一种加弹机用上油装置的制作方法

本实用新型涉及加弹机设备技术领域，特别涉及一种加弹机用上油装置。

背景技术：

传统的加弹机，包括支座、主支架、导丝辊支架、立柱、横梁、原料输送装置、第一罗拉、加热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、上油装置和卷绕装置，无捻丝在加工过程中需要对丝进行上油，才能保证丝的弹性和光滑。

公开号为cn110565221a的一种中国发明专利公开了一种加弹机用上油装置，包括上油缸、上油轮、控油轮和加油管，所述上油缸的内部设有轮毂架，所述轮毂架上设有上油轮和控油轮，所述上油轮位于所述上油缸的内部，所述控油轮位于所述上油缸的上部，所述上油缸另一侧设有加油缸，所述上油缸与所述加油缸之间设有加油管，通过上油轮和控油轮的设计，使得丝线从上油轮的下部经过后再经过控油轮的上部，由于上油轮位于上油缸内部，当丝线经过上油轮下部时，丝线完全上油，丝线经过控油轮上部时，丝线脱离了上油缸，并在控油轮上将多余的油逐渐褪下。

上述装置存在将纱线输送进上油缸前，纱线表面由于没有保护罩和清理设备保护清理，容易附着一些灰尘，纱线容易带着这些灰尘进入到上油缸内，沉淀进上油缸内部，影响对后续纱线上油效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加弹机用上油装置，解决了纱线上油前对表面的灰尘未及时进行清除的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加弹机用上油装置，包括上油箱，牵引架，所述上油箱一侧与所述牵引架一侧固定连接，还包括支撑罩，辊轮，张紧辊，清洁机构，所述支撑罩呈水平放置，所述支撑罩开口一侧与所述上油箱上侧一端固定连接，所述辊轮呈水平放置，所述辊轮相对两端与所述支撑罩内壁相对两侧转动连接，所述张紧辊呈水平放置，所述张紧辊位于所述辊轮下方，所述张紧辊相对两侧与所述支撑罩内壁相对两侧转动连接，所述支撑罩远离牵引架一侧上端开设有进线口，另一侧下端开设有出线口，所述清洁机构包括引导板，清洁刷，扩吸罩，出尘管，所述引导板呈倾斜放置，所述引导板一端与所述支撑罩内壁上侧一端固定连接，所述引导板另一端与所述清洁刷一端固定连接，所述引导板一侧与所述扩吸罩一侧固定连接，所述扩吸罩与所述出尘管一端相通，且所述出尘管另一端穿过所述支撑罩内壁，位于支撑罩外部，所述清洁机构设有两组，一组设于所述辊轮上方，另一组设于所述张紧辊下方，且分别和收纳机构一端相通。

采用上述技术方案，通过上油箱对纱线进行上油，并通过牵引架输送完成上油后的纱线，支撑罩用于支撑辊轮和张紧轮，辊轮和张紧轮用于引导纱线输送，并通过引导板上的清洁刷对纱线表面杂质进行清除，扩吸罩通过和出尘管相通，由收纳机构通过出尘管将清理下来的杂质进行输送收纳。

作为优选，还包括收纳机构，所述收纳机构包括吸尘机，支撑座，收纳箱，所述支撑座呈水平放置，所述支撑座一侧与所述上油箱外壁远离所述牵引架一端固定连接，所述收纳箱位于所述支撑座上端，所述吸尘机一端与所述收纳箱内部相通，所述出尘管一端与所述收纳箱相通。

采用上述技术方案，通过支撑座支撑收纳箱和吸尘机，吸尘机一端和收纳箱相通，并通过出尘管吸取输送进收纳箱内。

作为优选，所述吸尘机与所述收纳箱相通处固设有过滤网。

采用上述技术方案，防止颗粒灰尘进入到吸尘机内部。

作为优选，还包括挡板机构，所述挡板机构包括挡块，支撑块，螺栓，所述进线口外壁相对两端设有滑槽，所述挡块呈竖直放置，所述挡块与所述滑槽滑动连接，所述支撑块呈水平放置，所述支撑块位于所述挡块正上方，所述支撑块一侧与所述支撑罩一侧上端固定连接，所述支撑块中部开设有螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔螺接，所述螺栓下端与所述挡块上侧固定连接。

采用上述技术方案，通过支撑块支撑螺栓，通过支撑块中部的螺纹孔和螺栓螺纹配合，转动螺栓，螺栓带动挡块在滑槽内滑动，挡块用于遮挡住进线口。

作为优选，所述螺栓为蝶形螺栓。

采用上述技术方案，方便人员转动螺栓。

作为优选，还包括隔尘罩，所述隔尘罩一侧与所述支撑罩一侧固定连接，另一侧与所述牵引架一侧上端固定连接，所述隔尘罩下侧与所述上油箱上端固定连接。

采用上述技术方案，隔尘罩用于隔绝烟尘从出线口进入到支撑罩内部。

作为优选，所述隔尘罩内部固设有引流板，所述引流板呈倾斜设置，所述引流板上端与所述牵引架一侧上端固定连接，所述引流板下端与过滤箱相通，所述过滤箱位于所述上油箱上端，且所述过滤箱下端与所述上油箱相通，所述过滤箱内部固设有过滤片，所述过滤片呈水平放置。

采用上述技术方案，通过引流板将纱线从牵引架上刮除的多余油引导进过滤箱内，通过过滤网对引导进入的油进行过滤，再返回上油箱内部。

作为优选，所述上油箱外壁一侧下端固设有油压检测器，所述油压检测器检测头位于所述上油箱内部，所述上油箱上侧一端固设有进油管，所述进油管上固设有进油阀。

采用上述技术方案，通过油压检测器检测上油箱内部油量，通过控制系统控制进油阀进行开闭，并通过进油管对上油箱进行输油。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为实施例用于展示支撑罩内部结构的侧剖视图；

图4为图3中b部分的放大图。

附图标记：1、支撑罩；2、上油箱；3、吸尘机；4、收纳箱；5、支撑座；6、油压检测器；7、进油阀；8、进油管；9、挡块；10、牵引架；11、螺栓；12、支撑块；13、滑槽；14、过滤网；15、出尘管；16、隔尘罩；17、引流板；18、过滤片；19、过滤箱；20、张紧辊；21、清洁刷；22、辊轮；23、扩吸罩；24、引导板。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至图4，一种加弹机用上油装置，包括上油箱2，牵引架10，牵引架10固定在上油箱2的右侧，内部设有输送辊，用于对上油箱2完成上油后的纱线进行输送，上油箱2外壁上端固定有支撑罩1，支撑罩1远离牵引架10一侧上端开设有进线口，另一侧下端开设有出线口，牵引架10和支撑罩1之间通过隔尘罩16相连，辊轮22位于支撑罩1内，相对两侧和支撑罩1内壁相对两侧转动连接，张紧辊20位于辊轮22的下方接近出线口一端，且相对两侧与支撑罩1内壁相对两侧转动连接。

上油箱2外壁远离牵引架10一侧下端固设有油压检测器6，油压检测器6的检测头位于上油箱2的内部，上油箱2前侧上端固设有进油管8，进油管8上设有进油阀7。

如图2所示，挡板机构包括挡块9，支撑块12，螺栓11，进线口一侧相对两端设有滑槽13，挡块9相对两侧位于滑槽13内滑动，且正上方设有支撑块12，支撑块12右侧和支撑罩1外壁左侧上端固定，支撑块12中部开设有螺纹孔，螺栓11穿过螺纹孔，挡块9由正方形的固定块和圆形的遮挡块9组成，螺栓11下端和固定块上端固定，由遮挡块9对进线口进行遮挡，螺栓11上端设置为蝶形，方便人员进行拧动。

如图3和图4所示，清洁机构包括引导板24，清洁刷21，扩吸罩23，出尘管15，引导板24位于支撑罩1内部，倾斜设置，上端与内部上端固定，清洁刷21固定在引导板24接近纱线一侧，扩吸罩23下侧固定在引导板24的上侧，出尘管15与扩吸罩23相通，清洁机构设有两组，分设在辊轮22上方和张紧辊20下方。

收纳机构包括吸尘机3，支撑座5，收纳箱4，支撑座5右侧和上油箱2左侧上端固定，收纳箱4固定在支撑座5上端，吸尘机3位于收纳箱4后端，且和收纳箱4内部相通，出尘管15远离扩吸罩23一端和收纳箱4相通，收纳箱4和吸尘机3相通处固设有过滤网14。

在牵引架10接近隔尘罩16一侧与引流板17上端固定，引流板17下端和过滤箱19上端固定，过滤箱19底端固定在上油箱2上方，且与上油箱2相通，过滤箱19与引流板17固定处设有开口，内部固设有过滤片18，将纱线上滴落下来的油通过引流板17输送进过滤箱19内，由过滤片18进行过滤，然后流进上油箱2内部，循环利用。

当纱线进入上油箱2内部上油时，首先人员通过控制系统控制吸尘机3启动，纱线首先通过支撑罩1的进线口，由辊轮22和张紧辊20引导输送，位于支撑罩1内部的引导板24通过清洁刷21对纱线表面的杂质进行清扫，通过扩吸罩23对杂质进行集中，并通过吸尘机3将杂质从出尘管15输送进收纳箱4内，引导板24和清洁刷21设有两组，一组在辊轮22的上方，对纱线的上表面进行清扫，另一组在张紧辊20的下方，对纱线的下表面进行清扫，清扫完毕后由出线口输送出纱线再进入到上油箱2内部进行上油。