一种可降解塑料袋的袋口自动切断装置的制作方法

本实用新型涉及塑料袋加工技术领域，尤其涉及一种可降解塑料袋的袋口自动切断装置。

背景技术：

塑料袋，是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。

现有技术中塑料袋袋口切断存在以下缺陷：一是采用了人工手动操作，效率低下，袋口的切口不平整，质量较低，二是需要人工上料和收料，并且将废屑收集，耗费工时。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可降解塑料袋的袋口自动切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可降解塑料袋的袋口自动切断装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有箱体和对称布置的导柱，所述导柱的顶部通过螺丝固定有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过六角螺钉连接有升降座，所述升降座滑动设置在导柱的外部，且升降座的底部通过沉头螺栓固定装配有切刀，升降座上还通过螺丝固定有相对设置有支撑板，两个支撑板之间转动设置有丝杠，所述丝杠的外部滑动装配有滑动座，所述滑动座上安装有取料吸盘；

所述升降座的一侧通过沉头螺钉固定有连接板，所述连接板的底部焊接有齿条，所述齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮安装在底座上，齿轮一侧的中心轴通过螺丝固定有曲柄，所述曲柄的另一端活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有送料座，送料座滑动设置在底座的顶部，且送料座的一侧焊接有挡板，送料座的内部固定安装有送料吸盘。

优选的，所述箱体的内部开设有零件仓，零件仓的底部一侧设有分料开口。

优选的，所述底座的内部依次开设有相连通的废料收集槽孔和收料槽，所述收料槽的底壁呈倾斜状。

优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述送料座与滑槽滑动连接。

优选的，所述升降座的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱嵌入在导向孔的内部。

优选的，所述底座的内部开设有贯穿孔，所述齿条穿过贯穿孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过气缸、活塞杆、连接板、送料座等结构的设置，当切刀在升降座的带动下向下滑移后，一侧的送料座能够自动送料，实现自动切断，替代了人工手动操作，提高了生产效率，并且可保证切口平整，提升了产品的质量。

2、本实用新型中通过送料吸盘、分料开口、零件仓、废料收集槽孔以及收料槽等结构的设置，在加工时可利用送料吸盘将料分离上料，切料完成后，取料吸盘可取走加工完成的塑料袋，废屑自动从废料收集槽孔中排出，节省人力和工时。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可降解塑料袋的袋口自动切断装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种可降解塑料袋的袋口自动切断装置的标号a处放大图。

图中：1底座、101废料收集槽孔、102收料槽、2导柱、3升降座、4顶板、5气缸、6活塞杆、7支撑板、8取料吸盘、9切刀、10连接板、11齿条、12齿轮、13曲柄、14连杆、15挡板、16送料座、17送料吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种可降解塑料袋的袋口自动切断装置，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺栓固定有箱体9和对称布置的导柱2，导柱2的顶部通过螺丝固定有顶板4，顶板4的顶部通过螺栓固定安装有气缸5，气缸5的内部设置有活塞杆6，活塞杆6的端部通过六角螺钉连接有升降座3，升降座3滑动设置在导柱2的外部，且升降座3的底部通过沉头螺栓固定装配有切刀，升降座3上还通过螺丝固定有相对设置有支撑板7，两个支撑板7之间转动设置有丝杠，丝杠的外部滑动装配有滑动座，滑动座上安装有取料吸盘8；升降座3的一侧通过沉头螺钉固定有连接板10，连接板10的底部焊接有齿条11，齿条11啮合连接有齿轮12，齿轮12安装在底座1上，齿轮12一侧的中心轴通过螺丝固定有曲柄13，曲柄13的另一端活动铰接有连杆14，连杆14的另一端活动铰接有送料座16，送料座16滑动设置在底座1的顶部，且送料座16的一侧焊接有挡板15，送料座16的内部固定安装有送料吸盘17。

其中，通过气缸5、活塞杆6、连接板10、送料座16等结构的设置，当切刀在升降座3的带动下向下滑移后，一侧的送料座16能够自动送料，实现自动切断，替代了人工手动操作，提高了生产效率，并且可保证切口平整，提升了产品的质量，通过送料吸盘17、分料开口、零件仓91、废料收集槽孔101以及收料槽102等结构的设置，在加工时可利用送料吸盘17将料分离上料，切料完成后，取料吸盘8可取走加工完成的塑料袋，废屑自动从废料收集槽孔101中排出，节省人力和工时。

箱体9的内部开设有零件仓91，零件仓91的底部一侧设有分料开口，底座1的内部依次开设有相连通的废料收集槽孔101和收料槽102，收料槽102的底壁呈倾斜状，底座1的顶部开设有滑槽，送料座16与滑槽滑动连接，升降座3的内部开设有对称布置的导向孔，导柱2嵌入在导向孔的内部，底座1的内部开设有贯穿孔，齿条11穿过贯穿孔的内部。

本实施例中，加工时，塑料袋堆叠放置在零件仓91的内部，零件仓91的底部由送料座16挡住，当气缸5启动后，气缸5内的活塞杆6伸出，推动升降座3带着切刀和取料吸盘8向下移动，此时升降座3还同时带着一侧的连接板10、齿条11移动，齿条11则作用齿轮12转动，经齿轮12、曲柄13、连杆14以及送料座16组成曲柄13连杆14机构，使得一侧的送料座16能够来回滑移，当切刀移动至切割位置时，在送料吸盘17的作用下正好将塑料袋送至该位置，塑料袋在切刀的作用下完成袋口切断处理，废屑自动从废料收集槽孔101落下，进入收料槽102滑落收集；

进一步的，此时上方的取料吸盘8与塑料袋的上表面接触，在切料完成后，下方的送料吸盘17作用力效率，取料吸盘8动作吸取收料袋，当升降座3带着切刀复位后，滑动座会在丝杠作用下滑移，从而带着取料吸盘8移动至输送装置上方，取料吸盘8作用力消失后，塑料袋自动落下进入下一道工序，采用丝杠驱动源为电机；

需要说明的是，在送料座16送料时，送料座16会将最底部的一个塑料袋从一侧的分料开口移出，开口的大小与塑料袋相匹配，确保一次只能运出一个工件，在送料座16滑移过程中，挡板15会挡在零件仓91的底部，避免其他物料落下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可降解塑料袋的袋口自动切断装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有箱体(9)和对称布置的导柱(2)，所述导柱(2)的顶部通过螺丝固定有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(5)，气缸(5)的内部设置有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的端部通过六角螺钉连接有升降座(3)，所述升降座(3)滑动设置在导柱(2)的外部，且升降座(3)的底部通过沉头螺栓固定装配有切刀，升降座(3)上还通过螺丝固定有相对设置的支撑板(7)，两个支撑板(7)之间转动设置有丝杠，所述丝杠的外部滑动装配有滑动座，所述滑动座上安装有取料吸盘(8)；

所述升降座(3)的一侧通过沉头螺钉固定有连接板(10)，所述连接板(10)的底部焊接有齿条(11)，所述齿条(11)啮合连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)安装在底座(1)上，齿轮(12)一侧的中心轴通过螺丝固定有曲柄(13)，所述曲柄(13)的另一端活动铰接有连杆(14)，所述连杆(14)的另一端活动铰接有送料座(16)，送料座(16)滑动设置在底座(1)的顶部，且送料座(16)的一侧焊接有挡板(15)，送料座(16)的内部固定安装有送料吸盘(17)。

2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋的袋口自动切断装置，其特征在于，所述箱体(9)的内部开设有零件仓(91)，零件仓(91)的底部一侧设有分料开口。

3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋的袋口自动切断装置，其特征在于，所述底座(1)的内部依次开设有相连通的废料收集槽孔(101)和收料槽(102)，所述收料槽(102)的底壁呈倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋的袋口自动切断装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有滑槽，所述送料座(16)与滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋的袋口自动切断装置，其特征在于，所述升降座(3)的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱(2)嵌入在导向孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种可降解塑料袋的袋口自动切断装置，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有贯穿孔，所述齿条(11)穿过贯穿孔的内部。

技术总结
本实用新型涉及塑料袋加工技术领域，尤其涉及一种可降解塑料袋的袋口自动切断装置，解决现有技术中存在的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有箱体和对称布置的导柱，所述导柱的顶部通过螺丝固定有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过六角螺钉连接有升降座，所述升降座滑动设置在导柱的外部，且升降座的底部通过沉头螺栓固定装配有切刀，通过气缸、活塞杆、连接板、送料座等结构的设置，当切刀在升降座的带动下向下滑移后，一侧的送料座能够自动送料，实现自动切断，替代了人工手动操作，提高了生产效率，并且可保证切口平整，提升了产品的质量。

技术研发人员：卫仁忠
受保护的技术使用者：昆山申嘉塑料包装制品有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.08.27