一种玻璃纱生产用分隔装置的制作方法

本申请涉及纱线生产的领域，尤其是涉及一种玻璃纱生产用分隔装置。

背景技术：

玻璃纱是服装纺织面料的一种，是一种用平纹组织织制而成的稀薄透明织物，属于机织物，按照加工工艺的不同，玻璃纱可分为染色玻璃纱、漂白玻璃纱、印花玻璃纱以及色织提花玻璃纱等，玻璃纱织物的质地稀薄，手感顺滑，布孔清晰，透明透气。

玻璃纱通常呈细线状，在对玻璃纱进行生产过程中通常使用流水线设备进行一体化生产，玻璃纱在生产过程中涉及到上胶、缠绕以及挤拉等工步工艺，在不同工艺步骤之间需要对玻璃纱进行自动化输送，以达到流水线生产的高效生产目的。其中，为实现对玻璃纱进行运输，流水线设备上通常配备有辊轴以及驱动机构，辊轴以及驱动机构相连，驱动机构驱使辊轴转动，通过将玻璃纱的两端分别缠绕于两根辊轴处，在辊轴转动的作用下，辊轴可将玻璃纱牵动，使玻璃纱得到输送转移。

针对上述中的相关技术，为提升玻璃纱的生产效率，通常将多根玻璃纱并排缠绕至辊轴上，以达到将多根玻璃纱进行同时生产的效果，玻璃纱的产量实现提升，然而在运送过程中，相邻两根玻璃纱之间存在容易相互缠绕的现象，对后续生产造成影响。

技术实现要素：

为了减少玻璃纱之间在运输时产生相互缠绕的可能性，本申请提供一种玻璃纱生产用分隔装置。

本申请提供的一种玻璃纱生产用分隔装置采用如下的技术方案：

一种玻璃纱生产用分隔装置，包括固定部以及分隔部；所述固定部包括若干个安装件，所述安装件用于与设备本体固定连接；所述分隔部包括连接件以及分隔件，所述连接件与安装件相连，所述分隔件为若干个，若干个所述分隔件沿着所述连接件的长度方向呈间隔设置，任意两个相邻的所述分隔件之间形成分隔间隙，若干个分隔间隙用于供多根玻璃纱对应穿设。

通过采用上述技术方案，将多根玻璃纱对应穿设至分隔间隙内，可使玻璃纱的两侧受到分隔件的抵接分隔，相邻两根玻璃纱在运输时产生相互缠绕的可能性得到降低。

优选的，所述安装件包括支撑板以及安装套筒，所述支撑板用于与设备本体固定连接，所述安装套筒固定连接于所述支撑板上，所述连接件套接于所述安装套筒内，所述连接件与所述安装套筒滑移连接。

通过采用上述技术方案，支撑板对安装套筒提供支撑，安装套筒用于供连接件安装，其中，将安装套筒套接于安装套筒内并且将连接件与安装套筒相互滑移连接，使得连接件可在安装套筒内滑移转动，进而使得分隔件可相对玻璃纱转动靠近以及转动远离，实现分隔部的分隔及收纳作用，满足玻璃纱不同情况下的使用需求，结构实用。

优选的，所述支撑板包括依次弯折相连的第一支臂、第二支臂以及第三支臂，所述第一支臂用于与设备本体相贴合固定，所述安装套筒固定连接于所述第三支臂上。

通过采用上述技术方案，与设备本体相贴合固定的第一支臂可实现将支撑板与设备本体之间固定连接，并且以贴合的方式增大支撑板与设备本体之间的抵接面，连接稳定性得到提升，另外，将第三支臂与安装套筒相固定连接，实现支撑板与安装套筒之间的固定安装，此外，第二支臂对第三支臂进行支撑，使得第一支臂与第三支臂受力关联，使得第三支臂受力时更牢固；第一支臂、第二支臂以及第三支臂的整体结构设置合理，满足了支撑板分别与安装套筒以及设备本体之间的安装稳固需求，结构稳定，同时满足自身的受力传导需求，自身结构稳定。

优选的，所述安装件还包括锁定螺栓，所述锁定螺栓贯穿所述安装套筒，所述锁定螺栓与所述安装套筒螺纹连接，所述锁定螺栓的一端用于将所述连接件抵接锁定。

通过采用上述技术方案，锁定螺栓将连接件抵接锁定，可使连接件在对玻璃纱分隔时更稳定，同时可使连接件在收纳状态下不易产生转动，收纳稳定，结构实用。

优选的，所述连接件包括第一杆，所述第一杆的与所述安装件相连。

通过采用上述技术方案，第一杆具有较长的长度，可较好地延伸并覆盖至多根玻璃纱的宽度位置处，贴合实际使用工况，结构实用。

优选的，所述分隔件包括第二杆，所述第二杆的一端固定连接于所述连接件上，若干根所述第二杆之间相互平行。

通过采用上述技术方案，呈杆状的第二杆与玻璃纱之间的接触面积较小，进而减小分隔件与玻璃纱之间的相互摩擦，玻璃纱断裂的可能性降低，同时相互平行的第二杆之间可形成分隔间隙，满足使用需求。

优选的，所述第一支臂上贯穿设置有供螺钉穿过的腰型孔。

通过采用上述技术方案，螺钉可经由腰型孔贯穿第一支臂，通过将螺钉固定于设备本体上，可将第一支臂与设备本体之间实现固定，此时腰型孔起到对螺钉进行容置的作用，同时，螺钉可在腰型孔上移动调整，进而便于第一支臂安装时进行位置校正，结构实用。

优选的，所述第一支臂与所述第二支臂之间设置有第一加强肋板，所述第一加强肋板分别与所述第一支臂以及所述第二支臂固定连接。

通过采用上述技术方案，第一加强肋板可增强第一支臂与第二支臂之间的连接强度，进而使得支撑板的整体结构强度得到提升。

优选的，所述第二支臂与所述第三支臂之间设置有第二加强肋板，所述第二加强肋板分别与所述第二支臂以及所述第三支臂固定连接。

通过采用上述技术方案，第二加强肋板可增强第二支臂与第三支臂之间的连接强度，进而使得支撑板的整体结构强度得到提升。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、将多根并排状的玻璃纱对应穿设至分隔间隙内，分隔件将玻璃纱抵接分隔，相邻两根玻璃纱在运输时产生相互缠绕的可能性得到降低，玻璃纱的输送质量得到提升；

2、连接件可在安装套筒内滑移转动，进而使得分隔件可相对玻璃纱转动靠近以及转动远离，实现分隔部的分隔及收纳作用，满足玻璃纱不同情况下的使用需求，结构实用；

3、呈杆状的第二杆与玻璃纱之间的接触面积较小，进而减小分隔件与玻璃纱之间的相互摩擦，玻璃纱断裂的可能性降低，结构实用，贴合实际使用工况。

附图说明

图1是本申请实施例1中设备本体与分隔装置的结构示意图。

图2是本申请实施例1中分隔装置的结构示意图。

图3是本申请实施例2中安装件的结构示意图。

图4是本申请实施例2中安装件另一视角的结构示意图。

附图标记说明：1、设备本体；2、固定部；21、支撑板；211、第一支臂；2111、腰型孔；212、第二支臂；213、第三支臂；22、安装套筒；23、锁定螺栓；3、分隔部；31、连接件；32、分隔件；4、分隔间隙；5、第一加强肋板；6、第二加强肋板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种玻璃纱生产用分隔装置。参照图1，该分隔装置包括固定部2以及分隔部3，固定部2固定安装于设备本体1上，其中，设备本体1主要包括机架、辊轴以及驱动机构等结构部件，设备本体1用于对玻璃纱进行输送，此处不对设备本体1各部件之间的具体安装方式以及具体结构作赘述。分隔部3安装于固定部2上，并且分隔部3以及固定部2位于玻璃纱的正上方，固定部2用于供分隔部3承托安装，分隔部3用于将玻璃纱进行分隔导向，以减少相邻两根玻璃纱在运输时产生相互缠绕的可能性。

参照图1和2，固定部2包括若干个安装件，若干个安装件与设备本体1固定连接，安装件的设置数量可依据实际需要作对应设置，比如可以为四个、六个或者八个等，在本实施例中，安装件的数量为两个，两个安装件分别固定安装于机架的两侧，并且两个安装件位于同一水平高度。

具体的，安装件包括支撑板21、安装套筒22以及锁定螺栓23。

支撑板21与设备本体1之间相固定连接，使安装件与设备本体1之间实现相互固定连接。其中，支撑板21包括依次弯折相连的第一支臂211、第二支臂212以及第三支臂213，第一支臂211、第二支臂212以及第三支臂213在本实施例中均呈矩形板状设置，通常，第一支臂211、第二支臂212以及第三支臂213三者之间一体连接，其中，第一支臂211、第二支臂212以及第三支臂213可通过一块矩形板经过两次弯折实现成型，第一支臂211与第二支臂212相垂，第三支臂213与第二支臂212相垂，第一支臂211与第二支臂212之间相互平行；第一支臂211用于与设备本体1相贴合固定，以实现支撑板21与设备本体1之间的固定连接，在此，第一支臂211上贯穿设置有供螺钉穿过的腰型孔2111，腰型孔2111可以为多个，比如两个或者三个，在本实施例中，腰型孔2111的数量为两个，腰型孔2111可使螺钉贯穿第一支臂211，通过将螺钉固定于机架的侧壁上，可将第一支臂211与设备本体1之间实现固定，此时第一支臂211与机架相贴合，安装件连接稳定，不易晃动。

另外，安装套筒22固定连接于第三支臂213上，在本实施例中，安装套筒22呈圆形套筒状设置，安装套筒22的内孔呈圆形设置，安装套筒22沿水平方向摆放，安装套筒22通过焊接固定的方式固定安装于第三支臂213上，使得安装套筒22固定连接于支撑板21上，两个安装件上的两个安装套筒22位于同一水平高度，并且两个安装套筒22开口的一端相互正对，分隔部3的两端分别经由安装套筒22的开口端套接于安装套筒22上，两个安装套筒22此时对分隔部3的两端进行承托定位。

此外，为提升分隔部3安装时的稳定性，安装套筒22上贯穿设置有螺纹孔，锁定螺栓23经由螺纹孔螺纹连接于安装套筒22上，转动锁定螺栓23，可使锁定螺栓23的一端伸入安装套筒22内，同时也可使锁定螺栓23向安装套筒22外伸出，锁定螺栓23伸入安装套筒22内的一端可抵接于分隔部3上，在锁定螺栓23端部与分隔部3之间的摩擦作用下，分隔部3可实现锁定，分隔部3得到固定安装。

请继续参照图2，为实现对多根玻璃纱进行分隔，分隔部3包括连接件31以及分隔件32。

其中，连接件31与安装件相连，如此可实现分隔部3与安装件之间的相互连接。具体的，连接件31包括第一杆，在本实施例中，第一杆沿水平方向设置，并且第一杆呈圆杆状设置，第一杆的端部套接于安装套筒22的圆形内孔中，使得连接件31套接于安装套筒22内，并且第一杆的两端分别与两个安装件相连，实现分隔部3两端的承托摆放。另外，第一杆的尺寸与安装套筒22的圆形内孔的尺寸相适配，第一杆的表面与安装套筒22的内壁滑移抵接，使连接件31与安装套筒22滑移连接，进而使第一杆可相对安装套筒22转动，同时，当锁定螺栓23与第一杆的表面抵接，即可实现分隔部3的锁合固定。

此外，分隔件32与连接件31相固定连接，分隔件32为若干个，比如可以为六个、八个或者十个等，若干个分隔件32沿着连接件31的长度方向呈间隔设置，分隔件32的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，此处不对分隔件32的具体设置数量作限制。

其中，分隔件32包括第二杆，第二杆在本实施例中呈圆杆状设置，第二杆的一端固定连接于连接件31上，通常，第二杆的一端通过焊接固定的方式固定安装于第一杆上，并且若干根第二杆之间相互平行，此时，任意两个相邻的分隔件32之间形成分隔间隙4，使得若干个分隔件32形成若干个分隔间隙4，多根玻璃纱一一对应穿设至若干个分隔间隙4内，玻璃纱的两侧受到分隔件32的抵接分隔，不易产生缠绕，并且呈杆状的第二杆与玻璃纱之间的接触面积较小，进而减小分隔件32与玻璃纱之间的相互摩擦，玻璃纱断裂的可能性降低。

本申请实施例一种玻璃纱生产用分隔装置的实施原理为：通过将第一杆的两端分别套接至两个安装件的安装套筒22上，可实现分隔部3的承托安装，同时，第一杆可在安装套筒22内转动，使得分隔部3上的第二杆可上下转动，此时分隔部3与玻璃纱之间最少包括两种状态，在第一状态时，第二杆转动至第一杆的底部，此时第二杆沿竖直方向设置，多根玻璃纱一一对应穿过若干个分隔间隙4内，玻璃纱的两侧受到分隔件32的抵接分隔，玻璃纱之间相互缠绕的可能性得到降低；在第二状态时，第二杆转动至第一杆的顶部，此时通过锁定螺栓23将第一杆抵接锁定，第二杆实现收纳，进而使得分隔部3实现收纳，分隔装置在不同情况下的使用需求得到满足。

实施例2：

参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一支臂211与第二支臂212之间设置有第一加强肋板5，另外，第二支臂212与第三支臂213之间设置有第二加强肋板6。其中，第一加强肋板5以及第二加强肋板6均呈三角板状设置，第一加强肋板5分别与第一支臂211以及第二支臂212固定连接，并且第二加强肋板6分别与第二支臂212以及第三支臂213固定连接，通常，可通过焊接固定的方式将第一加强肋板5分别与第一支臂211以及第二支臂212进行固定，同时，可通过焊接固定的方式将第二加强肋板6分别与第二支臂212以及第三支臂213进行固定。

需要说明的是，第一加强肋板5以及第二加强肋板6的设置数量为若干个，比如可以为一个、两个或者三个等，此处不对第一加强肋板5以及第二加强肋板6的具体设置数量作限制，在本实施例中，第一加强肋板5以及第二加强肋板6的具体设置数量均为一个。

本申请实施例一种玻璃纱生产用分隔装置的实施原理为：第一加强肋板5可增强第一支臂211与第二支臂212之间的连接强度，第二加强肋板6可增强第二支臂212与第三支臂213之间的连接强度，进而使得支撑板21的整体结构强度得到提升。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。