一种化纤用再生聚酯专用料生产用干燥装置的制作方法

文档序号:26080733发布日期:2021-07-30 13:31阅读:65来源:国知局
一种化纤用再生聚酯专用料生产用干燥装置的制作方法

本实用新型涉及聚酯纤维生产设备技术领域,具体为一种化纤用再生聚酯专用料生产用干燥装置。



背景技术:

聚酯纤维,俗称“涤纶”;是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维,简称pet纤维,属于高分子化合物;于1941年发明,是当前合成纤维的第一大品种;聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好,具有较高的强度与弹性恢复能力;其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛;聚酯纤维具有一系列优良性能,如断裂强度和弹性模量高,回弹性适中,热定型效果优异,耐热和耐光性好;聚酯纤维的熔点为255℃左右,玻璃化温度约70℃,在广泛的最终用途条件下形状稳定,织物具有洗可穿性,另外,还具有优秀的阻抗性(诸如,抗有机溶剂、肥皂、洗涤剂、漂白液、氧化剂)以及较好的耐腐蚀性,对弱酸、碱等稳定,故有着广泛的服用和产业用途。

再生聚酯纤维在加工过程中需要进行纺丝工作,而纺丝之前必须要经过干燥工作,现有的干燥机存在干燥区域的位置不能改变,从而无法保证最好的干燥效果,需要进行改进。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种化纤用再生聚酯专用料生产用干燥装置,以解决上述背景技术中提出的干燥机干燥位置不能调节的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种化纤用再生聚酯专用料生产用干燥装置,包括干燥机主体,所述干燥机主体内壁设置有固定杆,且固定杆上套设有套筒,所述套筒底部设置有防护壳,且防护壳内部设置有干燥风机,并且防护壳底部设置有加热管,所述干燥机主体下端设置有外壳体,且外壳体内壁设置有辊轴,所述辊轴底部设置有集风室,且集风室两侧设置有送风通道,所述送风通道一侧连接有分散器,且分散器设置在外壳体内壁上,并且分散器上开设有通孔。

优选的,所述干燥机主体内壁设置有驱动室,且驱动室内壁设置有丝杆。

优选的,所述驱动室底部设置有第一电机,其第一电机与丝杆相连接,且丝杆外壁设置有螺母,并且螺母一侧连接有固定杆。

优选的,所述外壳体一侧设置有第二电机,且第二电机与辊轴相连接。

优选的,所述外壳体顶部设置有调节杆,且调节杆上套设有限位杆,并且调节杆上开设有通孔,调节杆与限位杆通过螺栓固定连接。

优选的,所述集风室顶部设置有斜板,且斜板关于集风室顶部呈横向等间距分布。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该化纤用再生聚酯专用料生产用干燥装置通过在干燥机主体的内部设置丝杆组件,在丝杆的内壁设置固定杆,在固定杆上套设套筒,在套筒的底部安装干燥风机,从而可以对干燥风机的左右位置以及干燥风机的高度进行调节,使干燥风机与待干燥材料处于合适的距离之内,保证干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型一种化纤用再生聚酯专用料生产用干燥装置结构示意图;

图2为本实用新型一种化纤用再生聚酯专用料生产用干燥装置图1中a处放大图;

图3为本实用新型一种化纤用再生聚酯专用料生产用干燥装置丝杆的结构示意图;

图4为本实用新型一种化纤用再生聚酯专用料生产用干燥装置分散器的结构示意图。

图中:1、干燥机主体,2、驱动室,3、干燥风机,4、第一电机,5、外壳体,6、分散器,7、套筒,8、固定杆,9、防护壳,10、加热管,11、调节杆,12、第二电机,13、辊轴,14、送风通道,15、集风室,16、斜板,17、螺栓,18、限位杆,19、丝杆,20、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种化纤用再生聚酯专用料生产用干燥装置,包括干燥机主体1,干燥机主体1内壁设置有固定杆8,干燥机主体1与固定杆8不接触,且固定杆8上套设有套筒7,套筒7与固定杆8构成滑动连接,从而可以在固定杆8上直线移动套筒7,用于带动干燥风机3的位置进行调整,干燥机主体1内壁设置有驱动室2,干燥机主体1与驱动室2通过螺栓固定连接,且驱动室2内壁设置有丝杆19,驱动室2与丝杆19通过螺栓固定连接;驱动室2底部设置有第一电机4,驱动室2与第一电机4外壁通过螺栓固定连接,其第一电机4与丝杆19相连接,第一电机4与丝杆19相连接通过联轴器固定连接,且丝杆19外壁设置有螺母20,丝杆19为滚珠丝杆,滚珠丝杆的旋转运动带动螺母20呈直线运动,并且螺母20一侧连接有固定杆8,螺母20右侧通过螺栓固定有固定杆8;套筒7底部设置有防护壳9,套筒7与防护壳9通过螺栓固定连接,且防护壳9内部设置有干燥风机3,防护壳9与干燥风机3通过螺栓固定连接,并且防护壳9底部设置有加热管10,防护壳9与加热管10通过螺栓固定连接,干燥风机3位于加热管10的上端,干燥机主体1下端设置有外壳体5,干燥机主体1与外壳体5通过支架焊接固定,且外壳体5内壁设置有辊轴13,外壳体5与辊轴13为转动连接,辊轴13底部设置有集风室15,外壳体5与集风室15通过螺栓固定连接,且集风室15两侧设置有送风通道14,集风室15两侧插设有送风通道14,集风室15顶部设置有斜板16,且斜板16关于集风室15顶部呈横向等间距分布;送风通道14一侧连接有分散器6,送风通道14左侧插设在分散器6上,且分散器6设置在外壳体5内壁上,分散器6与外壳体5通过螺栓固定,并且分散器6上开设有通孔,从而分散器6可以收集部分热量,再将这部分热量从两侧向材料的底部输送,提高干燥均匀性;外壳体5一侧设置有第二电机12,外壳体5右侧通过螺栓固定有第二电机12,且第二电机12与辊轴13相连接,第二电机12与辊轴13通过联轴器固定;外壳体5顶部设置有调节杆11,外壳体5与调节杆11通过支架焊接固定,且调节杆11上套设有限位杆18,调节杆11与限位杆18为活动连接,从而可以调节限位杆18的位置,而限位杆18则是用于限制辊轴13上材料的摆放位置,保证材料与干燥风机3的位置对应,并且调节杆11上开设有通孔,方便对限位杆18的位置进行调节,调节杆11与限位杆18通过螺栓17固定连接;该化纤用再生聚酯专用料生产用干燥装置通过在干燥机主体1的内部设置丝杆19组件,在丝杆19的内壁设置固定杆8,在固定杆8上套设套筒7,在套筒7的底部安装干燥风机3,从而可以对干燥风机3的左右位置以及干燥风机3的高度进行调节,使干燥风机3与待干燥材料处于合适的距离之内,保证干燥效果。

工作原理:在使用该化纤用再生聚酯专用料生产用干燥装置时,首先需要进行干燥的材料放置到辊轴13上,接着根据材料摆放的位置对材料进行限位,限位时,取下螺栓17,将两个限位杆18通过螺栓17固定到材料的左右两侧,将限位杆18固定好后,再对干燥风机3的位置进行调整,调整时先对高度进行调整,将第一电机4启动,第一电机4驱动丝杆19带动螺母20进行直线运动,使干燥风机3的高度降低,当高度位于合适位置后,横向推动干燥风机3,使套筒7在固定杆8上移动,当干燥风机3位于合适位置后,再将第二电机12启动,第二电机12启动后驱动辊轴13进行转动,而辊轴13在转动的过程中则会带动材料进行移动,随后启动干燥风机3和加热管10,使热量吹向材料,一部分热量穿过材料、辊轴13和斜板16进入到集风室15的内部,随后从集风室15的两侧进入到分散器6的内部,最后从分散器6上的通孔吹向材料的底部,完成对材料的干燥,这就是该化纤用再生聚酯专用料生产用干燥装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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