一种涤纶纱线生产用细纱机落纱装置的制作方法

本实用新型涉及涤纶加工技术领域，具体是一种涤纶纱线生产用细纱机落纱装置。

背景技术：

落纱，是一道纺纱工序，用来将纱线缠绕在纱管上定型和去除杂质。细纱机，也称作细纱落纱机，能够代替人工进行拨纱、上机、插管、理头、压管、生头等工作，完成落纱。实际生产中，细纱机一般通过输送带输送缠满纱线的纱管，在输送带的末端，纱管靠自身重力落入纱箱内。

传统的细纱机落纱装置在纱线进入落纱装置内部进行加工时，容易产生大量的涤纶纤维漂浮在空气中，若被工作人员吸入鼻腔中，易对工作人员的健康造成威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涤纶纱线生产用细纱机落纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涤纶纱线生产用细纱机落纱装置，包括外箱和吸尘装置，所述外箱内部底端一侧设置有垃圾收集箱，所述垃圾收集箱上端设置有所述吸尘装置，所述吸尘装置顶端固定连接有漏斗型口，所述漏斗型口一侧固定连接有梳理板，所述梳理板下端固定连接有若干个梳理齿，所述垃圾收集箱一侧设置有防滑底座，所述防滑底座上端分别设置有电机箱和连接杆，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆上端均转动连接有从转轴，所述从转轴表面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮设置有两个，两个所述传动齿轮之间通过传送履带相互连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机箱内部设置有传动电机，所述传动电机一侧传动连接有主转轴，且所述主转轴和所述从转轴之间通过传动带相互连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送履带表面设置有底座，且所述底座设置有两个，所述底座上设置有纱管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外箱内部底端远离所述垃圾收集箱的一侧设置有纱箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外箱一侧上端设置有观察窗，所述观察窗下端开设有入料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外箱靠近所述垃圾收集箱的一侧通过清理铰链铰接有清理门，所述清理门一侧设置有清理把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外箱靠近所述纱箱的一侧通过取料铰链铰接有取料门，所述取料门一侧设置有取料把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在外箱内部设置有吸尘装置，可以将涤纶纱线在加工过程中产生的涤纶纤维吸入吸尘装置中，防止被工作人员吸入鼻腔，造成危险，通过在吸尘装置顶端设置有漏斗型口，方便更大范围的吸收灰尘，通过在吸尘装置下端设置有垃圾收集箱，方便将吸尘装置吸收的灰尘和杂质等集中收集，方便处理，通过在漏斗型口一侧固定连接有梳理板，在梳理板下端设置有梳理齿，方便对涤纶纱线进行梳理；

2、本实用新型通过在外箱一侧设置有观察窗，使用者可以通过观察窗观察内部的涤纶纱线的加工情况，通过在外箱一侧中部设置有入料口，方便通过入料口将需要进行加工的涤纶纱线放入外箱中进行加工，通过在外箱一侧分别铰接有清理门和取料门，通过清理门可以将内部的垃圾收集箱中的杂质等清理干净，通过取料门可以将内部的纱箱中已经加工完成的涤纶纱线取出；

3、本实用新型通过在外箱内部底端固定连接有防滑底座，可以有效的防止纱管在被传输过程中发生滑动，使纱管表面的涤纶纱线加工不合格，通过在防滑底座上端固定连接有电机箱，在电机箱内设置有传动电机，通过传动电机的带动，使主转轴开始转动，主转轴带动从转轴进行转动，从而方便将履带表面的底座上放置的纱管进行从左往右的传输，通过在外箱内部底端右侧设置有纱箱，方便对加工完成后的纱管进行收集。

附图说明

图1为涤纶纱线生产用细纱机落纱装置的主视剖面图；

图2为涤纶纱线生产用细纱机落纱装置的主视图；

图3为涤纶纱线生产用细纱机落纱装置中梳理板的结构示意图；

图中：1、外箱；2、观察窗；3、入料口；4、清理门；5、清理把手；6、清理铰链；7、取料门；8、取料把手；9、取料铰链；10、防滑底座；11、连接杆；12、从转轴；13、传动齿轮；14、传送履带；15、电机箱；16、主转轴；17、传动带；18、底座；19、纱管；20、吸尘装置；21、漏斗型口；22、垃圾收集箱；23、梳理板；24、梳理齿；25、纱箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种涤纶纱线生产用细纱机落纱装置，包括外箱1和吸尘装置20，外箱1内部底端一侧设置有垃圾收集箱22，方便对垃圾进行收集，垃圾收集箱22上端设置有吸尘装置20，当纱管19经过吸尘装置20下端时，吸尘装置20可以将纱管19表面的灰尘等垃圾吸入装置内部，防止灰尘飘散在空气中，被工人吸入鼻腔，吸尘装置20顶端固定连接有漏斗型口21，使吸尘装置20吸收范围更大，漏斗型口21一侧固定连接有梳理板23，梳理板23下端固定连接有若干个梳理齿24，梳理齿24为软齿，方便对涤纶纱线进行梳理，垃圾收集箱22一侧设置有防滑底座10，可以防止传动装置在运行时发生滑动，造成涤纶纱线加工不达标，防滑底座10上端分别设置有电机箱15和连接杆11，连接杆11设置有两个，两个连接杆11上端均转动连接有从转轴12，从转轴12表面固定连接有传动齿轮13，传动齿轮13设置有两个，两个传动齿轮13之间通过传送履带14相互连接，通过传送履带14的转动，从而将传送履带14表面的纱管19从左往右进行传送。

优选的，电机箱15内部设置有传动电机，传动电机一侧传动连接有主转轴16，且主转轴16和从转轴12之间通过传动带17相互连接，通过传动电机的带动，从而带动从转轴12进行转动，从而使传送履带14开始从左向右进行传送。

优选的，传送履带14表面设置有底座18，且底座18设置有两个，底座18上设置有纱管19，方便将纱管19放置在底座18上，并在传送履带14上从左往右传送。

优选的，外箱1内部底端远离垃圾收集箱22的一侧设置有纱箱25，加工完成后的纱管19会因为自身重力的作用，掉入纱箱25中。

优选的，外箱1一侧上端设置有观察窗2，方便工作人员通过观察窗2直接观察内部的涤纶纱线的加工情况，观察窗2下端开设有入料口3，方便使用者通过入料口3将待加工的涤纶纱线投入外箱1中进行加工处理。

优选的，外箱1靠近垃圾收集箱22的一侧通过清理铰链6铰接有清理门4，清理门4一侧设置有清理把手5，方便使用者通过清理门4将垃圾收集箱22中收集的涤纶纤维、灰尘等杂质清理干净。

优选的，外箱1靠近纱箱25的一侧通过取料铰链9铰接有取料门7，取料门7一侧设置有取料把手8，方便使用者通过取料门7将加工完成后的涤纶纱线取出。

本实用新型的工作原理是：

使用时，使用者通过入料口3将需要进行加工的纱管19放入底座18上，随后启动电机箱15内的传动电机，电机带动主转轴16开始转动，主转轴16通过传动带17从而带动从转轴12开始转动，随后从转轴12带动传动齿轮13开始转动，将放置在底座18上的纱管19从左至右传动，当纱管19经过吸尘装置20的下方时，吸尘装置20通过漏斗型口21可以将纱管19表面的灰尘和涤纶纤维等杂质吸入吸尘装置20内部，并通过管道进入垃圾收集箱22中，随后纱管19将继续向右传动，当纱管19经过梳理板23下端时，设置在梳理板23下端的梳理齿24会对纱管19表面缠绕的涤纶纱线进行梳理，随后当纱管19被传送至最右端时，因自身重力的作用下，会掉入下端设置的纱箱25内部，使用者通过取料把手8将取料门7打开，从纱箱25中将纱管19取出即可，随后通过清理把手5将清理门4打开，将垃圾收集箱22中收集的涤纶纤维等杂质清理干净即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。