本实用新型涉及纸浆成型设备,尤其涉及一种纸浆成型设备水循环系统。
背景技术:
纸浆模塑是一种立体造纸技术,它以废纸为原料,在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品,在进行纸浆成型需要将废纸切碎后,注入大量水,通过搅拌,制成纸浆,生产过程中需要,需要用到大量的水,传统的模塑机进行产品生产时会产生大量废水,传统操作直接外排,水资源浪费巨大。
技术实现要素:
本技术:
人针对以上缺点,进行了研究改进,提供一种纸浆成型设备水循环系统。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种纸浆成型设备水循环系统,纸浆成型设备包括机架、纸浆槽、下模组件和上模组件,所述水循环系统包括纸浆成型设备一侧设置的回收主管,所述回收主管通过纸浆回收管路、下模回收管路和上模回收管路分别连接纸浆成型设备的纸浆槽、下模组件和通上模组件,所述回收主管连接真空缓冲罐,所述真空缓冲罐连接水处理系统和真空发生设备,所述水处理系统通过回水管连接纸浆配料系统。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述纸浆回收管路、下模回收管路和上模回收管路上均设置电磁阀。
所述真空缓冲罐连接将物料送至水处理系统内的输送泵。
本实用新型的有益效果如下:所述纸浆成型设备水循环系统,纸浆回收管路、下模回收管路和上模回收管路将纸浆水和生产产品产生的水,送入回收主管回收,再送至水处理系统,通过水处理系统处理后回收部分水,并供给给纸浆配料系统用于配置纸浆,实现水的循环利用,减少生产所需用水,降低生产成本,大大节约水资源。
附图说明
图1为本实用新型提供的纸浆成型设备水循环系统的结构示意图。
图2为本实用新型提供的纸浆成型设备水循环系统的俯视图。
图中:1、回收主管;2、纸浆回收管路;3、下模回收管路;4、上模回收管路;5、真空缓冲罐;51、输送泵;6、回水管;7、纸浆配料系统。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实施例的具体实施方式。
如图1、图2所示,本实施例的纸浆成型设备水循环系统,纸浆成型设备包括机架、纸浆槽、下模组件和上模组件,水循环系统包括纸浆成型设备一侧设置的回收主管1,回收主管1通过纸浆回收管路2、下模回收管路3和上模回收管路4分别连接纸浆成型设备的纸浆槽、下模组件和上模组件,纸浆回收管路2、下模回收管路3和上模回收管路4上均设置电磁阀,回收主管1连接真空缓冲罐5,真空缓冲罐5连接水处理系统和真空发生设备(水处理系统和真空发生设备均未画出),真空缓冲罐5连接将物料送至水处理系统内的输送泵51,水处理系统通过回水管6连接纸浆配料系统7。
本实施例的纸浆成型设备水循环系统使用时,纸浆成型设备的纸浆槽内的纸浆水可通过纸浆回收管路2送入回收主管1,下模组件产生的水分通过下模回收管路3送入回收主管1,上模组件产生的水分通过上模回收管路4送入回收主管1,回收主管1再将纸浆水和水送入真空缓冲罐5,真空缓冲罐5内的纸浆水和水再通过输送泵51送入水处理系统,经过水处理系统处理后回收水分,回收的水分经过回水管6供给给纸浆配料系统7,进行新的纸浆配置,配置好的纸浆可再次供给纸浆槽,通过循环系统,可回收大部分水分,减少配置纸浆所需加入的新的水,降低生产成本,节约水资源。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。
1.一种纸浆成型设备水循环系统,纸浆成型设备包括机架、纸浆槽、下模组件和上模组件,其特征在于:所述水循环系统包括纸浆成型设备一侧设置的回收主管(1),所述回收主管(1)通过纸浆回收管路(2)、下模回收管路(3)和上模回收管路(4)分别连接纸浆成型设备的纸浆槽、下模组件和上模组件,所述回收主管(1)连接真空缓冲罐(5),所述真空缓冲罐(5)连接水处理系统和真空发生设备,所述水处理系统通过回水管(6)连接纸浆配料系统(7)。
2.根据权利要求1所述的纸浆成型设备水循环系统,其特征在于:所述纸浆回收管路(2)、下模回收管路(3)和上模回收管路(4)上均设置电磁阀。
3.根据权利要求1所述的纸浆成型设备水循环系统,其特征在于:所述真空缓冲罐(5)连接将物料送至水处理系统内的输送泵(51)。