一种无纺布的牵伸装置的制作方法

本实用新型属于无纺布技术领域，特别是指一种无纺布的牵伸装置。

背景技术：

无纺布是利用聚酯、聚丙烯等高分子聚合物为原料，通过纺丝、纤维牵伸、纤维成网、等设备组成的生产线生产的，全部生产过程是在线连续完成的，在生产过程中，通过牵伸器对纤维纺丝进行牵伸工作，装置在使用时，产生的振动容易带动丝杆发生转动，从而使牵伸风道在使用时宽度发生改变，进而影响该设备正常的运行，且牵伸风道两侧的挡板在左右移动时由于挡板较长容易发生倾斜，从而使牵伸风道发生倾斜或一头大一头小的现现象，进而影响纤维纺丝的穿行。为此，我们提出了一种无纺布的牵伸装置。

技术实现要素：

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种无纺布的牵伸装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种无纺布的牵伸装置，包括操作台，所述操作台的顶部通过四个立柱连接有安装框架，四个所述立柱分布在安装框架的底部四角，所述安装框架的下方对称设有两个夹板，两个所述夹板垂直操作台的顶部设置，两个所述夹板相互远离的一侧均设有推动装置，所述推动装置包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在安装框架的顶部，所述伺服电机的底部同轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆上对称设有螺纹，且两侧所述螺纹的方向相反，所述螺纹杆的底部通过轴承座转动连接在操作台的顶部，所述螺纹杆上螺纹连接有第二支撑板、第一支撑板，所述第二支撑板、第一支撑板平行设置，且所述第二支撑板、第一支撑板均垂直夹板设置，所述夹板的一侧上方对称设有两个第一转动杆，两个所述第一转动杆的一端转动连接在夹板上，两个所述第一转动杆的另一端转动连接在第二支撑板的侧壁上，所述夹板的一侧下方对称设有两个第二转动杆，两个所述第二转动杆的一端转动连接在夹板上，两个所述第二转动杆的另一端转动连接在第一支撑板的侧壁上，所述第一转动杆、第二转动杆的长度相等，所述操作台上贯穿设有若干吸风管，若干所述吸风管在两个夹板之间呈直线分布，若干所述吸风管的底端均连接在第一连接管上，所述安装框架对应位置处等距设有若干出风管，若干所述出风管呈直线分布，所述若干所述出风管的顶端均连接在第二连接管上。

优选地，所述螺纹杆的中心位置处同轴连接有环形座，所述环形座位于第二支撑板、第一支撑板之间。

优选地，所述伺服电机的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部四角通过竖杆和安装框架的顶部进行连接。

优选地，所述第一转动杆的两端均转动连接有第二u型块，且两个所述第二u型块分别连接在夹板、第二支撑板上，所述第二转动杆的两端均转动连接有第一u型块，且两个所述第一u型块分别连接在夹板、第一支撑板上。

优选地，所述第二支撑板的一侧对称设有第二横杆，所述第一支撑板的一侧对称设有第一横杆，所述第二横杆、第一横杆的端部均连接有滑块，四个所述立柱上均设有滑轨，所述滑块滑动连接在对应位置处的滑轨内。

与现有技术相比，本实用新型通过第一转动杆、第二转动杆的推动可方便两个夹板移动时的调节，同时在伺服电机的推动下，不仅方便了调节的进行节省了大量的人力，同时第一转动杆、第二转动杆以及夹板之间可形成稳定的结构，避免了两个夹板之间的距离发生偏转，进而影响加工的进行，本实用新型不仅结构简单且提高了加工的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种无纺布的牵伸装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种无纺布的牵伸装置的环形座和螺纹杆的连接图。

图中：顶板1、伺服电机2、竖杆3、安装框架4、立柱5、滑轨6、第一横杆7、第一支撑板8、第一u型块9、螺纹杆10、轴承座11、夹板12、操作台13、吸风管14、第一连接管15、第一转动杆16、第二u型块17、第二支撑板18、第二横杆19、滑块20、环形座21、第二连接管22、出风管23、第二转动杆24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布的牵伸装置，包括操作台13，操作台13的顶部通过四个立柱5连接有安装框架4，四个立柱5分布在安装框架4的底部四角，安装框架4的下方对称设有两个夹板12，两个夹板12垂直操作台13的顶部设置，两个夹板12相互远离的一侧均设有推动装置，推动装置包括伺服电机2，伺服电机2固定连接在安装框架4的顶部，伺服电机2在进行使用时通过导线和开关进行电性连接，且伺服电机2通过导线和市政供电装置进行电性连接。

伺服电机2的底部同轴连接有螺纹杆10，螺纹杆10上对称设有螺纹，且两侧螺纹的方向相反，螺纹杆10的底部通过轴承座11转动连接在操作台13的顶部，螺纹杆10上螺纹连接有第二支撑板18、第一支撑板8，第二支撑板18、第一支撑板8平行设置，且第二支撑板18、第一支撑板8均垂直夹板12设置，夹板12的一侧上方对称设有两个第一转动杆16，两个第一转动杆16的一端转动连接在夹板12上，两个第一转动杆16的另一端转动连接在第二支撑板18的侧壁上，夹板12的一侧下方对称设有两个第二转动杆24，两个第二转动杆24的一端转动连接在夹板12上，两个第二转动杆24的另一端转动连接在第一支撑板8的侧壁上，第一转动杆16、第二转动杆24的长度相等，操作台13上贯穿设有若干吸风管14，若干吸风管14在两个夹板12之间呈直线分布，若干吸风管14的底端均连接在第一连接管15上，安装框架4对应位置处等距设有若干出风管23，若干出风管23呈直线分布，若干出风管23的顶端均连接在第二连接管22上，伺服电机2带动螺纹杆10进行转动，进而可带动第二支撑板18、第一支撑板8在螺纹杆10上进行相对方向的移动，移动的第二支撑板18、第一支撑板8即可推动夹板12进行滑动，进而可实现两个夹板12之间距离的调节。

进一步的说，螺纹杆10的中心位置处同轴连接有环形座21，环形座21位于第二支撑板18、第一支撑板8之间，通过设置的环形座21即可对第二支撑板18、第一支撑板8起到限位的作用，进而可保证第二支撑板18、第一支撑板8在螺纹杆10上进行稳定的滑动。

进一步的说，伺服电机2的顶部固定连接有顶板1，顶板1的底部四角通过竖杆3和安装框架4的顶部进行连接，通过顶板1和竖杆3的支撑作用，即可提高伺服电机2在安装框架4顶部连接的稳定性。

进一步的说，第一转动杆16的两端均转动连接有第二u型块17，且两个第二u型块17分别连接在夹板12、第二支撑板18上，第二转动杆24的两端均转动连接有第一u型块9，且两个第一u型块9分别连接在夹板12、第一支撑板8上，在第二u型块17、第一u型块9的连接作用下，保证了第一转动杆16和第二转动杆24的正常转动，进而保证了夹板12进行正常的滑动。

进一步的说，第二支撑板18的一侧对称设有第二横杆19，第一支撑板8的一侧对称设有第一横杆7，第二横杆19、第一横杆7的端部均连接有滑块20，四个立柱5上均设有滑轨6，滑块20滑动连接在对应位置处的滑轨6内，在第二横杆19、第一横杆7、滑轨6以及滑块20之间的配合作用，即可保证第一支撑板8和第二支撑板18能够进行稳定地上下移动。

本实用新型使用时，第一连接管15、第二连接管22和风机(图中未画出)进行连接，伺服电机2转动时即可带动螺纹杆10进行旋转，设置在操作台13顶部的轴承座11可提高螺纹杆10转动的稳定性，螺纹杆10转动时即可带动两侧的第一支撑板8、第二支撑板18进行相对的移动，第一支撑板8和第二支撑板18移动的过程中，即可推动第二转动杆24、第一转动杆16进行转动，进而实现了对夹板12的推动，即可有效的调节两个夹板12之间的距离，同时在第二转动杆24、第一转动杆16支撑作用下，即可保证夹板12放置的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。