超细旦纤维喷丝组件的制作方法

本实用新型涉及纤维生产技术领域，具体为超细旦纤维喷丝组件。

背景技术：

我国一般把0.9~1.4dtex的纤维成为细旦丝，0.55~1.1dtex为微细旦丝，而0.55dtex以下的纤维为超细旦丝，细旦纤维在纺织加工中，同样的纱支则相应增加纱线中纤维的截面根数，从而大幅度的提高成纱的均匀度及强度，并有利于提高纱线支数。

市场上的喷丝组件在长时间的生产过程中容易在喷丝口造成堵塞的情况，减慢了工厂的生产效率，并且在清理过程中极大的浪费了时间，为此，我们提出超细旦纤维喷丝组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供超细旦纤维喷丝组件，以解决上述背景技术中提出的喷丝组件在长时间的生产过程中容易在喷丝口造成堵塞的情况，减慢了工厂的生产效率，并且在清理过程中极大的浪费了时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超细旦纤维喷丝组件，包括主体、通道、导通管、基底、大螺圈、滑轨、清理刀片、连接管一、连接杆一、连接管二、连接杆二和螺栓，所述主体的内部贯穿有通道，且主体的外表面连接有大螺圈，所述通道的内部贯穿有导通管，所述基底连接于导通管的右端面，且基底的右端面连接有滑轨，所述滑轨的内部设置有清理刀片，所述连接管一连接于基底的前端面，且连接管一的内部连接有连接杆一，所述基底的后端面连接有连接管二，且连接管二的内部连接有连接杆二。

优选的，所述导通管与通道的内表面紧密贴合，且导通管的内部构为中空结构。

优选的，所述基底与主体之间为活动连接，且大螺圈与主体和基底之间均为螺纹连接。

优选的，所述连接杆一的下端面连接有螺栓，且连接杆一与连接杆二之间为套接连接。

优选的，所述连接管一与连接杆一之间构成转动结构，且连接管一与连接杆一之间为活动连接。

优选的，所述滑轨与清理刀片之间为滑动连接，且清理刀片紧贴于基底的右端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本产品能够改变通道的直径大小，使装置能够生产出不同直径的超细旦纤维，满足生产者对直径的要求，同时基底与主体能够分开，可以直接对基底进行更换，避免对通道进行疏通浪费太多时间；

2.本产品能够通过连接杆一和连接管二将基底从主体上取下，并且连接杆一和连接管二的长度可以通过螺栓调节，适用于不同直径的装置上，避免造成浪费；

3.本产品能够将堵塞在基底右端的线料疙瘩从基底上刮下，滑轨的设置是为了防止工人失误无法将清理刀片紧贴于基底的右端面，本装置使用简单，功能多样化，在对超细旦纤维的生产过程锦上添花。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型基底处俯视结构示意图。

图中：1、主体；2、通道；3、导通管；4、基底；5、大螺圈；6、滑轨；7、清理刀片；8、连接管一；9、连接杆一；10、连接管二；11、连接杆二；12、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：超细旦纤维喷丝组件，包括主体1、通道2、导通管3、基底4、大螺圈5、滑轨6、清理刀片7、连接管一8、连接杆一9、连接管二10、连接杆二11和螺栓12，主体1的内部贯穿有通道2，且主体1的外表面连接有大螺圈5，通道2的内部贯穿有导通管3，基底4连接于导通管3的右端面，且基底4的右端面连接有滑轨6，滑轨6的内部设置有清理刀片7，连接管一8连接于基底4的前端面，且连接管一8的内部连接有连接杆一9，基底4的后端面连接有连接管二10，且连接管二10的内部连接有连接杆二11，导通管3与通道2的内表面紧密贴合，且导通管3的内部构为中空结构，基底4与主体1之间为活动连接，且大螺圈5与主体1和基底4之间均为螺纹连接，本产品能够通过基底4上固定的导通管3连接在通道2的内部，改变通道2的直径大小，使装置能够生产出不同直径的超细旦纤维，满足生产者对直径的要求，同时基底4与主体1能够分开，当导通管3的内部出现堵塞的情况，可以直接对基底4进行更换，避免对通道2进行疏通浪费太多时间；

连接杆一9的下端面连接有螺栓12，且连接杆一9与连接杆二11之间为套接连接，连接管一8与连接杆一9之间构成转动结构，且连接管一8与连接杆一9之间为活动连接，本产品能够通过连接杆一9和连接管二10将基底4从主体1上取下，通过可拆卸式的连接杆一9和连接管二10，能够避免直接安装在基底4上被基底4的高温传递，造成烫手的情况，并且连接杆一9和连接管二10的长度可以通过螺栓12调节，适用于不同直径的装置上，避免造成浪费；

滑轨6与清理刀片7之间为滑动连接，且清理刀片7紧贴于基底4的右端面，本产品在基底4的右端面设置有清理刀片7，清理刀片7能够将通过导通管3生产出的超细旦纤维割断，或者将堵塞在基底4右端的线料疙瘩从基底4上刮下，滑轨6的设置是为了防止工人失误无法将清理刀片7紧贴于基底4的右端面，本装置使用简单，功能多样化，在对超细旦纤维的生产过程锦上添花。

工作原理：对于这类的喷丝组件，使用时，将主体1与超细旦纤维生产装置连接后，先将大螺圈5螺纹进主体1的外表面，在根据生产要求，选择带有合适中空直径导通管3的基底4，将导通管3对准通道2后，将导通管3推进通道2内，导通管3与通道2的内部紧密贴合，直至导通管3完全进入通道2内，然后将大螺圈5向基底4的方向旋转，大螺圈5将主体1和基底4的位置固定住，生产超细旦纤维时，线料通过导通管3的内部向外流出，在纤维生产足够的长度后，可以将清理刀片7插入滑轨6内，通过滑轨6向下推动，清理刀片7与基底4的右端面紧密贴合，能够将超细旦纤维割断，当长时间工作后，导通管3的内部可能会被堵塞，影响纤维的生产速率，可以先将大螺圈5向左侧旋转，将连接杆一9插入连接管一8的内部后，通过调节螺栓12，使连接杆一9与连接杆二11之间的长度能够被调节，当连接杆二11能够插入连接管二10内后，调节螺栓12使连接杆一9与连接杆二11之间的长度固定，然后向外拉拽连接杆一9和连接杆二11，使基底4与主体1脱离，然后选择新的基底4重复吧基底4与主体1之间固定的步骤就可以继续生产了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的洗刷范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.超细旦纤维喷丝组件，包括主体（1）、基底（4）和连接管一（8），其特征在于：所述主体（1）的内部贯穿有通道（2），且主体（1）的外表面连接有大螺圈（5），所述通道（2）的内部贯穿有导通管（3），所述基底（4）连接于导通管（3）的右端面，且基底（4）的右端面连接有滑轨（6），所述滑轨（6）的内部设置有清理刀片（7），所述连接管一（8）连接于基底（4）的前端面，且连接管一（8）的内部连接有连接杆一（9），所述基底（4）的后端面连接有连接管二（10），且连接管二（10）的内部连接有连接杆二（11）。

2.根据权利要求1所述的超细旦纤维喷丝组件，其特征在于：所述导通管（3）与通道（2）的内表面紧密贴合，且导通管（3）的内部构为中空结构。

3.根据权利要求1所述的超细旦纤维喷丝组件，其特征在于：所述基底（4）与主体（1）之间为活动连接，且大螺圈（5）与主体（1）和基底（4）之间均为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的超细旦纤维喷丝组件，其特征在于：所述连接杆一（9）的下端面连接有螺栓（12），且连接杆一（9）与连接杆二（11）之间为套接连接。

5.根据权利要求1所述的超细旦纤维喷丝组件，其特征在于：所述连接管一（8）与连接杆一（9）之间构成转动结构，且连接管一（8）与连接杆一（9）之间为活动连接。

6.根据权利要求1所述的超细旦纤维喷丝组件，其特征在于：所述滑轨（6）与清理刀片（7）之间为滑动连接，且清理刀片（7）紧贴于基底（4）的右端面。

技术总结
本实用新型公开了超细旦纤维喷丝组件，包括主体、基底和连接管一，所述主体的内部贯穿有通道，且主体的外表面连接有大螺圈，所述通道的内部贯穿有导通管，所述基底连接于导通管的右端面，且基底的右端面连接有滑轨，所述滑轨的内部设置有清理刀片，所述连接管一连接于基底的前端面，且连接管一的内部连接有连接杆一，所述基底的后端面连接有连接管二，且连接管二的内部连接有连接杆二。本产品能够改变通道的直径大小，使装置能够生产出不同直径的超细旦纤维，满足生产者对直径的要求，同时基底与主体能够分开，可以直接对基底进行更换，避免对通道进行疏通浪费太多时间，本产品能够通过连接杆一和连接管二将基底从主体上取下。

技术研发人员：董丽琴;王平;李明;陈喜成;徐小波
受保护的技术使用者：杭州帝凯工业布有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.08.03