一种新型牵伸轴的制作方法

本实用新型涉及纺织机械零部件，更具体地说，它涉及一种新型牵伸轴。

背景技术：

在纺织设备上，罗拉结构必不可少，在纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的圆柱形回转零件，是英语词“roller”的音译，有辊和轴的含义。广泛用于牵伸、梳理、输送等机构。按所起的作用分为牵伸罗拉、喂给罗拉、紧压罗拉、工作罗拉等。

牵伸罗拉是纺纱机牵伸机构的主要零件，由上罗拉和下罗拉成对组成罗拉拑口，握持纱条进行牵伸。罗拉的质量影响输出纱条的均匀度。在不加说明时，通常提到的罗拉即指牵伸下罗拉，现有的牵伸下罗拉通常包括作为主体的牵伸轴，而牵伸轴通常包括呈空心状的轴体，轴体两端均设置有用以与传动机构连接的安装端头，在制作牵伸轴时，先将安装端头卡入轴体端面内，随后通过点焊的方式将安装端头焊接在轴体上。

但是由于将安装端头卡入轴体和点焊的操作均为人工进行，导致在安装端头在安装过程中容易出现偏心的现象，从而无法保证在装配时安装端头与轴体之间的同心度，大大影响了牵伸罗拉的产品质量。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装端头安装时不易偏心的新型牵伸轴。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型牵伸轴，包括呈中空状的轴体，所述轴体两端均设置有安装端头，所述安装端头包括底板，所述底板一端设置有连接头，另一端设置有呈圆台状的嵌块，所述轴体的两端内周壁上均开设有用于底板卡入的连接槽，所述连接槽的内侧壁上开设有与嵌块相匹配的嵌槽，所述嵌槽两侧内壁上均设置有卡块，所述嵌块两侧外壁上均开设有用于卡块卡入的卡槽，所述嵌块远离底板的一端设置有用于卡入轴体内部的凸台，所述凸台外周壁两端均设置有用于与轴体内周壁配合以限制安装端头沿轴体轴向滑动的限位结构。

通过采用上述技术方案，通过在安装端头一端设置呈圆台状的嵌块，在安装安装端头时，将嵌块对准轴体两端的嵌槽并卡入，在嵌块逐渐卡入嵌槽的过程中，由于嵌槽的直径逐渐缩小，嵌块也会逐渐贴紧嵌槽内壁并使得轴体的中轴线与嵌台的中轴线对准，从而使得嵌块能完整的卡入嵌槽内，从而使得安装端头不易发生偏心的现象，保证了安装端头与轴体的同心度，便于对其进行点焊操作，从而保证了牵伸罗拉的产品质量，并且随着嵌块的卡入，底板和卡块也会随之分别卡入连接槽和卡槽内，通过连接槽对底板的限位，使得底板不易发生晃动，通过卡槽对卡块的限位，使得安装端头无法转动，提高了安装端头的连接稳定性，更加便于焊接。

本实用新型进一步设置为：所述限位结构包括沿径向滑动连接在凸台外周壁上的凸块，所述轴体两端内周壁上均开设有用于凸块卡入的环形槽，所述凸台的外周壁两端均开设有用于凸块滑动的插槽，所述插槽内底壁与凸块之间固定连接有若干弹性件。

通过采用上述技术方案，由于限位结构包括滑动连接在凸台外周壁上的凸块，在凸台卡入轴体内部的过程中，凸块收到轴体内壁的挤压从而回退，使得弹性件随之收缩并产生恢复原状的弹力，在凸台完全卡入轴体内部后，凸块随之与环形槽对准，由于凸块在环形槽处不受到轴体内壁挤压，从而使得弹性件随之恢复原状并将凸块向外弹出并卡入环形槽内，通过环形槽对凸块的限位，使得安装端头无法拔出轴体，从而使得安装端头能稳定的安装在轴体两端。

本实用新型进一步设置为：所述凸块朝向轴体内部的一端开设有导向圆弧面，所述凸块远离导向圆弧面的一端开设有限位平面。

通过采用上述技术方案，由于凸块朝向轴体内部的一端开设有导向圆弧面，导向圆弧面的开设使得凸块抵触轴体内壁并在轴体内壁上滑动的过程更加顺畅，并且由于凸块上还开设有限位平面，使得在凸块卡入环形槽内部后，限位平面能抵触环形槽内侧壁，从而使得凸块不易回退，使得安装端头的连接更为稳定，更加便于安装端头与轴体的焊接。

本实用新型进一步设置为：所述凸块两侧外壁上均设置有滑块，所述插槽两侧内壁上沿长度方向均开设有用于滑块卡入的滑槽。

通过采用上述技术方案，由于凸块两侧外壁上均设置有滑块，插槽两侧内壁上开设有滑槽，通过滑块在滑槽内滑动，实现了凸块在插槽内部的滑动连接，并且通过滑槽对滑块的限位，使得凸块只能沿着滑槽的长度方向进行运动，滑动过程更为稳定顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述轴体由铝合金材料制成。

通过采用上述技术方案，由于轴体由铝合金材料制成，铝合金具有质轻强度高的特点，从而使得轴体质量较轻，便于运输，且强度较高，不易破损，延长了轴体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述安装端头由不锈钢材料制成。

通过采用上述技术方案，由于安装端头由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有较高的强度和硬度以及较好的耐腐蚀性能，从而使得安装端头强度和硬度较高，不易磨损，同时耐腐蚀性能较好，不易生锈，从而大大延长了安装端头的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在安装端头一端设置呈圆台状的嵌块，在安装安装端头时，将嵌块对准轴体两端的嵌槽并卡入，在嵌块逐渐卡入嵌槽的过程中，由于嵌槽的直径逐渐缩小，嵌块也会逐渐贴紧嵌槽内壁并使得轴体的中轴线与嵌台的中轴线对准，从而使得嵌块能完整的卡入嵌槽内，从而使得安装端头不易发生偏心的现象，保证了安装端头与轴体的同心度，便于对其进行点焊操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为图4中b处的放大结构示意图。

附图标记：1、轴体；2、安装端头；3、底板；4、连接头；5、嵌块；6、连接槽；7、嵌槽；8、卡块；9、卡槽；10、凸台；11、凸块；12、环形槽；13、插槽；14、弹性件；15、导向圆弧面；16、限位平面；17、滑块；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图4所示，一种新型牵伸轴，包括呈中空状的轴体1，轴体1由铝合金材料制成，轴体1两端均设置有由不锈钢材料制成的安装端头2，安装端头2包括底板3，底板3一端设置有连接头4，另一端设置有呈圆台状的嵌块5，轴体1的两端内周壁上均开设有用于底板3卡入的连接槽6，连接槽6的内侧壁上开设有与嵌块5相匹配的嵌槽7，嵌槽7两侧内壁上均设置有卡块8，嵌块5两侧外壁上均开设有用于卡块8卡入的卡槽9，嵌块5远离底板3的一端设置有用于卡入轴体1内部的凸台10，凸台10外周壁两端均设置有用于与轴体1内周壁配合以限制安装端头2沿轴体1轴向滑动的限位结构。

请参阅图3和图5所示，限位结构包括沿径向滑动连接在凸台10外周壁上的凸块11，轴体1两端内周壁上均开设有用于凸块11卡入的环形槽12，凸台10的外周壁两端均开设有用于凸块11滑动的插槽13，插槽13内底壁与凸块11之间固定连接有若干弹性件14，凸块11朝向轴体1内部的一端开设有导向圆弧面15，凸块11远离导向圆弧面15的一端开设有限位平面16。

请参阅图3所示，凸块11两侧外壁上均设置有滑块17，插槽13两侧内壁上沿长度方向均开设有用于滑块17卡入的滑槽18。

通过在安装端头2一端设置呈圆台状的嵌块5，在安装安装端头2时，将嵌块5对准轴体1两端的嵌槽7并卡入，在嵌块5逐渐卡入嵌槽7的过程中，由于嵌槽7的直径逐渐缩小，嵌块5也会逐渐贴紧嵌槽7内壁并使得轴体1的中轴线与嵌台的中轴线对准，从而使得嵌块5能完整的卡入嵌槽7内，从而使得安装端头2不易发生偏心的现象，保证了安装端头2与轴体1的同心度，便于对其进行点焊操作，从而保证了牵伸罗拉的产品质量，并且随着嵌块5的卡入，底板3和卡块8也会随之分别卡入连接槽6和卡槽9内，通过连接槽6对底板3的限位，使得底板3不易发生晃动，通过卡槽9对卡块8的限位，使得安装端头2无法转动，提高了安装端头2的连接稳定性，更加便于焊接。

由于限位结构包括滑动连接在凸台10外周壁上的凸块11，在凸台10卡入轴体1内部的过程中，凸块11收到轴体1内壁的挤压从而回退，使得弹性件14随之收缩并产生恢复原状的弹力，在凸台10完全卡入轴体1内部后，凸块11随之与环形槽12对准，由于凸块11在环形槽12处不受到轴体1内壁挤压，从而使得弹性件14随之恢复原状并将凸块11向外弹出并卡入环形槽12内，通过环形槽12对凸块11的限位，使得安装端头2无法拔出轴体1，从而使得安装端头2能稳定的安装在轴体1两端。

由于凸块11朝向轴体1内部的一端开设有导向圆弧面15，导向圆弧面15的开设使得凸块11抵触轴体1内壁并在轴体1内壁上滑动的过程更加顺畅，并且由于凸块11上还开设有限位平面16，使得在凸块11卡入环形槽12内部后，限位平面16能抵触环形槽12内侧壁，从而使得凸块11不易回退，使得安装端头2的连接更为稳定，更加便于安装端头2与轴体1的焊接。

由于凸块11两侧外壁上均设置有滑块17，插槽13两侧内壁上开设有滑槽18，通过滑块17在滑槽18内滑动，实现了凸块11在插槽13内部的滑动连接，并且通过滑槽18对滑块17的限位，使得凸块11只能沿着滑槽18的长度方向进行运动，滑动过程更为稳定顺畅。

由于轴体1由铝合金材料制成，铝合金具有质轻强度高的特点，从而使得轴体1质量较轻，便于运输，且强度较高，不易破损，延长了轴体1的使用寿命。

由于安装端头2由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有较高的强度和硬度以及较好的耐腐蚀性能，从而使得安装端头2强度和硬度较高，不易磨损，同时耐腐蚀性能较好，不易生锈，从而大大延长了安装端头2的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。