一种服装3D打印专用喷嘴的制作方法

本实用新型涉及熔喷机技术领域，具体涉及一种熔喷模头的改进。

背景技术：

熔喷机是采用熔喷法将树脂切片或树脂颗粒制成纤维网的一步法成布设备，熔喷布主要材料是聚丙烯(pp)，它具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可运用于医疗卫生用布上，比如手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片等，工业上也有突出表现，可作为过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等。熔喷法非织造布利用模具加工制造，其生产工艺是采用高熔融指数原料(pp颗粒)，通过螺杆挤出机加热加压成熔融状态后，经过模具，熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化，通过一定高度，喷到接布机上，细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。

目前常用的熔喷喷丝板均为单排喷丝孔设计，其源于美国埃克森公司20世纪60年代的技术，该设计是使气体从单排喷丝孔的两侧流出，高速高温的牵伸气流使喷丝孔挤出的聚合物熔体迅速地拉伸变细，最终形成纤维网，但是熔喷模头结构单一，熔喷模头的气温无法稳定，影响产品质量，同时无法形成多种颜色效果，需要后续再加工才能形成手术衣、防护服等产品，极大地浪费人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种服装3d打印专用喷嘴，它采用双重原料通道，可形成多种颜色效果，同时利用红外感应装置和原料挡板，可以操控所需要出的原料，避免原料浪费，而且增加加热块能够稳定熔喷模头的气温，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它由多个熔喷模头组成，熔喷模头由基体、主原料通道、隔离板、副原料通道、气流通道、风刀板组成，所述基体内设有隔离板，基体与隔离板间设有主原料通道和副原料通道，基体外侧设有风刀板，风刀板与基体间设有气流通道。

所述隔离板的左右两边分别设有主原料挡板和副原料挡板。主原料挡板和副原料挡板用于控制主原料和副原料的出料速度。

所述风刀板内设有加热块。加热块用于保持气流的温度，提高产品质量。

所述熔喷模头内设有若干个红外感应装置。红外感应装置用于感应前方是否存在服装模型。

所述熔喷模头在同侧呈矩形组合分布。矩形组合分布使熔喷模头能够在同面实现多种颜色效果。

本实用新型的工作原理：通过启动熔喷机，熔喷模头上的四个红外感应装置启动，感应前方是否存在服装模型，任意一个红外感应装置感应到服装模型时，熔喷模头上的气流通道充满热气流，同时主原料通道和副原料通道充满原料，根据电脑安排打开相应的原料挡板，热气流通过加热块保持所需的温度，原料和空气在混合通道处汇集，原料经过高速、高温气流的拉伸使其细化，通过一定距离，喷到网帘接布机上，细化的纤维冷却固化形成所需的熔喷布。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过双重原料通道，可形成多种颜色效果，同时利用红外感应装置和原料挡板，可以操控所需要出的原料，避免原料浪费，而且增加加热块能够稳定熔喷模头的气温，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是熔喷模头1的组合结构示意图。

附图标记说明：熔喷模头1、基体11、主原料通道12、隔离板13、主原料挡板131、副原料挡板132、副原料通道14、气流通道15、风刀板16、加热块161、红外感应装置162。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由多个熔喷模头1组成，熔喷模头1由基体11、主原料通道12、隔离板13、副原料通道14、气流通道15、风刀板16组成，所述基体11内设有隔离板13，基体11与隔离板13间设有主原料通道12和副原料通道14，隔离板13的左右两边分别设有主原料挡板131和副原料挡板132，主原料挡板131和副原料挡板132用于控制主原料和副原料的出料速度，避免原料浪费，基体11外侧设有风刀板16，风刀板16内设有加热块161，加热块161用于保持气流的温度，提高产品质量，风刀板16与基体11间设有气流通道15，熔喷模头1内设有若干个红外感应装置162，红外感应装置162用于感应前方是否存在服装模型，熔喷模头1在同侧呈矩形组合分布，矩形组合分布使熔喷模头1能够在同面实现多种颜色效果。

本实用新型的工作原理：通过启动熔喷机，熔喷模头1上的四个红外感应装置162启动，感应前方是否存在服装模型，任意一个红外感应装置感应到服装模型时，熔喷模头1上的气流通道15充满热气流，同时主原料通道12和副原料通道14充满原料，根据电脑安排打开相应的原料挡板，热气流通过加热块161保持所需的温度，原料和空气在混合通道处汇集，原料经过高速、高温气流的拉伸使其细化，通过一定距离，喷到网帘接布机上，细化的纤维冷却固化形成所需的熔喷布。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过双重原料通道，可形成多种颜色效果，同时利用红外感应装置和原料挡板，可以操控所需要出的原料，避免原料浪费，而且增加加热块能够稳定熔喷模头的气温，提高产品质量。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种服装3d打印专用喷嘴，其特征在于：它由多个熔喷模头(1)组成，熔喷模头(1)由基体(11)、主原料通道(12)、隔离板(13)、副原料通道(14)、气流通道(15)、风刀板(16)组成，所述基体(11)内设有隔离板(13)，基体(11)与隔离板(13)间设有主原料通道(12)和副原料通道(14)，基体(11)外侧设有风刀板(16)，风刀板(16)与基体(11)间设有气流通道(15)。

2.根据权利要求1所述一种服装3d打印专用喷嘴，其特征在于：隔离板(13)的左右两边分别设有主原料挡板(131)和副原料挡板(132)。

3.根据权利要求1所述一种服装3d打印专用喷嘴，其特征在于：风刀板(16)内设有加热块(161)。

4.根据权利要求1所述一种服装3d打印专用喷嘴，其特征在于：熔喷模头(1)内设有若干个红外感应装置(162)。

5.根据权利要求1所述一种服装3d打印专用喷嘴，其特征在于：熔喷模头(1)在同侧呈矩形组合分布。

技术总结
一种服装3D打印专用喷嘴，它涉及熔喷机技术领域，具体涉及一种熔喷模头的改进。它由多个熔喷模头组成，熔喷模头由基体、主原料通道、隔离板、副原料通道、气流通道、风刀板组成，所述基体内设有隔离板，基体与隔离板间设有主原料通道和副原料通道，基体外侧设有风刀板，风刀板与基体间设有气流通道。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过双重原料通道，可形成多种颜色效果，同时利用红外感应装置和原料挡板，可以操控所需要出的原料，避免原料浪费，而且增加加热块能够稳定熔喷模头的气温，提高产品质量。

技术研发人员：郑琦
受保护的技术使用者：上海青甲智能科技有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.07.30