一种丝束成型稳定装置的制作方法

文档序号:26127711发布日期:2021-08-03 13:12阅读:135来源:国知局
一种丝束成型稳定装置的制作方法

本实用新型涉及纺丝技术领域,具体为一种丝束成型稳定装置。



背景技术:

随着科技的日益发展,化纤产业成为了全国乃至全世界的重要产业之一。而其中纺丝的成型在化纤生产中具有至关重要的地位。当原料熔体通过形变区时,周围环境因素及冷却条件的优劣决定了丝束是否能稳定成型。环吹设备的使用使丝束冷却成型区具有稳定的风速,具有很好的冷却效果。但是因为丝束成型速度较快,丝束在通过冷却成型区后仍会受到一些外界因素的干扰,例如周围的气流,温度,粉尘等不利因素,可能会使丝束晃动,导致其被过分拉伸变形最终造成产品cv值上升及长丝条干不均等各类问题。最终导致后续加工不便,例如加弹加工时易产生断裂及染色不均等问题,直接影响产品的质量。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型提供了一种丝束成型稳定装置。

一种丝束成型稳定装置,包括有与环吹设备固定的倒圆台形导风管,所述倒圆台形导风管的下端固定有风筒,所述风筒自上而下分为第一无孔区、可调节的有孔区和第二无孔区,所述有孔区上开设有多个均匀分布的出风孔。

优选的,所述有孔区的外侧套设有多级圆环,所述圆环上开设有与所述有孔区配合的孔,所述第二无孔区的外侧固定有防止圆环掉落的第一限位块。

优选的,所述有孔区的外侧在其轴向方向上固定有限位条,所述圆环的内壁上开设有与所述限位条配合的凹槽。

优选的,所述倒圆台形导风管的上端成型有法兰,所述倒圆台形导风管通过所述法兰与环吹设备螺栓固定。

优选的,所述倒圆台形导风管的顶面与母线的夹角为60-85度。

优选的,所述倒圆台形导风管和所述风筒由不锈钢制成。

本实用新型的有益效果是:

1.本实用新型设有倒圆台形导风管并与上方的环吹设备固定,可以更好的收集其冷却区的吹出风,与第一无孔区共同作为已收集风的缓冲区,使风及丝束更稳定的进入下方有孔区内,同时加快风速,配合有孔区的设计即便增加了风速也不会使筒内外形成压强差,降低了丝束因压强差而抖动的几率,起到散热通风,稳定气流的作用,有效地延长了丝束冷却时间。

2.本实用新型的有孔区外侧套设有多级圆环,可以通过旋转圆环,从而调整有孔区的出风量和出风位置,使其适应不同的纺丝需求。

3.本实用新型设有第二无孔区,能有效阻隔空气回流,带入多余热量,同时减少挂丝现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的正视图;

图3为图2中沿aa线的剖视图;

图4为本实用新型去掉圆环后的正视图。

图中:1、倒圆台形导风管;2、风筒;21、第一无孔区;22、有孔区;23、第二无孔区;24、第一出风孔;3、圆环;31、第二出风孔;4、限位块;5、限位条;6、凹槽;7、法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。

在纺丝生产过程中,纺丝计量泵在极高的压力下将塑料熔体从微细的喷丝孔里压出,由环吹设备吹风冷却,然后成形的单丝被合并为丝束,经导丝辊拉伸,再通过卷绕头卷绕成丝饼。在目前的生产过程中,单丝经环吹设备冷却后仍会受到一些外界因素的干扰,可能会使丝束晃动,导致其被过分拉伸变形最终造成产品cv值上升及长丝条干不均等各类问题,因此在环吹设备的出风口安装一种丝束成型稳定装置用于解决上述问题。

参阅附图,一种丝束成型稳定装置,包括有与环吹设备固定的倒圆台形导风管1,所述倒圆台形导风管1的下端固定有风筒2,所述风筒2自上而下分为第一无孔区21、可调节的有孔区22和第二无孔区23,所述有孔区22上开设有多个均匀分布的第一出风孔24。本实用新型的倒圆台形导风管1及第一无孔区21配合可以加快风速,使得气流稳定的进入有孔区22,而有孔区22的多孔设计使得即便增加了风速也不会使筒内外形成压强差,降低了丝束因压强差而抖动的几率,并延长丝束冷却时间。之后气流进入第二无孔区23,目的在于防止气体回流,将热量带回风筒内。并且多孔的设计可以排出随气流进入装置的丝絮等细小杂物,维持装置内卫生的清洁,保证了丝束的品质效果,从而提高丝束的成型稳定性。这种结构简单,制作及安装方便,成本低廉,效果显著的实用新型装置值得广泛推广。

具体的,为了降低丝束断裂和挂丝现象发生的几率,倒圆台形导风管1和风筒2的内表面应当保证光滑。同时,冷却丝束的气流中含有水分,倒圆台形导风管1和风筒2可以采用不锈钢材质,延长其使用寿命。

具体的,所述有孔区22的外侧套设有多级圆环3,所述圆环3上开设有与所述第一出风孔24配合的第二出风孔31,第二出风孔31的分布与第一出风孔24的分布相同,因此可以通过旋转圆环3调整出风孔的出风量,多级圆环3的结构可以调整不同层级的出风量和出风位置以满足实际需求,所述第二无孔区23的外侧固定有防止圆环3掉落的限位块4。

具体的,所述有孔区22的外侧在其轴向方向上固定有限位条5,所述圆环3的内壁上开设有与所述限位条5配合的凹槽6。凹槽6的宽度大于限位条5的宽度,用于限制圆环3在一定范围内能够转动,在限位条5顶住凹槽6的其中一个侧壁时,第一出风孔24与第二出风孔31应当同轴心,在限位条5顶住凹槽6的另一个侧壁时,第一出风孔24被第二出风孔31之间的间隙挡住,方便使用人员准确调整圆环3旋转位置。

具体的,所述倒圆台形导风管1的上端固定有法兰7,所述倒圆台形导风管1通过所述法兰7与环吹设备螺栓固定。在与环吹设备安装时,应当垫有橡胶密封垫,从而保证了环吹风不会在连接处泄漏,影响丝束的稳定。

具体的,所述倒圆台形导风管1的顶面与母线的夹角为60-85度。

经过实验后的效果如下表:

根据上表的实验结果表明,本实用新型能够有效提高丝束品质,从而提高经济效益。

本实用新型的工作原理:安装完成后,本实用新型的倒圆台形导风管1及第一无孔区21配合可以加快风速,使得气流稳定的进入有孔区22,而有孔区22的多孔设计使得即便增加了风速也不会使筒内外形成压强差,降低了丝束因压强差而抖动的几率,并延长丝束冷却时间。之后气流进入第二无孔区23,目的在于防止气体回流,将热量带回风筒2内。同时有孔区22外侧设有多级圆环3,可以通过旋转圆环3,从而调整有孔区22的出风量和出风位置,使其适应不同的纺丝需求。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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