一种快速烘干的防水纸张浸渍加工装置的制作方法

本实用新型涉及纸张浸渍加工技术领域，具体为一种快速烘干的防水纸张浸渍加工装置。

背景技术：

随着纸张加工行业的不断发展，特殊用途纸张的制造技术也在不断完成，其中在对防水纸张进行浸渍加工过程中，需要对半成品纸张进行烘干处理，进一步方便对烘干完成后的纸张进行加工。

传统纸张浸渍加工用烘干装置结构固定，通过放置架对物料进行放置，无法根据物料的规格对物料进行限位处理，导致物料在放置转移过程中易滑落，且放置架上方物料放置位置较高，不便于操作者对物料进行更换拿取，同时设备结构固定不方便对物料进行快速转移定位，影响设备的加工效率。

综上所述，现有的纸张浸渍加工设备在使用时存在着不便于对物料进行限位，不便于拿取更换物料和不方便转移的缺点。针对上述问题，急需在原有纸张浸渍加工设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速烘干的防水纸张浸渍加工装置，以解决上述背景技术中提出不便于对物料进行限位，不便于拿取更换物料和不方便转移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速烘干的防水纸张浸渍加工装置，包括机体和连接杆，所述机体下端的两侧安装有操作杆，且操作杆的末端设置有联动杆，并且联动杆上部的外侧安装有横板，同时横板上端的两侧固定有限位板，所述机体内侧的下端开设有导向槽，且导向槽的内侧设置有滚轮，并且滚轮的上端安装有支撑架，所述支撑架内侧的下部安装有转杆，且转杆的外侧固定有固定块，并且固定块的外侧设置有定位块，所述连接杆安装在转杆下部的两侧，且连接杆的外侧设置有链条，并且链条内侧的上部安装有横杆，所述横杆的下端固定有拉绳，且拉绳的外侧设置支撑板，并且支撑板上端的两侧安装有竖板，同时竖板的外侧设置有挤压杆。

优选的，所述操作杆和联动杆上设置的锥齿轮之间为啮合连接，且联动杆和横板之间为螺纹连接。

优选的，所述横板上端垂直分布有限位板，且限位板和机体之间为滑动连接，并且限位板和滚轮之间为嵌套连接。

优选的，所述固定块关于转杆的中心线等角度设置，且固定块和定位块之间为卡合连接，并且定位块和固定块横截面的形状均为直角梯形，同时定位块和支撑架之间为滑动连接。

优选的，所述连接杆和转杆上设置的锥齿轮之间为啮合连接，且连接杆通过链条和横杆之间组成链传动结构。

优选的，所述横杆和支撑板均与拉绳之间为胶水粘接，且支撑板和支撑架之间为滑动连接。

优选的，所述支撑板和竖板之间为滑动连接，且竖板和挤压杆之间为螺纹连接，并且挤压杆下端和支撑板上端紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该快速烘干的防水纸张浸渍加工装置，通过将需要加工处理的物料放置在支撑板的上方，转动挤压杆，进一步横向拉动竖板，将竖板调整至合适的位置，通过支撑板对物料进行限位，进一步将挤压杆复位，实现支撑板位置的固定；

2.该快速烘干的防水纸张浸渍加工装置，通过横向拉动定位块，定位块和固定块脱离，支撑板在重力作用下下落堆叠，方便操作者对支撑板上方物料的取下更换，松开定位块，定位块和固定块卡合，进一步转动转杆，转杆通过连接杆和链条带动横杆转动，横杆对拉绳进行收卷，进一步实现对支撑板的提升复位；

3.该快速烘干的防水纸张浸渍加工装置，通过转动操作杆，操作杆通过联动杆推动横板运动，横板通过限位板向机体下方滑动，限位板和滚轮脱离，进一步将支撑架从机体内侧拉出，支撑架通过滚轮在地面上进行移动，实现对支撑架的转移。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型支撑架正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定块正视立体结构示意图；

图4为本实用新型限位板俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、操作杆；3、联动杆；4、横板；5、限位板；6、导向槽；7、滚轮；8、支撑架；9、转杆；10、固定块；11、定位块；12、连接杆；13、链条；14、横杆；15、拉绳；16、支撑板；17、竖板；18、挤压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速烘干的防水纸张浸渍加工装置，包括机体1、操作杆2、联动杆3、横板4、限位板5、导向槽6、滚轮7、支撑架8、转杆9、固定块10、定位块11、连接杆12、链条13、横杆14、拉绳15、支撑板16、竖板17和挤压杆18，机体1下端的两侧安装有操作杆2，且操作杆2的末端设置有联动杆3，并且联动杆3上部的外侧安装有横板4，同时横板4上端的两侧固定有限位板5，机体1内侧的下端开设有导向槽6，且导向槽6的内侧设置有滚轮7，并且滚轮7的上端安装有支撑架8，支撑架8内侧的下部安装有转杆9，且转杆9的外侧固定有固定块10，并且固定块10的外侧设置有定位块11，连接杆12安装在转杆9下部的两侧，且连接杆12的外侧设置有链条13，并且链条13内侧的上部安装有横杆14，横杆14的下端固定有拉绳15，且拉绳15的外侧设置支撑板16，并且支撑板16上端的两侧安装有竖板17，同时竖板17的外侧设置有挤压杆18。

本例中操作杆2和联动杆3上设置的锥齿轮之间为啮合连接，且联动杆3和横板4之间为螺纹连接，这种设计保证了操作杆2能够有效带动联动杆3转动，联动杆3能够进一步推动横板4运动，进一步实现装置上具有限位功能的结构进一步对滚轮7进行限位；

横板4上端垂直分布有限位板5，且限位板5和机体1之间为滑动连接，并且限位板5和滚轮7之间为嵌套连接，这种设计保证了横板4能够有效通过限位板5在机体1上进行活动，限位板5能够进一步对滚轮7进行限位；

固定块10关于转杆9的中心线等角度设置，且固定块10和定位块11之间为卡合连接，并且定位块11和固定块10横截面的形状均为直角梯形，同时定位块11和支撑架8之间为滑动连接，这种设计保证了定位块11能够有效通过定位块11对转杆9进行限位，进一步实现对装置上支撑板16提升位置的固定；

连接杆12和转杆9上设置的锥齿轮之间为啮合连接，且连接杆12通过链条13和横杆14之间组成链传动结构，这种设计保证了转杆9能够有效带动装置上的连接杆12转动，进一步实现连接杆12通过链条13对横杆14进行传动；

横杆14和支撑板16均与拉绳15之间为胶水粘接，且支撑板16和支撑架8之间为滑动连接，这种设计保证了横杆14能够有效通过拉绳15拉动支撑板16在支撑架8内侧进行滑动，进一步方便将物料放置在支撑板16上方；

支撑板16和竖板17之间为滑动连接，且竖板17和挤压杆18之间为螺纹连接，并且挤压杆18下端和支撑板16上端紧密贴合，这种设计保证了竖板17能够有效在支撑板16上进行活动，挤压杆18能够进一步对竖板17在支撑板16上位置进行固定。

工作原理：当使用该装置时，首先为装置中机体1上的相关电路接通电源，其中机体1的型号为jy-100；

将需要加工处理的物料放置在支撑板16的上方，转动挤压杆18，挤压杆18在竖板17外侧向上运动，竖板17和支撑板16脱离，进一步横向拉动竖板17，竖板17在支撑板16上方进行滑动，将竖板17调整至合适的位置，通过支撑板16对物料进行限位，进一步将挤压杆18复位，挤压杆18对支撑板16上端进行挤压，实现支撑板16位置的固定；

当需要对支撑板16上方物料取下时，横向拉动定位块11，定位块11和固定块10脱离，支撑板16在重力作用下下落堆叠，进一步方便操作者对支撑板16上方物料的取下更换，当需要对支撑板16进行提升复位时，松开定位块11，定位块11和支撑架8相连接弹簧推动定位块11复位，定位块11和固定块10卡合，进一步转动转杆9，转杆9通过转杆9和支撑架8相连接的旋转轴承转动，转杆9通过锥齿轮带动连接杆12转动，连接杆12通过连接杆12和支撑架8相连接的旋转轴承转动，连接杆12通过链条13带动横杆14转动，横杆14通过横杆14和支撑架8相连接的旋转轴承转动，横杆14对拉绳15进行收卷，进一步实现对支撑板16的提升，其中转杆9带动固定块10对定位块11斜面进行挤压，定位块11在支撑架8下部滑动，当支撑板16提升至合适位置后，定位块11和对应固定块10之间间隙位置对齐，定位块11和支撑架8相连接弹簧推动定位块11复位，定位块11和固定块10长直角边卡合，进一步实现对转杆9和支撑板16位置的固定；

当需要对支撑架8进行转移时，转动操作杆2，操作杆2通过操作杆2和机体1相连接的旋转轴承转动，操作杆2通过锥齿轮带动联动杆3转动，联动杆3通过联动杆3和机体1相连接的旋转轴承转动，联动杆3推动横板4通过限位板5向机体1下方滑动，限位板5和滚轮7脱离，进一步将支撑架8从机体1内侧拉出，支撑架8通过滚轮7在地面上进行移动，实现对支撑架8的转移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。