一种长寿命牵伸罗拉的制作方法

本实用新型涉及纺织机械零部件，更具体地说，它涉及一种长寿命牵伸罗拉。

背景技术：

纺织罗拉是在纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，它广泛用于牵伸、梳理及输送等机构，按所起的作用分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉及工作罗拉等。

牵伸罗拉是纺纱机牵伸机构的主要零件，由上罗拉和下罗拉成对组成罗拉拑口，握持纱条进行牵伸。罗拉的质量影响输出纱条的均匀度。在不加说明时，通常提到的罗拉即指牵伸下罗拉。

现有的牵伸下罗拉通常包括作为主体的牵伸轴，为了提高摩擦力，牵伸轴表面上通常开设有沿轴向的压线槽，但是，现有的纺丝在加捻时，其加捻纹路通常呈麻花状且运动方向与压线槽垂直，当纺丝经过牵伸下罗拉时，纺丝表面的加捻纹路会受到压线槽的切割，压线槽与纺丝的加捻纹路互相接触，长时间使用后，压线槽容易磨损，影响牵伸下罗拉的使用效果，导致需要对牵伸下罗拉进行更换，由于牵伸下罗拉通常为一体成型，且通过螺栓连接在纺机上，在更换时往往要将牵伸下罗拉整体自纺机上拆下来，费时费力，大大降低了工作效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压紧组件可拆卸的长寿命牵伸罗拉。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种长寿命牵伸罗拉，包括牵伸轴，所述牵伸轴外周壁上可拆卸地连接有若干压紧组件，所述压紧组件由两个呈半圆环状的安装环通过连接结构相对卡接而成，所述安装环外表面设置有若干压紧纹路，所述牵伸轴外周壁上开设有若干用于安装环卡入的环形槽，所述环形槽两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有抵紧块。

通过采用上述技术方案，通过在牵伸轴外周壁上可拆卸连接压紧组件，且构成压紧组件的两个安装环外表面上均设置有压紧纹路，使得压紧组件可以正常使用并提供牵伸时的摩擦力，而在安装压紧组件时，只需将两个半圆环状的安装环的凹面相对设立并卡入牵伸轴上的环形槽内，使得两个安装环能通过连接结构拼接成完整的压紧组件，随后转动螺纹连接在螺纹槽内的抵紧块，使得环形槽两侧的抵紧块逐渐靠近并最终将安装环牢牢抵紧，从而完成压紧组件的安装操作，方便快捷，而在压紧组件破损时，只需反向转动抵紧块，使得两个抵紧块逐渐远离，随后拆下压紧纹路磨损处的安装环进行更换即可，从而无需将整个牵伸下罗拉自纺机上拆下，省时省力，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接结构包括嵌块和嵌槽，所述嵌块和嵌槽分别设置在两个安装环相对的一面上。

通过采用上述技术方案，由于连接结构包括嵌块和嵌槽，在将两个安装环卡入环形槽的过程中，一个安装环上的嵌块随之卡入另一个安装环的嵌槽内，通过嵌槽对嵌块的限位，使得两个安装环之间不易晃动，从而实现了压紧组件的安装操作，且操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述安装环内周壁上沿圆周方向阵列设置有若干凸条，所述环形槽内周壁上开设有若干用于凸条卡入的凹槽。

通过采用上述技术方案，由于安装环内周壁上设置有若干凸条，环形槽内周壁上开设有若干凹槽，在安装环卡入环形槽的过程中，凸条随之卡入凹槽内，通过凹槽对凸条的限位，使得安装环在环形槽内不易发生转动，使得安装环的连接更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述凸条远离安装环的一端开设有导向圆弧面。

通过采用上述技术方案，由于凸条上开设有导向圆弧面，使得凸条能更轻松的卡入凹槽内，安装操作更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧块外周壁上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，由于抵紧块外周壁上设有防滑纹，防滑纹的设置大大增加了在拧动抵紧块时与抵紧块之间的摩擦力，使得在拧紧抵紧块时不易打滑，操作稳定。

本实用新型进一步设置为：所述牵伸轴由不锈钢材料制成。

通过采用上述技术方案，由于牵伸轴由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有较高的强度和硬度，以及较好的耐腐蚀性能，从而使得牵伸轴强度和硬度较高，不易破损，并且耐腐蚀性能较为出色，不易生锈，从而提高了牵伸轴的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在压紧组件破损时，只需反向转动抵紧块，使得两个抵紧块逐渐远离，随后拆下压紧纹路磨损处的安装环进行更换即可，从而无需将整个牵伸下罗拉自纺机上拆下，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为图2中a处的放大结构示意图。

附图标记：1、牵伸轴；2、安装环；3、压紧纹路；4、环形槽；5、螺纹槽；6、抵紧块；7、嵌块；8、嵌槽；9、凸条；10、凹槽；11、导向圆弧面；12、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3所示，一种长寿命牵伸罗拉，包括由不锈钢材料制成的牵伸轴1，牵伸轴1外周壁上可拆卸地连接有若干压紧组件，压紧组件由两个呈半圆环状的安装环2通过连接结构相对卡接而成，连接结构包括嵌块7和嵌槽8，嵌块7和嵌槽8分别设置在两个安装环2相对的一面上，安装环2外表面设置有若干压紧纹路3，牵伸轴1外周壁上开设有若干用于安装环2卡入的环形槽4，环形槽4两侧均开设有螺纹槽5，螺纹槽5内螺纹连接有抵紧块6，抵紧块6外周壁上设置有防滑纹12，安装环2内周壁上沿圆周方向阵列设置有若干凸条9，环形槽4内周壁上开设有若干用于凸条9卡入的凹槽10，凸条9远离安装环2的一端开设有导向圆弧面11。

通过在牵伸轴1外周壁上可拆卸连接压紧组件，且构成压紧组件的两个安装环2外表面上均设置有压紧纹路3，使得压紧组件可以正常使用并提供牵伸时的摩擦力，而在安装压紧组件时，只需将两个半圆环状的安装环2的凹面相对设立并卡入牵伸轴1上的环形槽4内，使得两个安装环2能通过连接结构拼接成完整的压紧组件，随后转动螺纹连接在螺纹槽5内的抵紧块6，使得环形槽4两侧的抵紧块6逐渐靠近并最终将安装环2牢牢抵紧，从而完成压紧组件的安装操作，方便快捷，而在压紧组件破损时，只需反向转动抵紧块6，使得两个抵紧块6逐渐远离，随后拆下压紧纹路3磨损处的安装环2进行更换即可，从而无需将整个牵伸下罗拉自纺机上拆下，省时省力，提高了工作效率。

由于连接结构包括嵌块7和嵌槽8，在将两个安装环2卡入环形槽4的过程中，一个安装环2上的嵌块7随之卡入另一个安装环2的嵌槽8内，通过嵌槽8对嵌块7的限位，使得两个安装环2之间不易晃动，从而实现了压紧组件的安装操作，且操作方便快捷。

由于安装环2内周壁上设置有若干凸条9，环形槽4内周壁上开设有若干凹槽10，在安装环2卡入环形槽4的过程中，凸条9随之卡入凹槽10内，通过凹槽10对凸条9的限位，使得安装环2在环形槽4内不易发生转动，使得安装环2的连接更为稳定。

由于凸条9上开设有导向圆弧面11，使得凸条9能更轻松的卡入凹槽10内，安装操作更为方便。

由于抵紧块6外周壁上设有防滑纹12，防滑纹12的设置大大增加了在拧动抵紧块6时与抵紧块6之间的摩擦力，使得在拧紧抵紧块6时不易打滑，操作稳定。

由于牵伸轴1由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有较高的强度和硬度，以及较好的耐腐蚀性能，从而使得牵伸轴1强度和硬度较高，不易破损，并且耐腐蚀性能较为出色，不易生锈，从而提高了牵伸轴1的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。