一种用于再生涤纶混纺的粗纱机的制作方法

本实用新型涉及涤纶生产技术领域，具体是一种用于再生涤纶混纺的粗纱机。

背景技术：

粗纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，粗纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映；粗纱机的生产单元是立锭,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量粗纱机的生产水平；纺纱厂生产规模是以拥有粗纱机的立锭总数来表示的；每只立锭上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率，断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量；粗纱机是纺纱生产中耗能最多的机器，粗纱机生产过程中纺满一个卷装(管纱)便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱；因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率，还影响能耗；锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是粗纱机技术水平高低的标志。

现有技术中的粗纱机在工作时会产生很大的震动和噪音，造成工作人员在工作时感到不适，并且再生涤纶加工时会产生灰尘和棉絮等垃圾，严重影响了工作人员的身体健康和工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于再生涤纶混纺的粗纱机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于再生涤纶混纺的粗纱机，包括机体和集尘箱，所述机体顶端固定连接有透明板，所述机体内部位于透明板的下方均匀设置有加工条筒，所述机体内侧位于加工条筒的上方固定连接有吸尘盒，所述吸尘盒一侧固定连接有通管，所述机体顶端固定连接有三通风管，所述通管和三通风管的另一端均与集尘箱固定连接，所述机体一侧滑动连接有滑动门，所述机体底端四角均设置有橡胶支脚，所述橡胶支脚顶端均与底板固定连接，所述底板位于机体的内侧，所述底板顶端四角均固定连接有套筒，所述套筒内部均滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧设置有压簧，所述伸缩杆均与支撑板固定连接，所述底板顶端对称滑动连接有滑块，所述滑块内侧均转动连接有连杆，所述连杆的另一端均与支撑板转动连接，相邻所述连杆之间卡接有拉簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述三通风管两端位于机体的内部均固定连接有集风口，所述集尘箱通过集风罩与风机连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集尘箱内侧转动连接有转轴，所述转轴的一端与电机的输出端固定连接，所述集尘箱内部交替排列有长集尘板和短集尘板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴外侧均匀设置有毛刷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述长集尘板和短集尘板均插接于集尘箱的内部，所述长集尘板的长度大于所述短集尘板的长度，所述长集尘板上端开设有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶端对称固定连接有滑轨，所述滑轨外侧滑动连接有滑块，所述滑块通过滑轨与底板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置透明板和滑动门，便于工作人员观察加工条筒的工作情况，并且透明板和滑动门将机体进行封闭，达到了降低噪音的效果，通过设置套筒和伸缩杆，使橡胶支脚通过套筒和伸缩杆对机体内部的支撑板进行支撑，保持机体的稳定性，通过设置滑轨、滑块和连杆，当机体产生震动时，通过支撑板底端的连杆将震动转化为滑块的水平移动，通过设置压簧和拉簧对机体的震动起到缓冲作用，进而使工作人员的工作环境更加舒适；

2、通过设置通管和三通风管，使通管和三通风管分别通过吸尘盒和集风口，将机体内部的灰尘和棉絮等垃圾吸出，可以有效降低机体的排放，进而使周围环境更加卫生，降低对工作人员的损害，进而使工作效率更高；

3、通过设置电机、长集尘板和短集尘板，当机体内部的灰尘吸入集尘箱内部后，电机带动转轴转动，进而通过转轴外侧的毛刷将吸入的棉絮进行清理，在风机的作用下，灰尘会通过长集尘板和短集尘板的多层过滤而积累在长集尘板和短集尘板的表面，长集尘板和短集尘板插接于集尘箱的内部，所以便于将长集尘板和短集尘板抽出进行清理。

附图说明

图1为一种用于再生涤纶混纺的粗纱机的立体结构示意图；

图2为一种用于再生涤纶混纺的粗纱机的内部结构示意图；

图3为一种用于再生涤纶混纺的粗纱机中集尘箱与风机的连接结构示意图；

图4为一种用于再生涤纶混纺的粗纱机中集尘箱的内部结构示意图。

图中：机体1、透明板2、加工条筒3、吸尘盒4、通管5、三通风管6、滑动门7、橡胶支脚8、底板9、套筒10、伸缩杆11、压簧12、支撑板13、滑轨14、滑块15、连杆16、拉簧17、集尘箱18、集风罩19、风机20、电机21、转轴22、长集尘板23、短集尘板24、集风口25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于再生涤纶混纺的粗纱机，包括机体1和集尘箱18，机体1顶端固定连接有透明板2，机体1内部位于透明板2的下方均匀设置有加工条筒3，机体1内侧位于加工条筒3的上方固定连接有吸尘盒4，吸尘盒4一侧固定连接有通管5，机体1顶端固定连接有三通风管6，通管5和三通风管6的另一端均与集尘箱18固定连接，机体1一侧滑动连接有滑动门7，通过设置透明板2和滑动门7，便于工作人员观察加工条筒3的工作情况，并且透明板2和滑动门7将机体1进行封闭，达到了降低噪音的效果，机体1底端四角均设置有橡胶支脚8，橡胶支脚8顶端均与底板9固定连接，橡胶支脚8活动穿插在机体1底部，底板9位于机体1的内侧，底板9顶端四角均固定连接有套筒10，套筒10内部均滑动连接有伸缩杆11，伸缩杆11外侧设置有压簧12，伸缩杆11均与支撑板13固定连接，底板9顶端对称滑动连接有滑块15，滑块15内侧均转动连接有连杆16，连杆16的另一端均与支撑板13转动连接，支撑板13与机体1固定连接，相邻连杆16之间卡接有拉簧17，通过设置套筒10和伸缩杆11，使橡胶支脚8通过套筒10和伸缩杆11对机体1内部的支撑板13进行支撑，保持机体1的稳定性，通过设置滑轨14、滑块15和连杆16，当机体1产生震动时，通过支撑板13底端的连杆16将震动转化为滑块15的水平移动，通过设置压簧12和拉簧17对机体1的震动起到缓冲作用，进而使工作人员的工作环境更加舒适。

请参阅图2和图3，三通风管6两端位于机体1的内部均固定连接有集风口25，集尘箱18通过集风罩19与风机20连接，在风机20的作用下，将机体1内部的灰尘吸入集尘箱18的内部。

请参阅图4，集尘箱18内侧转动连接有转轴22，转轴22的一端与电机21的输出端固定连接，集尘箱18内部交替排列有长集尘板23和短集尘板24，当机体1内部的灰尘吸入集尘箱18内部后，在风机20的作用下，灰尘会通过长集尘板23和短集尘板24的多层过滤而积累在长集尘板23和短集尘板24的表面。

请参阅图4，转轴22外侧均匀设置有毛刷，电机21带动转轴22转动，进而通过转轴22外侧的毛刷将吸入的棉絮进行清理。

请参阅图4，长集尘板23和短集尘板24均插接于集尘箱18的内部，长集尘板23的长度大于短集尘板24的长度，长集尘板23上端开设有通孔，便于将长集尘板23和短集尘板24抽出进行清理。

请参阅图2，底板9顶端对称固定连接有滑轨14，滑轨14外侧滑动连接有滑块15，滑块15通过滑轨14与底板9滑动连接，当机体1产生震动时，通过支撑板13底端的连杆16将震动转化为滑块15的水平移动。

本实用新型的工作原理是：使用时，将加工条筒3安装好后，启动机体1，使加工条筒3可以正常工作，然后将滑动门7关闭，工作人员通过透明板2和滑动门7可以观察加工条筒3的工作情况，并且透明板2和滑动门7将机体1进行封闭，达到了降低噪音的效果，同时启动风机20，在风机20的作用下，使通管5和三通风管6分别通过吸尘盒4和集风口25，将机体1内部的灰尘和棉絮等垃圾吸出，可以有效降低机体1的排放，进而使周围环境更加卫生，降低对工作人员的损害，进而使工作效率更高，当机体1内部的灰尘吸入集尘箱18内部后，电机21带动转轴22转动，进而通过转轴22外侧的毛刷将吸入的棉絮进行清理，在风机20的作用下，灰尘会通过长集尘板23和短集尘板24的多层过滤而积累在长集尘板23和短集尘板24的表面，长集尘板23和短集尘板24插接于集尘箱18的内部，所以便于将长集尘板23和短集尘板24抽出进行清理，在机体1工作时会产生很大的震动，橡胶支脚8通过套筒10和伸缩杆11对机体1内部的支撑板13进行支撑，保持机体1的稳定性，通过设置滑轨14、滑块15和连杆16，当机体1产生震动时，通过支撑板13底端的连杆16将震动转化为滑块15的水平移动，通过设置压簧12和拉簧17对机体1的震动起到缓冲作用，进而使工作人员的工作环境更加舒适。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。