一种秸秆生物酶法制浆输送用降解槽的制作方法

本实用新型属于造纸制浆技术领域，尤其涉及一种秸秆生物酶法制浆输送用降解槽。

背景技术：

秸秆生物酶法制浆新工艺节能环保，解决化学法高能耗、高污染等问题。在蒸煮工艺段中，对指定生物酶投放环境和反应时间都要求很高，其中全程碱环境，反应温度为40-95℃，常压状态，反应时间比较长，均为30-60分钟，为保持制浆年产能要求需要匹配足够大容积而高度低的输送反应降解槽，以满足厂房造价要求，而现有化学法中蒸煮浸渍管无法达到该要求，而其他领域的降解槽也无法满足该工艺要求。因此开发一种大容积而高度低的输送反应降解槽成为亟待解决的技术难题。

为解决上述问题，中国专利cn206408448u提出了一种秸秆生物酶法制浆输送用降解槽包括：螺旋轴、槽体、传动装置及支撑装置；螺旋轴装于槽体中，两端的轴头伸出槽体后装于支撑装置上，并由支撑装置进行支撑；传动装置装于槽体一端外部与螺旋轴相连接，带动螺旋轴的转动。

但在使用该装置进行制浆输送降解时会有大量的制浆粘附在螺旋轴和槽体内部，如果不及时清理，纸浆就会干燥结块，槽体内部的装置都会裹上一层纸浆壳，严重影响了下次的制浆输送降解，且该装置在清洗上十分的不方便，需要干燥人员进行手动的清洗，浪费了大量的时间和人力，降低了生产者的经济收益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决清洁不及时，不方便的缺点，而提出的一种秸秆生物酶法制浆输送用降解槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种秸秆生物酶法制浆输送用降解槽，包括槽体，所述槽体内部转动连接有螺旋轴，且顶部两端分别开设有进料口和药液进口，所述槽体顶壁固定连接清洗机构，所述清洗机构包括水仓、进水口、安装槽和喷水头，所述进水口开设在槽体一侧，所述水仓固定连接在槽体顶壁，且靠近螺旋轴的一侧开设多个安装槽，多个所述喷水头固定连接有多个安装槽底壁，且两边的喷水头向中间倾斜，所述槽体底部固定连接有出料机构，所述出料机构包括安装壳、出料口和挡板，所述安装壳固定连接在槽体底部，所述出料口开设在安装壳底部，所述挡板为半弧形，且通过调节机构滑动安装在槽体和安装壳之间。

优选的，所述出料口为倒圆台形，且底边较大的一端靠近螺旋轴，所述底边与水平面形成20°-30°的夹角。

优选的，所述调节机构包括滑口、连接杆、把手和固定块，所述滑口开设在槽体中间，所述连接杆两端分别与挡板和把手连接，所述固定块对称固定在槽体侧壁。

优选的，所述把手中间通过转轴与连接杆连接，且把手上套设有橡胶防滑套。

优选的，所述挡板两边固定连接有防流条，所述防流条截面为三角形，且由弹性材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在制浆结束之后，启动清洁机构，水从水仓经过喷水头喷射在槽体内部，将粘附在螺旋轴上残存的纸浆冲走，完成对螺旋轴的清洗，当清洗完成之后，通过调节机构将挡板从槽体底部转移到槽体侧壁，露出安装壳内部的出料口，废液从出料口出去。本实用新型方便了对槽体内部的清洁，节省了大量的时间和人力，在保证制浆质量的同时，降低了制浆的成本，保障了生产者的经济收益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种秸秆生物酶法制浆输送用降解槽的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种秸秆生物酶法制浆输送用降解槽的正面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种秸秆生物酶法制浆输送用降解槽的侧面剖视图。

图中：1槽体、2螺旋轴、3进料口、4药液进口、5清洗机构、51水仓、52进水口、53安装槽、54喷水头、6出料机构、61安装壳、62出料口、63挡板、7调节机构、71滑口、72连接杆、73把手、74固定块、8防流条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种秸秆生物酶法制浆输送用降解槽，包括槽体1，槽体1内部转动连接有螺旋轴2，且顶部两端分别开设有进料口3和药液进口4，槽体1顶壁固定连接清洗机构5，清洗机构5包括水仓51、进水口52、安装槽53和喷水头54，进水口52开设在槽体1一侧，水仓51固定连接在槽体1顶壁，且靠近螺旋轴2的一侧开设多个安装槽53，多个喷水头54固定连接有多个安装槽53底壁，且两边的喷水头54向中间倾斜，槽体1底部固定连接有出料机构6，出料机构6包括安装壳61、出料口62和挡板63，安装壳61固定连接在槽体1底部，出料口62开设在安装壳61底部，挡板63为半弧形，且通过调节机构7滑动安装在槽体1和安装壳61之间。

应用上述技术方案的实施例中，在制浆时，挡板63位于槽体1底部，在制浆结束之后，启动清洗机构5，水从水仓51经过喷水头54喷射在槽体1内部，将粘附在螺旋轴2上残存的纸浆冲走，完成对螺旋轴2的清洗，当清洗完成之后，通过调节机构7将挡板63从槽体1底部转移到槽体1侧壁，用调节机构7固定挡板63时，先转动把手73，使把手73穿过两个固定块74之间的间隙，然后在转动把手73，将把手73卡设在固定块74之间，当挡板63位置发生移动时，安装壳61内部的出料口62露出，废液从出料口62出去。本实用新型方便了对槽体1内部的清洁，节省了大量的时间和人力，在保证制浆质量的同时，降低了制浆的成本，保障了生产者的经济收益。

本实施例中优选的技术方案，出料口62为倒圆台形，且底边较大的一端靠近螺旋轴2，底边与水平面形成20°-30°的夹角，倒圆台形的出料口62方便纸浆和清洗废液的排出，减少了纸浆粘附在槽体1内部；

调节机构7包括滑口71、连接杆72、把手73和固定块74，滑口71开设在槽体1中间，连接杆72两端分别与挡板63和把手73连接，固定块74对称固定在槽体1侧壁，且内部开设有于把手73契合的凹槽，调节机构7方便对挡板63位置的调节，方便了在制浆结束之后对纸浆的转移和清洗结束之后清洗废液的排出；

把手73中间通过转轴与连接杆72连接，且把手73上套设有橡胶防滑套，可转动的把手73可以在咋通过固定块74之后，卡设在两个固定块74之间；

挡板63两边固定连接有防流条8，防流条8截面为三角形，且由弹性材质制成，防流条8加强了挡板63与槽体1之间的密封性，避免纸浆和废液的渗出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。