一种滚筒式羽绒洗脱机的制作方法

本实用新型涉及羽绒洗脱技术领域，具体是一种滚筒式羽绒洗脱机。

背景技术：

目前多数羽绒加工企业采用水洗机配套立式洗脱机的工艺装备，羽绒水洗需反复加水、搅拌、排水、再加水，将羽绒内的污物随水排出。通常情况需要10-15次，由于羽绒的吸水性较大和筛网的阻碍，很难将水排放干净；原毛水洗设备的弊端是打竿搅动对羽绒冲刷清洁不辙底，粘结成团的羽毛很难充分分散开，往往清洗很多遍羽绒的残脂率、透明度、耗氧量等指标仍未能达到羽绒国家标准，导致清洗时间长、清洗效率低、清洗结果差、清洗成本高、污水排放多等问题。脱水工序中，立式脱水机工艺有一个致命的缺欠是人工出毛时容易发生操作安全事故，两者都是影响羽绒加工企业生死的大事项，所以必须尽快有效解决。

综上所述，目前羽绒原毛水洗和脱水加工工艺具有以下三项问题：

1，高耗水、低效率：单纯的打竿搅动羽绒致使水洗不充分，水洗次数多，羽绒水洗、脱水工艺不衔接，产能不匹配，资源浪费；

2，安全保障性差：羽绒脱水后紧贴脱水机转鼓内壁，需要操作人员进入脱水机内腔人工扒毛，操作工人安全保障不够，不时出现伤人事故，亟需改进工艺和操作方法；全流程人工操作复杂繁琐，有安全隐患问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滚筒式羽绒洗脱机。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种滚筒式羽绒洗脱机，括筒形壳体，筒形壳体内同轴安装有内筒；所述内筒的左端固定有左转轴，内筒的右端固定有右转轴，左转轴、右转轴转动安装在筒形壳体两端面轴心；所述右转轴连接有动力装置，所述左转轴为空心轴，左转轴左端通过旋转接头连接有进料口；所述内筒圆周面与筒形壳体之间留有间隙，内筒内圆周面安装有滤网；间隙与内筒内腔通过滤网连通；所述筒形壳体上设置有进水管、下水管和通气管，筒形壳体外均布安装有与间隙连通的喷气装置。

其进一步是：所述内筒圆周面具有均布的透水孔；所述内筒内圆周面安装有加强板，加强板与滤网绕着内筒轴心交替布置。

所述加强板具有弯折的锐角。

所述喷气装置包括外壳，外壳下端敞口；所述外壳下端敞口密封固定有封盖；所述封盖中心连接有钢筒，钢筒上端连通外壳内，钢筒下端连通筒形壳体内；所述外壳固定有气缸，气缸活塞杆端与钢筒相对，气缸活塞杆端固定有阀盖，阀盖盖在钢筒上端。

所述外壳上连接有进气管，进气管连接高压气源。

所述喷气装置的进气管连接一个总管，总管连接高压气源。

所述阀盖呈圆盘状，阀盖截面呈倒“u”型；所述钢筒上端面固定有硅胶板，阀盖下侧边沿压在硅胶板上。

所述封盖内侧通过螺杆连接有多个支撑柱，支撑柱内端连接有安装板；所述气缸安装在安装板上。

所述钢筒下端连接有底盘，底盘通过螺栓连接在筒形壳体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1，本结构洗脱一体，采用加水→搅拌→排水→脱水→再加水新工艺方式，将残留在羽绒内的污物尽可能的排出，提高了洗涤效果，相比传统水洗工艺而言，每次排水后增加一次脱水，提高洗涤效果；

2，喷气装置中气缸可以按照脉冲程序的控制，通过钢筒将高压气体间接式的喷入洗脱机内冲击羽毛，把洗净脱水后粘附在内筒上的蓬松毛震松、吹下；解决了自动除毛问题，减轻了工人劳动强度，提高了劳动生产率，保障操作安全。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型左视图截面图；

图3是喷气装置结构示意图；

图中：1、筒形壳体；1-1、进水管；1-2、下水管；1-3、通气管；2、间隙；3、进料口；4、旋转接头；5、左转轴；6、内筒；6-1、透水孔；6-2、加强板；7、右转轴；8、滤网；9、动力装置；10、喷气装置；11、外壳；12、封盖；13、钢筒；14、气缸；15、阀盖；16、进气管；17、硅胶板；18、螺杆；19、支撑柱；20、安装板；21、底盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种滚筒式羽绒洗脱机，内筒6同轴安装于筒形壳体1内，内筒6的左端固定有左转轴5，内筒6的右端固定有右转轴7，左转轴5、右转轴7转动安装在筒形壳体1两端面轴心。内筒6圆周面与筒形壳体1之间留有间隙2。右转轴7连接有动力装置9，左转轴5为空心轴，左转轴5左端通过旋转接头4连接有进料口3，通过进料口3将待清洗的羽绒放入内筒6内。筒形壳体1上设置有进水管1-1、下水管1-2和通气管1-3，筒形壳体1外均布安装有与间隙2连通的喷气装置10。通过动力装置9用于控制内筒6的转动，实现清洗和脱水。

内筒6圆周面具有均布的透水孔6-1。内筒6内圆周面安装有加强板6-2和滤网8，加强板6-2与滤网8绕着内筒6轴心交替布置。间隙2与内筒6内腔通过滤网8连通，实现脱水。加强板6-2具有弯折的锐角，提高搅拌效率。

结合图3所示，喷气装置10包括外壳11，外壳11下端敞口。外壳11下端敞口密封固定有封盖12。封盖12中心连接有钢筒13，钢筒13上端连通外壳11内，钢筒13下端连接有底盘21，底盘21通过螺栓连接在筒形壳体1上。钢筒13下端连通筒形壳体1内。安装板20、支撑柱19通过螺杆18固定连接在封盖12内侧。气缸14安装在安装板20上，气缸14活塞杆端与钢筒13相对，气缸14活塞杆端固定有阀盖15。阀盖15呈圆盘状，阀盖15截面呈倒“u”型。钢筒13上端面固定有硅胶板17，阀盖15下侧边沿压在硅胶板17上，提高密封性。外壳11上连接有进气管16，喷气装置10的进气管16连接一个总管，总管连接高压气源。

工作原理：

通过进料口3将待清洗的羽绒放入内筒6内；通过动力装置9用于控制内筒6的转动；本实施例采用采用加水→搅拌→排水→脱水→再加水新工艺方式，将残留在羽绒内的污物尽可能的排出，提高了洗涤效果，相比传统水洗工艺而言，每次排水后增加一次脱水，提高洗涤效果；

喷气装置中气缸可以按照脉冲程序的控制，通过钢筒将高压气体间接式的喷入洗脱机内冲击羽毛，把洗净脱水后粘附在内筒上的蓬松毛震松、吹下；解决了自动除毛问题，减轻了工人劳动强度，提高了劳动生产率，保障操作安全。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种滚筒式羽绒洗脱机，其特征在于：包括筒形壳体（1），筒形壳体（1）内同轴安装有内筒（6）；所述内筒（6）的左端固定有左转轴（5），内筒（6）的右端固定有右转轴（7），左转轴（5）、右转轴（7）转动安装在筒形壳体（1）两端面轴心；所述右转轴（7）连接有动力装置（9），所述左转轴（5）为空心轴，左转轴（5）左端通过旋转接头（4）连接有进料口（3）；所述内筒（6）圆周面与筒形壳体（1）之间留有间隙（2），内筒（6）内圆周面安装有滤网（8）；间隙（2）与内筒（6）内腔通过滤网（8）连通；所述筒形壳体（1）上设置有进水管（1-1）、下水管（1-2）和通气管（1-3），筒形壳体（1）外均布安装有与间隙（2）连通的喷气装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式羽绒洗脱机，其特征在于：所述内筒（6）圆周面具有均布的透水孔（6-1）；所述内筒（6）内圆周面安装有加强板（6-2），加强板（6-2）与滤网（8）绕着内筒（6）轴心交替布置。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒式羽绒洗脱机，其特征在于：所述加强板（6-2）具有弯折的锐角。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式羽绒洗脱机，其特征在于：所述喷气装置（10）包括外壳（11），外壳（11）下端敞口；所述外壳（11）下端敞口密封固定有封盖（12）；所述封盖（12）中心连接有钢筒（13），钢筒（13）上端连通外壳（11）内，钢筒（13）下端连通筒形壳体（1）内；所述外壳（11）固定有气缸（14），气缸（14）活塞杆端与钢筒（13）相对，气缸（14）活塞杆端固定有阀盖（15），阀盖（15）盖在钢筒（13）上端。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒式羽绒洗脱机，其特征在于：所述外壳（11）上连接有进气管（16），进气管（16）连接高压气源。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒式羽绒洗脱机，其特征在于：所述喷气装置（10）的进气管（16）连接一个总管，总管连接高压气源。

7.根据权利要求4所述的一种滚筒式羽绒洗脱机，其特征在于：所述阀盖（15）呈圆盘状，阀盖（15）截面呈倒“u”型；所述钢筒（13）上端面固定有硅胶板（17），阀盖（15）下侧边沿压在硅胶板（17）上。

8.根据权利要求4所述的一种滚筒式羽绒洗脱机，其特征在于：所述封盖（12）内侧通过螺杆（18）连接有多个支撑柱（19），支撑柱（19）内端连接有安装板（20）；所述气缸（14）安装在安装板（20）上。

9.根据权利要求4所述的一种滚筒式羽绒洗脱机，其特征在于：所述钢筒（13）下端连接有底盘（21），底盘（21）通过螺栓连接在筒形壳体（1）上。

技术总结
本实用新型公布一种滚筒式羽绒洗脱机。括筒形壳体，筒形壳体内同轴安装有内筒；内筒圆周面与筒形壳体之间留有间隙，内筒内圆周面安装有滤网；间隙与内筒内腔通过滤网连通；所述筒形壳体上设置有进水管、下水管和通气管，筒形壳体外均布安装有与间隙连通的喷气装置。本实用新型采用加水→搅拌→排水→脱水→再加水新工艺方式，将残留在羽绒内的污物尽可能的排出，提高了洗涤效果，相比传统水洗工艺而言，每次排水后增加一次脱水，提高洗涤效果；喷气装置可以把洗净脱水后粘附在内筒上的蓬松毛震松、吹下，解决了自动除毛问题，减轻了工人劳动强度，提高了劳动生产率，保障操作安全。

技术研发人员：常军;夏春;刘洪波
受保护的技术使用者：徐州腾宇羽绒制品设备有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.08.03