用于固定柔线的盘状穿孔式固定件的制作方法

本实用新型涉及静电纺丝技术领域，尤其涉及到一种用于固定柔线的盘状穿孔式固定件。

背景技术：

目前，高压静电纺丝技术是利用高压静电场对高分子溶液的击穿作用来制备纳微米纤维材料的方法，其基本原理是在喷射装置和接收装置间施加上万伏的静电场，从纺丝液的锥体端部形成射流，并在电场中被拉伸，最终在接收装置上形成无纺状态的纳米纤维。

现有技术中，电纺丝装置由基座、喷射口、高压电源和接收屏组成。在喷射头与接收屏之间施加一个高压电场，电压通常从1kv到4kv。需要纺丝的材料首先被溶解在适当的溶剂中，加入到带有喷射口的容器中。在喷射口和接收屏之间施加的电场力与液体表面张力的作用方向相反，就会在半球形状的液滴表面产生一个向外的力。当电场逐渐增强时，溶液中的同性电荷被迫聚集在液滴表面，液滴表面电荷所产生的电场使喷射口的液滴由半球形逐渐变为锥形(taylor锥)。当电场足够大时，射流就从液滴表面喷出。一般来说，溶液的导电性越强，越容易形成喷射。喷射流随后被电场力加速并拉长，与此同时，易挥发的溶剂开始挥发，造成射流束，射流束直径随着溶剂的挥发而变小；射流的粘性增加。射流离开液滴表面附近的基底区域进入下一个区域的时候，由于射流表面所带电荷的相互排斥力，射流会分散开来，形成许多直径相似的细小纤维落在接收屏上，得到具有纳米纤维结构的薄膜材料。最终得到的纤维直径取决于单位长度上的电荷以及射流分散形成纤维的多少。

然而，本申请发明人发现，针对高压静电纺丝机非针纺高压电极固定，一种采用金属材料加工，且加工后就定形，需要改型必须重新加工，造成实际不确定因素很多；另一种是采用绕轴式固定，导致电极丝只能使用一次，不能二次利用，且更换需要专业人员，且两种方法都不利于高压电场的分布。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种用于固定柔线的盘状穿孔式固定件，其能够便于电极丝的安装和调节，使静电纺丝的高压电场得到良好地可控性。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种用于固定柔线的盘状穿孔式固定件，包括：固定件本体，所述固定件本体的中心具有通孔，所述通孔用于穿设转动轴；所述固定件本体具有多个贯穿的小孔，多个所述小孔绕所述固定件本体的周向至少排布一周，且每个所述小孔的轴线方向与所述通孔的轴线方向平行，所述固定件本体的周侧设有齿状结构，所述小孔用于穿设电极丝、且所述电极丝绕过所述齿状结构处并绷紧。

其中，多个所述小孔绕所述固定件本体的周向排布两周，且多个所述小孔在每一周上均为等间距分布。

具体地，所述小孔为圆形孔。

进一步地，所述齿状结构在所述固定件本体的周侧等间距分布。

更进步一地，所述通孔为圆形孔、矩形孔或正多边形孔。

优选地，所述通孔为正六边形孔。

再进一步地，所述固定件本体采用刚性金属材料制成；或，所述固定件本体采用刚性非金属材料制成。

本实用新型的用于固定柔线的盘状穿孔式固定件中，由于固定件本体的中心具有通孔，固定件本体还具有多个贯穿的小孔，多个小孔绕固定件本体的周向至少排布一周，且每个小孔的轴线方向与通孔的轴线方向平行，同时固定件本体的周侧设有齿状结构，因此可以选用适当的中轴将两个固定件按实际需求经通孔固定在中轴上，并按需求将电极丝穿过贯穿的小孔且绕过齿状结构处绷紧，从而本实用新型提供的用于固定柔线的盘状穿孔式固定件能够便于电极丝的安装和调节，同时使静电纺丝的高压电场得到良好地可控性。

附图说明

图1示出了本实用新型中用于固定柔线的盘状穿孔式固定件的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型中用于固定柔线的盘状穿孔式固定件的第一视角结构示意图；

图3示出了本实用新型中用于固定柔线的盘状穿孔式固定件的第二视角结构示意图。

图中，1-固定件本体；2-通孔；3-小孔；4-齿状结构。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

结合说明书附图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的用于固定柔线的盘状穿孔式固定件，包括：固定件本体1，固定件本体1的中心具有通孔2，通孔2用于穿设转动轴；固定件本体1具有多个贯穿的小孔3，多个小孔3绕固定件本体1的周向至少排布一周，且每个小孔3的轴线方向与通孔2的轴线方向平行，固定件本体1的周侧设有齿状结构4，小孔3用于穿设电极丝、且电极丝绕过齿状结构4处并绷紧。

本实用新型的用于固定柔线的盘状穿孔式固定件中，由于固定件本体1的中心具有通孔2，固定件本体1还具有多个贯穿的小孔3，多个小孔3绕固定件本体1的周向至少排布一周，且每个小孔3的轴线方向与通孔2的轴线方向平行，同时固定件本体1的周侧设有齿状结构4，因此可以选用适当的中轴将两个固定件按实际需求经通孔2固定在中轴上，并按需求将电极丝穿过贯穿的小孔3且绕过齿状结构4处绷紧，从而本实用新型实施例提供的用于固定柔线的盘状穿孔式固定件能够便于电极丝的安装和调节，同时使静电纺丝的高压电场得到良好地可控性。

其中，如图1和图2所示，多个小孔3可以优选为绕固定件本体1的周向排布两周，且多个小孔3在每一周上均为等间距分布。

具体地，如图1和图2所示，上述小孔3可以为圆形孔，小孔3采用圆形孔有利于电极丝穿过。

进一步地，如图1-图3所示，上述齿状结构4可以优选为在固定件本体1的周侧等间距分布，从而使齿状结构4与多个小孔3匹配对应，进而有效避免多根电极丝分布不均。

更进步一地，上述通孔2可以为圆形孔、矩形孔或正多边形孔，在此不作限制。

优选地，如图1和图2所示，上述通孔2可以为正六边形孔，从而可以直接选用标准型号的六角棒料即可，能够有效杜绝固定件在中轴上旋转(直接选用六角棒料截面的外接圆径的圆形止推环紧固可以杜绝轴向窜动)。

再进一步地，上述固定件本体1可以采用刚性金属材料制成，例如：铝合金；或，固定件本体1可以采用刚性非金属材料制成，例如：塑料类、陶瓷类等。

又进一步地，如图1-图3所示，上述固定件本体1可以选用圆形结构；或者，固定件本体1可以选用椭圆形、矩形或正多边形等结构，在此不作限制。

本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。