一种纸张弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种纸张弯折装置。


背景技术：

2.专利号为2015203398627的瓶体用纸格挡，具有成本低、连接牢靠、运输使用方便的特点，就该产品的生产过程中，需要人工参与，尤其是纸张压痕之后，胶粘之前，需要人工将纸张铺开，然后手工沿折痕或压痕弯折成需要的形状，比如图4所示，凸起部分折起后成折边，该种方式不仅浪费人力，而且对操作人员的熟练度有一定的要求，同时，手工处理的纸张需要多次抬起，对纸张及后续产品质量有一定的影响，目前人工折纸方式存在机械化程度低，生产效率低下，人工成本高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是要提供一种机械化程度高、生产效率高的纸张弯折装置，可极大的提高生产效率，节省人工、降低成本。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种纸张弯折装置，它包括机架、折叠成型机构、平台，平台用以支撑放置铺开的纸张，折叠成型机构包括活动架，活动架可上下位移，活动架上设置有至少一组对合机构，每组对合机构包括相互平行的相对板和挤压板，相对板和挤压板竖向设置，其下端平齐，其下端与对合机构下方的纸张活动接触连接；
6.活动架设置有驱动装置ⅰ与最边端的对合机构的挤压板连接，挤压板可左右位移，靠近或远离该对合机构的相对板；
7.其中一个对合机构的相对板g与活动架固定连接，作为挤压方向的终点；
8.当对合机构为两组以上，相对板g在其所在的对合机构左侧时，左侧对合机构的挤压板与右侧对合机构的相对板固定连接，当相对板被挤压板接触带动位移时，会带动左侧的挤压板同步位移，除却相对板g与活动架固定连接外，其余的相对板及挤压板与活动架滑动连接，朝向或远离相对板g。
9.所述的驱动装置ⅰ为电推杆或气缸或其它直线驱动装置，其伸缩端与最边侧对合机构的挤压板固定连接；
10.所述的活动架通过驱动装置ⅱ与机架上下活动连接，所述的驱动装置ⅱ为直线驱动装置，可选直线导轨滑块组合或同步带滑台模组。
11.所述的挤压板及相对板下端设置有触条，用以与纸张摩擦接触，触条为弹性压条，优选触条为高弹泡棉；所述的挤压板和相对板为长条形板，其长度大于等于下方纸张的同向长度，触条长度与挤压板长度相匹配；
12.所述的对合机构的挤压板和相对板的下端端沿相对方向侧沿与纸张的折痕或压痕对齐。
13.所述的挤压板及相对板还设置有气动吸盘ⅰ，气动吸盘ⅰ随着挤压板及相对板动作
与纸张活动接触连接，当气动吸盘ⅰ产生负压时，可将纸张吸附固定。
14.所述的气动吸盘ⅰ至少为两个，均布在挤压板或相对板下端板面上；触条为多根，气动吸盘ⅰ设置在触条之间间隙内；
15.所述的气动吸盘ⅰ通过金属气管与挤压板或相对板连接，金属气管通过弹簧与挤压板或相对板连接，挤压板或相对板固定设置有条形槽和吸盘限位架，条形槽内安置触条，吸盘限位架设置有销孔，金属气管为直管与销孔滑动连接，金属气管设置有弹簧座，金属气管通过弹簧与吸盘限位架连接，销孔用以限定吸盘的位置，提高稳定性。
16.所述的活动架设置有两根平行的光轴，光轴与挤压板垂直，挤压板和相对板上端固定设置有轴套与光轴滑动连接，通过光轴限定挤压板和相对板的位移方向；
17.进一步地，活动架下端固定设置有滑轨，相对板和挤压板沿滑轨滑移，确保挤压板和相对板位移的同步性和稳定性；进一步地，相对板和挤压板的上端或两端固定设置有滑扣，滑扣与滑轨配套构成滑动块机构。
18.工作过程：活动架下移带动对合机构下移，相对板和挤压板压触到纸张，驱动装置ⅰ动作带动最外端的挤压板ⅰ往左动作，纸张最外沿相对板ⅰ和挤压板ⅰ之间部分被向上折起，挤压板ⅰ与相对板ⅰ碰触，折边被挤压折起，挤压板ⅰ继续位移带动相对板ⅰ继续向左动作，从而带动挤压板ⅱ开始位移，直到最里侧的挤压板n与相对板n，即与相对板g接触，完成纸张由外侧向内侧方向逐步弯折，弯折后的纸张为折纸，被挤压折起部分为折边。
19.所述的平台包括支撑板ⅰ、腔室，支撑板ⅰ为水平不锈钢板，均布有气孔ⅰ，支撑板ⅰ下方固定连接腔室，腔室设置有风机，腔室通过气孔ⅰ与腔室外空气连通，腔室下端设置有风机与腔室连通，风机可对腔室吹风或吸风;
20.进一步地，还包括传送带，传送带铺设在支撑板ⅰ上方行进，传送带均布设置有气孔ⅱ。
21.纸张被安置到指定位置的支撑板ⅰ或传送带上方，对合机构压触到纸张上之后，气动吸盘ⅰ开始工作，吸牢待折叠纸张，腔室此时常压或正压，优选正压，正压情况下，支撑板ⅰ或传送带与纸张之间形成气膜，对合机构动作，纸张被向上折起，当纸张被折叠后，腔室再次产生负压，将纸张造型后的状态保持，吸附在支撑板ⅰ或传送带上方。
22.所述的传送带行进路线优选与折边所在直线平行。
23.本实用新型的有益效果为：通过对合机构的设置，可将纸张沿压痕对折，完成纸张弯折的机械化操作，节省人工，降低成本，提高效率；平台的设置则提高纸张弯折的精准度，并将纸张弯折后的造型保持，便于后续流程操作。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例对合机构俯视结构示意图；
26.图3为平台结构示意图；
27.图4为气动吸盘ⅰ结构示意图；
28.图5为纸张形状弯折中状态示意图。
29.其中,1
‑
机架，2
‑
活动架，3
‑
平台，4
‑
挤压板，5
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相对板，6
‑
驱动装置ⅰ，7
‑
驱动装置ⅱ，8
‑
触条，9
‑
腔室，10
‑
风机， 12
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光轴，13
‑
支撑板ⅰ，14
‑
传送带， 27
‑
连接板，401
‑
挤压板
ⅰ
，402
‑
挤压板ⅱ，501
‑
相对板ⅰ501，502
‑
相对板ⅱ502；
30.31
‑
气动吸盘ⅰ，33
‑
金属气管，34
‑
弹簧，35
‑
吸盘限位架。
具体实施方式
31.如附图1
‑
3所示的一种纸张弯折装置，它包括机架1、活动架2、平台3，平台3用以支撑放置铺开的纸张，活动架2与机架1活动连接，活动架2可上下位移，活动架2上设置有至少一组对合机构，每组对合机构包括相互平行的相对板5和挤压板4，相对板5和挤压板4竖向设置，其下端平齐，其下端与对合机构下方的纸张活动接触连接；
32.活动架2设置有驱动装置ⅰ6与最边端的对合机构的挤压板4连接，挤压板4可左右位移，靠近或远离该对合机构的相对板5；
33.其中一个对合机构的相对板g与活动架2固定连接，作为挤压方向的终点；
34.当对合机构为两组以上，相对板g在其所在的对合机构左侧时，左侧对合机构的挤压板4与右侧对合机构的相对板5通过连接板27固定连接，当相对板5被挤压板4接触带动位移时，会带动左侧的挤压板4同步位移，除却相对板g与活动架2固定连接外，其余的相对板5及挤压板4与活动架2滑动连接，朝向或远离相对板g。
35.所述的驱动装置ⅰ6为电推杆或气缸或其它直线驱动装置，其伸缩端与最边侧对合机构的挤压板4固定连接；
36.所述的活动架2通过驱动装置ⅱ7与机架1上下活动连接，所述的驱动装置ⅱ7为直线驱动装置，可选直线导轨滑块组合或同步带滑台模组。
37.所述的挤压板4及相对板5下端设置有触条8，用以与纸张摩擦接触，触条8为弹性压条，优选高弹泡棉；所述的挤压板4和相对板5为长条形板，其长度大于等于下方纸张的同向长度，触条8长度与挤压板4长度相匹配；
38.所述的对合机构的挤压板4和相对板5的下端端沿相对方向侧沿与纸张的折痕或压痕对齐。
39.所述的挤压板及相对板还设置有气动吸盘ⅰ31，气动吸盘ⅰ随着挤压板及相对板动作与纸张活动接触连接，当气动吸盘ⅰ31产生负压时，可将纸张吸附固定。
40.所述的气动吸盘ⅰ31至少为两个，均布在挤压板或相对板下端板面上；触条8为多根，气动吸盘ⅰ31设置在触条8之间间隙内；
41.所述的气动吸盘ⅰ31通过金属气管33与挤压板或相对板连接，金属气管33通过弹簧34与挤压板或相对板连接，挤压板或相对板固定设置有条形槽和吸盘限位架35，条形槽内安置触条8，吸盘限位架35设置有销孔，金属气管33为直管与销孔滑动连接，金属气管33设置有弹簧座，金属气管33通过弹簧34与吸盘限位架35连接，销孔用以限定吸盘的位置，提高稳定性。
42.所述的活动架2设置有两根平行的光轴12，光轴12与挤压板4垂直，挤压板4和相对板5上端固定设置有轴套与光轴12滑动连接，通过光轴12限定挤压板4和相对板5的位移方向；
43.进一步地，活动架2下端固定设置有滑轨，相对板5和挤压板4沿滑轨滑移，确保挤压板4和相对板5位移的同步性和稳定性；进一步地，相对板5和挤压板4的上端或两端固定设置有滑扣，滑扣与滑轨配套构成滑动块机构。
44.工作过程：活动架2下移带动对合机构下移，相对板5和挤压板4压触到纸张，驱动装置ⅰ6动作带动最外端的挤压板ⅰ401往左动作，纸张最外沿相对板ⅰ501和挤压板ⅰ401之间部分被向上折起，挤压板ⅰ401与相对板ⅰ501碰触，折边被挤压折起，挤压板ⅰ401继续位移带动相对板ⅰ501继续向左动作，从而带动挤压板ⅱ402开始位移，朝向相对板ⅱ502挤压，直到最里侧的挤压板n与相对板n，即与相对板g接触，完成纸张由外侧向内侧方向逐步弯折，弯折后的纸张为折纸，被挤压折起部分为折边。
45.所述的平台3包括支撑板ⅰ13、腔室9，支撑板ⅰ13为水平不锈钢板，均布有气孔ⅰ，支撑板ⅰ13下方固定连接腔室9，腔室9设置有风机10，腔室9通过气孔ⅰ与腔室9外空气连通，腔室9下端设置有风机10与腔室9连通，风机10可对腔室9吹风或吸风;
46.进一步地，还包括传送带14，传送带14铺设在支撑板ⅰ13上方行进，传送带14均布设置有气孔ⅱ。
47.纸张被安置指定位置的支撑板ⅰ13或传送带14上方后，对合机构压触到纸张上之后，腔室9产生正压，对合机构动作，纸张被向上折起，当纸张被折叠后，腔室9产生负压，将纸张造型后的状态保持，吸附在支撑板ⅰ13或传送带14上方。
48.所述的传送带14行进路线优选与折边所在直线平行。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本实用新型的保护范围。