一种自动落纱机的放管装置的制作方法

文档序号:26127910发布日期:2021-08-03 13:13阅读:135来源:国知局
一种自动落纱机的放管装置的制作方法

本实用新型涉及落纱机技术领域,尤其涉及一种自动落纱机的放管装置。



背景技术:

落纱指的是纺织过程中一个重要环节的统称,基本内容有拨纱、上机、插管、理头、压管、生头等,落纱过程是将细纱机上纺满的细管纱收集起来,并放上空管,由于目前国内大量旧式的短锭细纱机仍然采用人工将满纱管从锭子上取下,再换上空纱管,从而造成落纱工劳动强度非常大和降低生产效率,从而使得成本增加。

目前,市场上的落纱机不能较好的夹放纱管,需要耗费人力矫正,不能满足人们的要求,所以急需一种自动落纱机的放管装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自动落纱机的放管装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种自动落纱机的放管装置,包括箱体和纱管,所述箱体的两侧内壁分别开设有滑槽,滑槽内活动连接有滑板,箱体的一侧内壁固定连接有液压缸,液压缸的液压杆一端与滑板的一侧固定连接,所述滑板的顶部固定连接有第一伺服电机,第一伺服电机输出轴的一端固定连接有转轴,所述转轴一侧固定连接有多个固定块,固定块的顶部固定连接有安装柱,所述安装柱的顶部开设有安装槽,安装槽的底部内壁固定连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆的顶部转动连接有两个夹板,所述安装柱的两侧分别固定连接有弹簧固定座,弹簧固定座的顶部固定连接有弹簧,弹簧的另一端与夹板的一侧固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案,所述夹板的一侧固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案,所述箱体的上表面开设有多个安装口,安装口内安装有进料仓,进料仓的底部设有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案,所述箱体的一侧内壁固定连接有隔板,隔板的顶部固定连接有第二伺服电机,第二伺服电机输出轴的一端固定连接有主动轴,主动轴的一端固定连接有第一带轮。

作为本实用新型再进一步的方案,所述箱体的两侧内壁之间活动连接有多个从动轴,从动轴的一端固定连接有第二带轮,第二带轮与第一带轮之间活动连接有皮带。

作为本实用新型再进一步的方案,所述主动轴和从动轴的一端固定连接有转筒,转筒的圆周外壁固定连接有多个挡板。

作为本实用新型再进一步的方案,每两个所述挡板之间设有开口,纱管位于开口内。

本实用新型的有益效果为:

1.本实用新型通过电动伸缩杆和夹板的设置,在电动伸缩杆的拉伸下弹簧开始拉伸,从而使得两个夹板向两侧开张,便于后期对纱管的夹持,然后,电动伸缩杆开始收缩,从而使得弹簧进行收缩,进而使得两个夹板向中间靠拢夹住纱管,于是可以很好的对沙管进行夹持,方便后期的操作。

2.本实用新型通过第一伺服电机和纱管的设置,在第一伺服电机的带动下转轴进行转动,从而使得夹板和纱管一起转动,进而使得纱管竖直放置在落纱机上,故使得落纱机工作时纱不易脱落,提高落纱机工作的效率,同时很好的实现了夹放操作,且不需人工矫正,满足了实际生产需求。

3.本实用新型通过主动轴和从动轴的设置,在第一伺服电机的带动下主动轴进行转动,从而使得第一带轮进行转动,在皮带的配合下使得从动轴进行转动,从而使得套筒进行转动,进而使得开口正好位于出料口的下方,在纱管的重力作用下使得纱管自动落到开口,从而实现了自动下料操作,省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动落纱机的放管装置的正剖结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种自动落纱机的放管装置的侧剖结构示意图;

图3为本实用新型提出的一种自动落纱机的放管装置的部分立体结构示意图。

图中:1、箱体;2、滑板;3、第一伺服电机;4、固定块;5、转筒;6、挡板;7、纱管;8、进料仓;9、主动轴;10、从动轴;11、夹板;12、橡胶垫;13、弹簧;14、电动伸缩杆;15、安装柱;16、转轴;17、液压缸;18、第二伺服电机;19、第一带轮;20、皮带;21、隔板;22、开口;23、弹簧固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图3,一种自动落纱机的放管装置,包括箱体1和纱管7,箱体1的两侧内壁分别开设有滑槽,滑槽内滑动连接有滑板2,箱体1的一侧内壁通过螺栓固定有液压缸17,液压缸17的液压杆一端与滑板2的一侧固定连接,在液压缸17的带动下使得滑板2在滑槽内滑动,从而推动滑板2向纱管7靠近,滑板2的顶部通过螺栓固定有第一伺服电机3,第一伺服电机3输出轴的一端通过螺栓固定有转轴16,在第一伺服电机3的带动下使得转轴16进行转动,从而将纱管7竖直放置在落纱机上,转轴16一侧通过螺栓固定有多个固定块4,固定块4的顶部通过螺栓固定有安装柱15,安装柱15的顶部开设有安装槽,安装槽的底部内壁通过螺栓固定有电动伸缩杆14,电动伸缩杆14的顶部转动连接有两个夹板11,在电动伸缩杆14的带动下使得夹板11向上移动,安装柱15的两侧分别通过螺栓固定有弹簧固定座23,弹簧固定座23的顶部通过螺栓固定有弹簧13,从而使得弹簧13开始拉伸,进入将两个夹板11向两侧拉开,方便纱管7落到两个夹板11的中间,弹簧13的另一端与夹板11的一侧固定连接。

本实用新型中,夹板11的一侧粘接有橡胶垫12,橡胶垫12的加入防止在夹持时刮花纱管7的表面,箱体1的上表面开设有多个安装口,安装口内安装有进料仓8,进料仓8的底部设有出料口,箱体1的一侧内壁通过螺栓固定有隔板21,隔板21的顶部通过螺栓固定有第二伺服电机18,第二伺服电机18输出轴的一端通过螺栓固定有主动轴9,在第二伺服电机18的带动下主动轴9进行转动,主动轴9的一端键连接有第一带轮19,从而带动第一带轮19一起转动,箱体1的两侧内壁之间转动连接有多个从动轴10,从动轴10的一端键连接有第二带轮,第二带轮与第一带轮19之间传动连接有皮带20,进而使得皮带20进行转动,在皮带20的带动下使得从动轴10进行转动,主动轴9和从动轴10的一端通过螺栓固定有转筒5,转筒5的圆周外壁通过螺栓固定有多个挡板6,从而使得转筒5和挡板6一起转动,每两个挡板6之间设有开口22,纱管7位于开口22内,当开口22转到出料口的下方,在纱管7自身重力的作用下使其落到开口22内,实现自动下料操作。

本实施例的工作原理:使用时,首先,将纱管7放进进料仓8内,然后,启动第一伺服电机3,在第二伺服电机18的带动下主动轴9进行转动,从而带动第一带轮19一起转动,进而使得皮带20进行转动,在皮带20的带动下使得从动轴10进行转动,从而使得转筒5和挡板6一起转动,当开口22转到出料口的下方,在纱管7自身重力的作用下使其落到开口22内,同时,启动液压缸17,在液压缸17的带动下使得滑板2在滑槽内滑动,从而将夹板11推到开口22的下方,再启动电动伸缩杆14,在电动伸缩杆14的带动下使得夹板11向上移动,从而使得弹簧13开始拉伸,进入将两个夹板11向两侧拉开,当开口22转动到夹板11的上方时,纱管7落到两个夹板11之间,然后电动伸缩杆14开始收缩,从而使得弹簧13一起开始收缩,进而使得两个夹板11向中间靠拢,于是对纱管7进行夹持,然后,启动第一伺服电机3,在第一伺服电机3的带动下使得转轴16进行转动,从而将纱管7竖直放置在落纱机上,依次往复进行放管工作。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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