一种重渣分离装置的制作方法

本实用新型涉及建筑废料回收技术领域，尤其是一种重渣分离装置。

背景技术：

在造纸行业纸浆的生产过程中，由于所采用原料的质量差别较大，其中重杂质(金属、沙子、石块、玻璃、塑料块等)的含量也不同。在生产系统中，这些重杂质的存在，对各设备安全可靠的运行造成很大的威胁，对成纸的质量也造成严重的影响，甚至可能会破坏生产设备造成停机事故。授权公告号为cn203755075u的中国专利文件公开了一种旋流式造纸用纸浆除渣器，装置包括良浆出口、纸浆出口、除渣分离器主体、锥体、出渣口和反冲水装置，除渣分离器主体由进浆头和锥筒体两部分组成，所述的除渣器为锥体式结构，良浆出口、纸浆出口、除渣分离器主体、锥体、出渣口和反冲水装置自上而下依次连接。本实用新型的优点在于底部轴向反冲水技术应用于纸浆旋流分离除渣器，主要在于提高除渣器在较高进口浓度下设备运行的稳定性，减小设备运行中的堵塞；减少分离出的重杂质中有用纤维的含量，将更多的纤维从良浆口中排出，从而降低纤维的流失和原料成本，非常适于实用。但是现有的除渣设备大多结构复杂维修不便，且容易造成重渣沉积，清理困难，浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重渣分离装置，用于解决现有除渣设备机构复杂，维修不便清理困难的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种重渣分离装置，机体两相对侧壁上分别设有纸浆进口、纸浆出口；所述机体内沿水流方向依次设有阻挡所述纸浆进口水流水平流动的第一挡板、可在所述机体内壁上下滑动的第二挡板；所述第二挡板分隔所述机体内腔为过滤仓、排流仓；所述过滤仓平行于水流方向的边侧设有与其连通的收集仓；所述收集仓底设有锥形聚渣斗；所述聚渣斗上设有螺旋提升机。

本实用新型提供的重渣分离装置.还具有以下技术特征：

进一步地，所述第一挡板沿水流方向下倾斜设置。

进一步地，所述第一挡板上设有映照所述纸浆进口的可拆卸滤板。

进一步地，所述过滤仓内设有沿垂直于水流方向往复运动的清渣块；所述过滤仓壁上设有伸缩推动所述清渣块往复运动的伸缩机构；所述过滤仓内壁上设有引导所述清渣块往复滑动的滑槽。

进一步地，所述清渣块上设有多个平行于其运动方向的分水孔；所述分水孔孔径小于重渣粒径；所述清渣块为可贴合仓壁并清刮仓底的三棱柱块。

进一步地，所述聚渣斗底设有可开闭的排水口。

进一步地，所述机体内壁上设有供所述第二挡板滑动的滑道。

进一步地，处于底部的所述第二挡板上面高于所述第一挡板下面。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理、结构简单，通过设计阻拦纸浆水流的第一挡板与可升降第二挡板配合，形成曲折的水流通道，实现对纸浆中重渣的沉积过滤，通过伸缩的清渣块配合旁侧的锥形聚渣斗对重渣进行收集，并配合螺旋提升机对重渣进行提升排出，快速的实现了对纸浆重渣的分离，并通过可拆卸的滤板对纸浆重渣进行快速分离，并通过快速替换拦截纸浆的滤板有效的降低设备的碰撞磨损，降低维修成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-机体，11-纸浆进口，12-纸浆出口，2-第一挡板，21-滤板，3-第二挡板，4-过滤仓，41-清渣块，42-分水孔，43-滑槽，44-滑道，5-排流仓，6-收集仓，61-聚渣斗，7-螺旋提升机，8-伸缩机构。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、图2所示的本实用新型的重渣分离装置的一个实施例中，机体1两相对侧壁上分别设有纸浆进口11、纸浆出口12；机体1内沿水流方向依次设有阻挡纸浆进口11水流水平流动的第一挡板2、可在机体1内壁上下滑动的第二挡板3；第二挡板3分隔机体1内腔为过滤仓4、排流仓5；过滤仓4平行于水流方向的边侧设有与其连通的收集仓6；收集仓6底设有锥形聚渣斗61；聚渣斗61上设有螺旋提升机7。通过设计阻拦纸浆水流的第一挡板与第二挡板配合，形成曲折的水流通道，实现对纸浆中重渣的沉积过滤，并通过旁侧的锥形聚渣斗配合螺旋提升机对重渣进行提升排出，快速的实现了对纸浆重渣的分离。

具体而言，第一挡板2沿水流方向下倾斜设置。通过设计向下倾斜的第一挡板，引导纸浆水流撞击后进入过滤仓内，有效的避免了重渣飞溅，损伤机体，降低维修成本。

具体而言，第一挡板2上设有映照纸浆进口11的可拆卸滤板21。在第一挡板上设计映照纸浆出口的滤板，保证纸浆进口水流顺畅流通的同时，对重渣进行过滤，并通过设计可拆卸的滤板在使用一段时间后，进行更换，降低对设备的冲击损坏，提高设备的维修效率。

具体而言，过滤仓4内设有沿垂直于水流方向往复运动的清渣块41；过滤仓4壁上设有伸缩推动清渣块41往复运动的伸缩机构8；过滤仓4内壁上设有引导清渣块41往复滑动的滑槽43。通过设计在滑道上往复推动的清渣块，对沉积在过滤仓的重渣清推进聚渣斗内，进行聚集清理，有效的提高了设备的聚渣能力，减少重渣的堆积。

具体而言，清渣块41上设有多个平行于其运动方向的分水孔42；分水孔42孔径小于重渣粒径；清渣块41为可贴合仓壁并清刮仓底的三棱柱块。通过设置孔径小于重渣粒径的分水孔有效的降低了清渣块对重渣完整清理的同时，减少运行阻力，提高工作效率。

具体而言，聚渣斗61底设有可开闭的排水口。通过在聚渣斗底部设置开闭可控的排水口，有效的实现

具体而言，机体1内壁上设有供第二挡板3滑动的滑道44。

具体而言，处于底部的第二挡板3上面高于所述第一挡板2下面。

工作原理：工作人员将滤板21插卡在第一挡板2预设的卡槽内，并将第二挡板3移动至仓底，启动纸浆进口11释放水流，水流冲击在滤板21上引导重渣下落至过滤仓4内，水流聚集至高于第二挡板3后溢流至排流仓5内通过纸浆出口12排出设备，在水流释放一段时间后，切断水流，启动伸缩机构8推动清渣块41将仓底聚集的重渣推入锥形聚渣斗61内，通过启动的螺旋提升机7将重渣排出机体，并保证纸浆留存机体1内腔，提升第二挡板3向上滑动，连通过滤仓4与排流仓5底部，有效的加快纸浆流动，提高纸浆排出效率，便于后期设备清理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种重渣分离装置，其特征在于：机体(1)两相对侧壁上分别设有纸浆进口(11)、纸浆出口(12)；所述机体(1)内沿水流方向依次设有阻挡所述纸浆进口(11)水流水平流动的第一挡板(2)、可在所述机体(1)内壁上下滑动的第二挡板(3)；所述第二挡板(3)分隔所述机体(1)内腔为过滤仓(4)、排流仓(5)；所述过滤仓(4)平行于水流方向的边侧设有与其连通的收集仓(6)；所述收集仓(6)底设有锥形聚渣斗(61)；所述聚渣斗(61)上设有螺旋提升机(7)。

2.根据权利要求1所述的重渣分离装置，其特征在于：所述第一挡板(2)沿水流方向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的重渣分离装置，其特征在于：所述第一挡板(2)上设有映照所述纸浆进口(11)的可拆卸滤板(21)。

4.根据权利要求1所述的重渣分离装置，其特征在于：所述过滤仓(4)内设有沿垂直于水流方向往复运动的清渣块(41)；所述过滤仓(4)壁上设有伸缩推动所述清渣块(41)往复运动的伸缩机构(8)；所述过滤仓(4)内壁上设有引导所述清渣块(41)往复滑动的滑槽(43)。

5.根据权利要求4所述的重渣分离装置，其特征在于：所述清渣块(41)上设有多个平行于其运动方向的分水孔(42)；所述分水孔(42)孔径小于重渣粒径；所述清渣块(41)为可贴合仓壁并清刮仓底的三棱柱块。

6.根据权利要求1所述的重渣分离装置，其特征在于：所述聚渣斗(61)底设有可开闭的排水口。

7.根据权利要求1所述的重渣分离装置，其特征在于：所述机体(1)内壁上设有供所述第二挡板(3)滑动的滑道(44)。

8.根据权利要求1所述的重渣分离装置，其特征在于：处于底部的所述第二挡板(3)上面高于所述第一挡板(2)下面。

技术总结
本实用新型涉及一种重渣分离装置，机体两相对侧壁上分别设有纸浆进口、纸浆出口；机体内沿水流方向依次设有的第一挡板、第二挡板；第二挡板分隔机体内腔为过滤仓、排流仓；过滤仓平行于水流方向的边侧设有收集仓；收集仓底设有锥形聚渣斗；聚渣斗上设有螺旋提升机。本实用新型结构设计合理，通过设计阻拦纸浆水流的第一挡板与可升降第二挡板配合，形成曲折的水流通道，实现对纸浆中重渣的沉积过滤，清渣块配合旁侧的锥形聚渣斗对重渣进行收集，并配合螺旋提升机对重渣进行提升排出，快速的实现了对纸浆重渣的分离，通过快速替换拦截纸浆的滤板有效的降低设备的碰撞磨损，降低维修成本。

技术研发人员：任冬梅;齐维波;姚龙锋;邱先峰
受保护的技术使用者：河南顺捷环保科技有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021.07.27