一种秸秆生物机械制浆设备的制作方法

本实用新型涉及生物机械技术领域，尤其涉及一种秸秆生物机械制浆设备。

背景技术：

在日常生活中，我们每天都要使用纸张和一些使用制浆生产的产品，秸秆制浆造纸能很大程度的减少砍伐树木造纸给我们带来的不良影响。

在对秸秆进行制浆前需要将秸秆放入加工箱内搅碎再进行下一步操作，目前，在投放秸秆时，采用人工投放的方式进行投料，秸秆在堆积过程中会累计大量灰尘，工人在投放时容易吸收大量灰尘，有害健康，而且人工投料效率过低，同时，现有技术中对秸秆的分离不彻底的滑容易堵塞加工箱，导致重新加工。

为此，我们提出一种秸秆生物机械制浆设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工投料危害工人健康、人工投料效率低下以及对秸秆分离操作不完全导致加工箱堵塞需要重新加工浪费时间的问题，而提出的一种秸秆生物机械制浆设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种秸秆生物机械制浆设备，包括动力箱，滑槽座、加工箱，所述滑槽座上开设有滑槽，所述滑槽座为中空结构，所述滑槽的内壁通过滑块滑动连接有物料槽，所述滑块的两侧侧壁均通过伸缩弹簧和滑槽座的侧壁固定连接，所述动力箱的侧壁固定连接有电机，所述电机的动力轴贯穿动力箱的内壁，位于电机箱外的所述电机的动力轴上套设有凸轮，所述凸轮包括突出端和正常端，所述凸轮的正常端和物料箱槽的侧壁相抵接触，位于电机箱外的所述电机的动力轴远离凸轮的一端固定连接有转盘，所述转盘上设有转动机构，所述物料槽的内壁滑动连接有推板，所述推板远离物料槽的一端通过铰链和转动机构铰接连接，电机箱内通过转动件转动连接有第一转轴，所述第一转轴通过传动带和位于电机箱内的电机的动力轴传动连接，所述第一转轴通过传动机构转动连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿电机箱的内壁和滑槽座的内壁，位于滑槽座内的所述第二转轴通过转动件和滑槽座的内壁转动连接，所述第二转轴上固定连接有蜗杆，所述滑槽座的内壁通过第三转轴转动连接有与蜗杆相匹配的蜗轮，所述第三转轴贯穿滑槽座的内壁和物料槽的内壁，位于物料槽的所述第三转轴上设有搅拌叶，所述物料箱上设有传输机构。

优选的，所述传输机构包括上下传送带，所述上传送带的两端分别与下传送带的侧壁和加工箱的侧壁传动连接，所述下传送带位于物料槽的正上方。

优选的，所述下传送带上设有抓料板，所述上传送带上开设有条形口，所述条形口的宽度大于抓料板的宽度。

优选的，所述转动机构包括和转盘的侧壁转动连接的第一转杆，所述第一转杆远离转盘的一端转动连接有第二转杆，所述第二转杆远离第一转杆的一端和推板的侧壁固定连接。

优选的，所述传动机构包括套设在第一转轴上的第一伞齿轮，位于动力箱内的所述第二转轴上套设有与第一伞齿轮相匹配的第二伞齿轮。

优选的，所述上传送带和下传送带上均涂有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过抓料板，上传送带、下传送带等装置的配合，将物料槽内的物料自动的运输至加工箱内，实现物料的自动进料，大大减免了工人接触的灰尘量，同时，提高了秸秆的投料速率，从而提高了秸秆的制浆效率，结构简单，稳定性强；

2、利用电机转动带动物料槽在滑块、弹簧、凸轮等装置的配合下，左右晃动，对秸秆进行分离处理，同时利用传动机构和搅拌叶等装置的配合，进一步的对秸秆进行分离处理，保证秸秆在进入加工箱时分离的更加完全，避免秸秆堵塞加工箱，进一步的提高秸秆的制浆效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种秸秆生物机械制浆设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种秸秆生物机械制浆设备中滑槽座的俯视图的结构示意图。

图中：1动力箱、2滑槽座、3滑块、4物料槽、5伸缩弹簧、6电机、7凸轮、8转盘、9推板、10第一转轴、11第二转轴、12第三转轴、13蜗杆、14蜗轮、15搅拌叶、16上传送带、17下传送带、18抓料板、19第一转杆、20第二转杆、21第一伞齿轮、22第二伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种秸秆生物机械制浆设备，包括动力箱1，滑槽座2、加工箱，滑槽座2上开设有滑槽，滑槽座2为中空结构，滑槽的内壁通过滑块3滑动连接有物料槽4，滑块3的两侧侧壁均通过伸缩弹簧5和滑槽座2的侧壁固定连接，动力箱1的侧壁固定连接有电机6，电机6的动力轴贯穿动力箱1的内壁，位于电机6箱外的电机6的动力轴上套设有凸轮7，凸轮7包括突出端和正常端，凸轮7的正常端和物料箱槽的侧壁相抵接触，位于电机6箱外的电机6的动力轴远离凸轮7的一端固定连接有转盘8，转盘8上设有转动机构，转动机构包括和转盘8的侧壁转动连接的第一转杆19，第一转杆19远离转盘8的一端转动连接有第二转杆20，第二转杆20远离第一转杆19的一端和推板9的侧壁固定连接，物料槽4的内壁滑动连接有推板9，推板9远离物料槽4的一端通过铰链和转动机构铰接连接，电机6箱内通过转动件转动连接有第一转轴10，第一转轴10通过传动带和位于电机6箱内的电机6的动力轴传动连接，第一转轴10通过传动机构转动连接有第二转轴11，利用电机6转动带动物料槽4在滑块3、弹簧、凸轮7等装置的配合下，左右晃动，对秸秆进行分离处理，同时利用传动机构和搅拌叶15等装置的配合，进一步的对秸秆进行分离处理，保证秸秆在进入加工箱时分离的更加完全，避免秸秆堵塞加工箱，提高秸秆的制浆效率，传动机构包括套设在第一转轴10上的第一伞齿轮21，位于动力箱1内的第二转轴11上套设有与第一伞齿轮21相匹配的第二伞齿轮22，第二转轴11贯穿电机6箱的内壁和滑槽座2的内壁，位于滑槽座2内的第二转轴11通过转动件和滑槽座2的内壁转动连接，第二转轴11上固定连接有蜗杆13，滑槽座2的内壁通过第三转轴12转动连接有与蜗杆13相匹配的蜗轮14，第三转轴12贯穿滑槽座2的内壁和物料槽4的内壁，位于物料槽4的第三转轴12上设有搅拌叶15，物料箱上设有传输机构，通过抓料板18，上传送带16、下传送带17等装置的配合，将物料槽4内的物料自动的运输至加工箱内，实现物料的自动进料，大大减免了工人接触的灰尘量，同时，提高了秸秆的投料速率，进一步的提高了秸秆的制浆效率，结构简单，稳定性强，传输机构包括上下传送带17，上传送带16的两端分别与下传送带17的侧壁和加工箱的侧壁传动连接，下传送带17位于物料槽4的正上方，下传送带17上设有抓料板18，上传送带16上开设有条形口，条形口的宽度大于抓料板18的宽度，上传送带16和下传送带17上均涂有防滑层，通过设置防护层，增加秸秆和上下传送带17之间的摩檫力，从而保证秸秆的正常运输。

本实用新型将秸秆原料放入物料槽4中，利用电机6的动力轴转动通过传动带带动第一转轴10转轴，第一转轴10转动带动第一伞齿轮21转动，第一伞齿轮21转动带动第二伞齿轮22转动，从而带动第二转轴11转动，第二转轴11转动带动蜗杆13转动，蜗杆13转动带动套设有蜗轮14的第三转轴12转动，第三转轴12转动带动搅拌叶15转动，同时，电机6的动力轴转动带动凸轮7转动，凸轮7的凸出端挤压物料槽4移动，带动滑块3在滑槽座2上滑动，同时挤压伸缩弹簧5，当凸轮7转向正常端时，伸缩弹簧5挤压滑块3，滑块3带动物料槽4向反方向移动，电机6的动力轴转动带动转盘8转动，转盘8转动带动第一转杆19转动，第一转杆19转动带动第二转杆20移动，第二转杆20移动带动推板9左右移动，同时，上下传送带17相互配合带动抓料板18将秸秆原料传输至加工箱。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。