一种熔喷机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体涉及一种熔喷机的上料装置。

背景技术：

熔喷法借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法,优点是工艺流程短，可以纺丝直接制成无纺织物。

现有的熔喷机上料装置在使用过程中，上料装置的安装高度较高，而上料装置需要垂直于熔喷机才能顺利的进行下料，这就导致工作人员无法对料斗的内壁进行清理，造成设备使用不便，降低装置的实用性，且现有的熔喷机上料装置在使用过程中，料斗内会剩余有部分残留的生产原料，而这些生产原料只能依靠人工的方式才能取出，增加工作人员的工作量和工作强度，因此需要一种熔喷机的上料装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种熔喷机的上料装置，解决了目前现有的熔喷机上料装置在使用过程中，上料装置的安装高度较高，而上料装置需要垂直于熔喷机才能顺利的进行下料，这就导致工作人员无法对料斗的内壁进行清理，造成设备使用不便，降低装置的实用性，且现有的熔喷机上料装置在使用过程中，料斗内会剩余有部分残留的生产原料，而这些生产原料只能依靠人工的方式才能取出，增加工作人员的工作量和工作强度的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种熔喷机的上料装置，包括放置架、安装板和料斗，所述放置架上设置有所述安装板，所述安装板一侧设置有连接轴，所述连接轴一侧设置有电机一，所述电机一下方设置有固定底座，所述安装板另一侧下方设置有限位块，所述安装板上中部设置有所述料斗，所述料斗一侧下方设置有电机二，所述料斗内下方设置有挡料板，所述料斗另一侧下方设置有连接口一，所述料斗内中部设置有压力传感器，所述料斗顶部设置有防尘盖，所述料斗一侧上方设置有连接口二，所述连接口二一侧设置有可视窗，所述可视窗一侧设置有警示灯。

进一步的，所述电机一输出轴与所述连接轴键连接，所述连接轴与所述安装板螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够使所述电机一通过所述连接轴带动所述安装板转动，进而使所述料斗转动至水平方向，方便工作人员进行清理。

进一步的，所述电机二与所述料斗螺栓连接，所述电机二输出轴与所述挡料板键连接，所述连接口二与所述料斗螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能够使所述电机二通过所述挡料板对所述料斗进行封闭，方便工作人员通过所述连接口二抽取所述料斗内剩余的物料。

进一步的，所述压力传感器与所述料斗螺钉连接，所述压力传感器与所述警示灯电连接。

通过采用上述技术方案，能够通过所述压力传感器检测所述料斗内物料的剩余量，并通过所述警示灯向外界传递信息。

进一步的，所述连接口二与所述料斗螺纹连接，所述可视窗与所述料斗粘接。

通过采用上述技术方案，能够在通过所述连接口二进行上料时，通过所述可视窗进行观察。

进一步的，所述限位块与所述放置架螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够通过所述限位块对所述安装板的复位进行限位。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决目前现有的熔喷机上料装置在使用过程中，上料装置的安装高度较高，而上料装置需要垂直于熔喷机才能顺利的进行下料，这就导致工作人员无法对料斗的内壁进行清理，造成设备使用不便，降低装置的实用性的问题，本实用新型通过设置安装板、连接轴和电机一，能够使电机通过连接轴带动安装板转动，进而使料斗转动至水平方向，方便工作人员对料斗的内壁进行清理，使用方便，提高装置的实用性。

2、为解决目前现有的熔喷机上料装置在使用过程中，料斗内会剩余有部分残留的生产原料，而这些生产原料只能依靠人工的方式才能取出，增加工作人员的工作量和工作强度的问题，本实用新型通过设置电机二、挡料板和连接口二，能够使电机二通过挡料板对料斗内进行封闭，方便工作人员通过连接口二抽取料斗内剩余的物料，降低工作人员的工作量和工作强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种熔喷机的上料装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种熔喷机的上料装置的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种熔喷机的上料装置的俯剖视图。

附图标记说明如下：

1、放置架；2、安装板；3、连接轴；4、电机一；5、固定底座；6、限位块；7、料斗；8、电机二；9、挡料板；10、连接口一；11、压力传感器；12、防尘盖；13、连接口二；14、可视窗；15、警示灯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种熔喷机的上料装置，包括放置架1、安装板2和料斗7，放置架1上设置有安装板2，安装板2能够安装固定料斗7，同时带动料斗7转动，安装板2一侧设置有连接轴3，连接轴3通过电机一4的带动，可以带动安装板2和料斗7进行转动，连接轴3一侧设置有电机一4，电机一4可以通过连接轴3带动安装板2和料斗7进行转动，电机一4下方设置有固定底座5，固定底座5可以对电机一4进行固定，安装板2另一侧下方设置有限位块6，限位块6可以对安装板2的复位进行限位，安装板2上中部设置有料斗7，料斗7可以盛放物料，料斗7一侧下方设置有电机二8，电机二8可以带动挡料板9对料斗7进行封闭，料斗7内下方设置有挡料板9，挡料板9通过电机带动，壳体对料斗7进行封闭，料斗7另一侧下方设置有连接口一10，连接口一10方便抽取料斗7内残留的物料，料斗7内中部设置有压力传感器11，压力传感器11可以检测料斗7内物料的剩余量，料斗7顶部设置有防尘盖12，防尘盖12可以对料斗7进行防护，防止灰尘进入，料斗7一侧上方设置有连接口二13，连接口二13可以连接外部输料管对料斗7内进行上料，连接口二13一侧设置有可视窗14，可视窗14方便工作人员对料斗7内进行观察，可视窗14一侧设置有警示灯15，警示灯15可以向外界传递信息。

如图1-图3所示，本实施例中，电机一4输出轴与连接轴3键连接，连接轴3与安装板2螺栓连接，电机二8与料斗7螺栓连接，电机二8输出轴与挡料板9键连接，连接口二13与料斗7螺纹连接。

如图1-图3所示，本实施例中，压力传感器11与料斗7螺钉连接，压力传感器11与警示灯15电连接，连接口二13与料斗7螺纹连接，可视窗14与料斗7粘接，限位块6与放置架1螺栓连接。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员通过连接口二13连接外部输料管和抽泵，使抽泵通过输料管和连接口二13向料斗7内进行上料，然后物料通过料斗7的底部进入到熔喷机内进行生产，在料斗7使用过程中，可以通过可视窗14向料斗7内进行观察，同时，防尘盖12可以对料斗7进行防护，防止灰尘进入，料斗7内的压力传感器11可以检测料斗7内物料的剩余量，并通过警示灯15向外界传递信息，提醒工作人员进行上料，当使用完成后，可通过料斗7一侧的电机二8带动料斗7内的挡料板9对料斗7内进行封闭，方便工作人员通过连接口二13抽取料斗7内剩余的物料，降低工作人员的工作量和工作强度，提高工作效率，然后通过固定底座5上的电机一4，使电机一4通过连接轴3带动安装板2进行转动，进而可以带动安装板2上的料斗7转动至水平方向，方便工作人员对料斗7的内壁进行清理，使用方便，提高装置的实用性，清理完成后，再次通过电机二8使料斗7进行复位，同时，放置架1上的限位块6可以对安装板2的复位进行限位。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。