优选实施例中公开了一种快速加热碳化钨瓦楞辊，包括轮身1、左轴2、右轴3、排气管4和进气阀5；所述轮身1内部靠近所述轮身外侧的一圈均匀间隔设置有若干组蒸汽加热通道；任意一组所述蒸汽加热通道均包括一条进气孔道6和一条排气孔道7；所述轮身1的外侧设置有瓦楞齿8；所述左轴2的一端设置有左轴头9；所述左轴头9设置在所述轮身1内；所述左轴头9的外侧均匀间隔设置有若干加热槽10；任意一道加热槽10均与所述若干组蒸汽加热通道中的其中一组所述蒸汽加热通道连通，并且该加热槽10的两端分别与该组蒸汽加热通道中的所述进气孔道6的出口以及所述排气孔道7的入口连通；所述右轴3的一端设置有右轴头11，所述右轴头11设置在所述轮身1内；所述右轴3内设置有通气腔12，所述通气腔12的出口与所述进气孔道6的入口连通；所述排气管4设置在所述通气腔12内，并且所述排气孔道7的出口与所述排气管4的入口连通；所述进气阀5套设在所述排气管4的外侧，并且设置在所述右轴3的另一端；所述进气阀5的出口与所述通气腔12的入口连通。

具体地，所述轮身1内设置有热交换腔13，所述热交换腔13位于所述左轴头9和右轴头11之间。通过掏空内部，避免热量往里传递造成热量的浪费。现有的瓦楞辊中与热交换腔13的相同部位作用为通入热蒸汽加热辊体。

具体地，所述轮身1内设置有若干连通孔14；任意一道所述加热槽10的两端分别通过两条所述连通孔14与对应的所述进气孔道6的出口以及对应的所述排气孔道7的入口连通。

具体地，所述左轴头6和右轴头8均为由外侧向内侧呈口径逐渐增大的三层阶梯结构，符合结构力学上增强强度的原理，起到提高瓦楞辊结构强度的作用。

具体地，本实用新型的整体材料为碳化钨。

由上述描述可知，本实用新型温度均匀平衡，不会造成自身以及产品损坏的情况。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种快速加热碳化钨瓦楞辊，其特征在于，包括：

轮身；所述轮身内部靠近所述轮身外侧的一圈均匀间隔设置有若干组蒸汽加热通道；任意一组所述蒸汽加热通道均包括一条进气孔道和一条排气孔道；所述轮身的外侧设置有瓦楞齿；

左轴；所述左轴的一端设置有左轴头；所述左轴头设置在所述轮身内；所述左轴头的外侧均匀间隔设置有若干加热槽；任意一道加热槽均与所述若干组蒸汽加热通道中的其中一组所述蒸汽加热通道连通，并且该加热槽的两端分别与该组蒸汽加热通道中的所述进气孔道的出口以及所述排气孔道的入口连通；

右轴；所述右轴的一端设置有右轴头，所述右轴头设置在所述轮身内；所述右轴内设置有通气腔，所述通气腔的出口与所述进气孔道的入口连通；

排气管；所述排气管设置在所述通气腔内，并且所述排气孔道的出口与所述排气管的入口连通；

进气阀；所述进气阀套设在所述排气管的外侧，并且设置在所述右轴的另一端；所述进气阀的出口与所述通气腔的入口连通。

2.根据权利要求1所述的一种快速加热碳化钨瓦楞辊，其特征在于：所述轮身内设置有热交换腔，所述热交换腔位于所述左轴头和右轴头之间。

3.根据权利要求1所述的一种快速加热碳化钨瓦楞辊，其特征在于：所述轮身内设置有若干连通孔；任意一道所述加热槽的两端分别通过两条所述连通孔与对应的所述进气孔道的出口以及对应的所述排气孔道的入口连通。

4.根据权利要求1所述的一种快速加热碳化钨瓦楞辊，其特征在于：所述左轴头和右轴头均为由外侧向内侧呈口径逐渐增大的三层阶梯结构。

技术总结
本实用新型公开了一种快速加热碳化钨瓦楞辊，包括轮身、左轴、右轴、排气管和进气阀；轮身内部设置有若干组蒸汽加热通道，一组蒸汽加热通道包括一条进气孔道和一条排气孔道；轮身的外侧设置有瓦楞齿；左轴的一端设置有左轴头；左轴头设置在轮身内；左轴头的外侧设置有若干加热槽，一道加热槽的两端与一组蒸汽加热通道中的进气孔道的以及排气孔道的连通；右轴的一端设置有右轴头，右轴头设置在轮身内；右轴内设置有通气腔，通气腔与进气孔道连通；排气管设置在通气腔内，并且排气孔道与排气管连通；进气阀套设在排气管的外侧，并且设置在右轴的另一端；进气阀与通气腔的连通。本实用新型温度均匀平衡，不会造成自身以及产品损坏的情况。

技术研发人员：蓝锡龙
受保护的技术使用者：东莞上艺喷钨科技有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.07.30