一种新型纺机牵伸罗拉的制作方法

文档序号:26080852发布日期:2021-07-30 13:31阅读:104来源:国知局
一种新型纺机牵伸罗拉的制作方法

本实用新型涉及纺织机械零部件,更具体地说,它涉及一种新型纺机牵伸罗拉。



背景技术:

纺织罗拉是在纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件,它广泛用于牵伸、梳理及输送等机构,按所起的作用分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉及工作罗拉等。

牵伸罗拉是安装于纺织机械中的辊状转动零件,由上罗拉和下罗拉成对组成罗拉拑口,通过滚动摩擦将纤维进行牵伸,以利于纺织。

公开号为cn204959146u的中国专利公开的一种纺织设备用罗拉,其技术要点是:包括罗拉筒体,所述罗拉筒体包括内筒、外筒,所述内筒与外筒之间通过筋板固定连接,所述外筒上套装有罗拉皮,所述罗拉皮外表面设置有沿轴线布置的条纹,所述罗拉皮为绝缘橡胶制成。

上述方案中解决了罗拉与纤维接触摩擦产生静电,降低了纤维的牵伸效率,需要人工不断清除,操作麻烦的问题,但是由于内筒和外筒之间通过筋板固定连接,在外筒或内筒破损时,需要对整个罗拉进行更换,不能单独对损坏的零部件进行更换,从而增加了更换的成本。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种内管和外管可拆卸的新型纺机牵伸罗拉。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型纺机牵伸罗拉,包括轴体,所述轴体两端均可拆卸地连接有端头,所述轴体包括内管和沿长度方向滑动连接在内管外周壁上的外管,所述外管两端内周壁上均开设有内螺纹结构,所述端头朝向外管内部的一端外周壁上设置有与内螺纹结构相匹配的外螺纹结构,所述端头朝向内管的一面上设置有环形嵌块,所述内管两端外周壁上均开设有用于环形嵌块卡入的环形嵌槽,所述端头上设置有若干用以与内管配合以限制端头转动的限位件。

通过采用上述技术方案,通过在内管外周壁上滑动连接外管,在内管或外管破损时,解除限位件对端头的限位,并反向转动端头,使得端头上的环形嵌块逐渐脱离内管上的环形嵌槽,在解除端头与外管的螺纹连接后,即可将端头取下,从而可以方便的将破损的外管或内管取出进行维修更换,操作方便,省时省力。

本实用新型进一步设置为:所述内管外周壁上沿圆周方向阵列设置有若干滑条,所述外管内周壁上开设有若干用于滑条卡入的滑槽。

通过采用上述技术方案,由于内管外周壁上设置有若干滑条,外管内周壁上开设有若干滑槽,在安装时轴体,将内管卡入外管内部,使得滑条随之卡入滑槽内,通过滑槽对滑条的限位,使得外管只能沿着滑条的长度方向进行滑动,实现了内管与外管的滑动连接,并且使得滑动过程更为稳定顺畅。

本实用新型进一步设置为:所述环形嵌块和环形嵌槽均倾斜设置。

通过采用上述技术方案,由于环形嵌块和环形嵌槽均倾斜设置,从而增大了在环形嵌块卡入环形嵌槽后,端头与外管两者之间的接触面积,从而提高了端头与外管之间的摩擦力,使得端头不易发生晃动,提高了端头的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为:所述限位件包括沿轴向滑动连接在端头上的圆柱销,所述内管两端面上均开设有用于圆柱销卡入的插槽。

通过采用上述技术方案,由于限位件包括圆柱销,在需要使用限位件对端头进行限位时,将滑动连接在端头上的圆柱销卡入内管的插槽内,通过插槽对圆柱销的限位,使得端头不易转动,从而使得端头与外管之间的螺纹连接不易解除,连接更为稳定。

本实用新型进一步设置为:所述圆柱销朝向内管的一端外周壁上设置有锁止块,所述插槽内周壁上沿轴向开设有用于锁止块卡入的开口槽,所述插槽内部沿圆周方向开设有与开口槽连通的环形卡槽。

通过采用上述技术方案,由于圆柱销外周壁上设置有锁止块,在圆柱销卡入插槽的过程中,锁止块随之卡入开口槽直至运动至开口槽与环形槽的连通处,此时转动圆柱销使得锁止块卡入环形槽内部,通过环形槽对锁止块的限位,使得圆柱销无法脱离插槽,进一步提高了圆柱销对端头的限位稳定性。

本实用新型进一步设置为:所述端头上开设有若干用于圆柱销卡入的嵌槽,所述嵌槽内卡接有封盖,所述封盖外周壁上设置有橡胶环,所述封盖顶端设置有拉环。

通过采用上述技术方案,由于端头上的嵌槽内卡接有封盖,在圆柱销卡入插槽内部后,将封盖卡入嵌槽内,通过封盖对圆柱销的限位,使得圆柱销更加不易脱离嵌槽,其中由于封盖外周壁上设置有橡胶环,橡胶材料具有较好的弹性和表面具有较高的摩擦系数,使得在封盖卡入嵌槽后,橡胶环随之填满封盖与嵌槽之间的空隙,大大增加了两者之间的摩擦力,使得封盖不易脱离嵌槽,由于封盖顶端设置有拉环,拉环的设置为拔出封盖的操作提供了施力点,使得工作人员可以通过拉动拉环来带动封盖脱离嵌槽,操作更为方便。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过在内管外周壁上滑动连接外管,在内管或外管破损时,解除限位件对端头的限位,并反向转动端头,使得端头上的环形嵌块逐渐脱离内管上的环形嵌槽,在解除端头与外管的螺纹连接后,即可将端头取下,从而可以方便的将破损的外管或内管取出进行维修更换,操作方便,省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一;

图2为本实用新型的结构示意图二;

图3为图2中a处的放大结构示意图;

图4为图2中b处的放大结构示意图;

图5为本实用新型的剖视图;

图6为图5中c处的放大结构示意图;

图7为本实用新型中端头的结构示意图。

附图标记:1、轴体;2、端头;3、内管;4、外管;5、环形嵌块;6、环形嵌槽;7、滑条;8、滑槽;9、圆柱销;10、插槽;11、锁止块;12、开口槽;13、环形卡槽;14、嵌槽;15、封盖;16、拉环;17、橡胶环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7所示,一种新型纺机牵伸罗拉,包括轴体1,轴体1两端均可拆卸地连接有端头2,轴体1包括内管3和沿长度方向滑动连接在内管3外周壁上的外管4,内管3外周壁上沿圆周方向阵列设置有若干滑条7,外管4内周壁上开设有若干用于滑条7卡入的滑槽8,外管4两端内周壁上均开设有内螺纹结构,端头2朝向外管4内部的一端外周壁上设置有与内螺纹结构相匹配的外螺纹结构,端头2朝向内管3的一面上设置有环形嵌块5,内管3两端外周壁上均开设有用于环形嵌块5卡入的环形嵌槽6,环形嵌块5和环形嵌槽6均倾斜设置,端头2上设置有若干用以与内管3配合以限制端头2转动的限位件,限位件包括沿轴向滑动连接在端头2上的圆柱销9,内管3两端面上均开设有用于圆柱销9卡入的插槽10,圆柱销9朝向内管3的一端外周壁上设置有锁止块11,插槽10内周壁上沿轴向开设有用于锁止块11卡入的开口槽12,插槽10内部沿圆周方向开设有与开口槽12连通的环形卡槽13,端头2上开设有若干用于圆柱销9卡入的嵌槽14,嵌槽14内卡接有封盖15,封盖15外周壁上设置有橡胶环17,封盖15顶端设置有拉环16。

通过在内管3外周壁上滑动连接外管4,在内管3或外管4破损时,解除限位件对端头2的限位,并反向转动端头2,使得端头2上的环形嵌块5逐渐脱离内管3上的环形嵌槽6,在解除端头2与外管4的螺纹连接后,即可将端头2取下,从而可以方便的将破损的外管4或内管3取出进行维修更换,操作方便,省时省力。

由于内管3外周壁上设置有若干滑条7,外管4内周壁上开设有若干滑槽8,在安装时轴体1,将内管3卡入外管4内部,使得滑条7随之卡入滑槽8内,通过滑槽8对滑条7的限位,使得外管4只能沿着滑条7的长度方向进行滑动,实现了内管3与外管4的滑动连接,并且使得滑动过程更为稳定顺畅。

由于环形嵌块5和环形嵌槽6均倾斜设置,从而增大了在环形嵌块5卡入环形嵌槽6后,端头2与外管4两者之间的接触面积,从而提高了端头2与外管4之间的摩擦力,使得端头2不易发生晃动,提高了端头2的连接稳定性。

由于限位件包括圆柱销9,在需要使用限位件对端头2进行限位时,将滑动连接在端头2上的圆柱销9卡入内管3的插槽10内,通过插槽10对圆柱销9的限位,使得端头2不易转动,从而使得端头2与外管4之间的螺纹连接不易解除,连接更为稳定。

由于圆柱销9外周壁上设置有锁止块11,在圆柱销9卡入插槽10的过程中,锁止块11随之卡入开口槽12直至运动至开口槽12与环形槽的连通处,此时转动圆柱销9使得锁止块11卡入环形槽内部,通过环形槽对锁止块11的限位,使得圆柱销9无法脱离插槽10,进一步提高了圆柱销9对端头2的限位稳定性。

由于端头2上的嵌槽14内卡接有封盖15,在圆柱销9卡入插槽10内部后,将封盖15卡入嵌槽14内,通过封盖15对圆柱销9的限位,使得圆柱销9更加不易脱离嵌槽14,其中由于封盖15外周壁上设置有橡胶环17,橡胶材料具有较好的弹性和表面具有较高的摩擦系数,使得在封盖15卡入嵌槽14后,橡胶环17随之填满封盖15与嵌槽14之间的空隙,大大增加了两者之间的摩擦力,使得封盖15不易脱离嵌槽14,由于封盖15顶端设置有拉环16,拉环16的设置为拔出封盖15的操作提供了施力点,使得工作人员可以通过拉动拉环16来带动封盖15脱离嵌槽14,操作更为方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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