一种可调聚合物溶液粘度的静电纺丝装置的制作方法

本实用新型涉及静电纺丝技术领域，具体涉及一种可调聚合物溶液粘度的静电纺丝装置。

背景技术：

静电纺丝技术是目前制备纳米纤维最重要的基本方法。这一技术的核心是使带电荷流体在静电场中流动与变形，最终得到纤维状物质，从而为高分子成为纳米功能材料提供了一种新的加工方法。静电纺丝技术具有操作简便、适用范围广、生产效率相对较高的优点，纺制出的纳米纤维具有纤维细，比表面积大，孔隙率高等特点，因此静电纺丝技术得到广泛的应用。

传统的静电纺丝法就是利用电场力将聚合物溶液或熔体从毛细管口处抽出形成射流，经过摆动、蒸发、细发过程，最终得到纳米级的纤维。纺丝过程中的聚合物溶液的粘度是影响纳米纤维直径大小及纤维形态等的一个重要因素，但是在纺丝过程中的粘度比较难以控制。

因此，如何调节纺丝溶液的粘度来获得高质量的纳米纤维成了关键点，但是现在的加热一般直接的在料桶中完成，由于粘度较高，造成热量的传递受影响，且由于不搅拌，因此不能快速的对其进行均匀的加热，影响效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调聚合物溶液粘度的静电纺丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种可调聚合物溶液粘度的静电纺丝装置，包括外壳、外筒和内筒，所述外筒设置于外壳内部，外筒的上端向外扩大形成喇叭状的加料口，加料口的外壁安装外壳的内壁面上，内筒设置于外筒内部，内筒的顶面密封，内筒的顶面形成一半球形部，内筒与外筒之间形成环形结构的加热通道，加热通道中安装有一块以上的隔板，加热通道通过隔板分隔成一个以上的加热腔，加热腔中均倾斜设有一块以上的阻流板，阻流板之间均交错设置，阻流板一端均安装于加热腔的内壁面上。

作为优选的技术方案，内筒的顶面与加料口的内壁面之间安装有一根以上的固定杆，一根以上的固定杆呈环形结构均匀分布。

作为优选的技术方案，外筒的外壁面上环绕外筒一圈设有第一环形槽，第一环形槽中安装有环形结构的第一电热板，内筒的内壁面上环绕内筒一圈设有第二环形槽，第二环形槽中安装有环形结构的第二电热板，第一电热板和第二电热板均受控于温度调节器。

作为优选的技术方案，外壳的下端垂直安装有一个以上的底座，一个以上的底座均环形结构均匀分布。

作为优选的技术方案，外壳由混凝土加钢筋浇筑而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，溶液顺着加料口进入加热通道中，并通过隔板使溶液全部分开进入不同的加热腔中，而通过第一、第二电热板能对加热腔进行全面的加热，使得流入的容易能全面的与加热腔的内壁接触，增加了溶液与热量接触的面积，而通过阻流板能减缓溶液流动的速度，使溶液能充分的进行加热，增加了加热质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中外筒和内筒的横向截面图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的一种可调聚合物溶液粘度的静电纺丝装置，包括外壳1、外筒2和内筒3，所述外筒2设置于外壳1内部，外筒2的上端向外扩大形成喇叭状的加料口8，加料口8的外壁安装外壳的内壁面上，内筒3设置于外筒2内部，内筒3的顶面密封，内筒3的顶面形成一半球形部，内筒3与外筒2之间形成环形结构的加热通道，加热通道中安装有一块以上的隔板11，加热通道通过隔板11分隔成一个以上的加热腔4，加热腔4中均倾斜设有一块以上的阻流板5，阻流板5之间均交错设置，阻流板5一端均安装于加热腔4的内壁面上。

本实施例中，内筒3的顶面与加料口8的内壁面之间安装有一根以上的固定杆9，一根以上的固定杆9呈环形结构均匀分布。

本实施例中，外筒2的外壁面上环绕外筒一圈设有第一环形槽，第一环形槽中安装有环形结构的第一电热板6，内筒3的内壁面上环绕内筒一圈设有第二环形槽，第二环形槽中安装有环形结构的第二电热板7，第一电热板6和第二电热板7均受控于温度调节器。

本实施例中，外壳1的下端垂直安装有一个以上的底座10，一个以上的底座10均环形结构均匀分布。

本实施例中，外壳1由混凝土加钢筋浇筑而成，降低了热量的传递，避免了烫伤工作人员。

使用时，将溶液倒入加料口中，使溶液分开进入不同的加热腔中，使溶液能分开，分开后的溶液容积大大的缩小，从而使缩小后的溶液全面的与加热腔的内壁面接触，增加了溶液与热量的接触面积，通过第一电热板能加热外筒，而通过第二电热板能加热内筒，内筒和外筒产生的热量能全面的传递到加热腔中，对加热腔进行全面的加热，在溶液缓慢流淌的过程中，溶液会不断的蠕动，使得溶液能全面且均匀的于加热腔的内壁接触，在流出后，已经对溶液加热完成；

其中，通过阻流板能降低溶液掉落的速度，使溶液能充分的加热，避免了温度不均匀的情况。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种可调聚合物溶液粘度的静电纺丝装置，其特征在于：包括外壳(1)、外筒(2)和内筒(3)，所述外筒(2)设置于外壳(1)内部，外筒(2)的上端向外扩大形成喇叭状的加料口(8)，加料口(8)的外壁安装外壳的内壁面上，内筒(3)设置于外筒(2)内部，内筒(3)的顶面密封，内筒(3)的顶面形成一半球形部，内筒(3)与外筒(2)之间形成环形结构的加热通道，加热通道中安装有一块以上的隔板(11)，加热通道通过隔板(11)分隔成一个以上的加热腔(4)，加热腔(4)中均倾斜设有一块以上的阻流板(5)，阻流板(5)之间均交错设置，阻流板(5)一端均安装于加热腔(4)的内壁面上。

2.根据权利要求1所述的可调聚合物溶液粘度的静电纺丝装置，其特征在于：内筒(3)的顶面与加料口(8)的内壁面之间安装有一根以上的固定杆(9)，一根以上的固定杆(9)呈环形结构均匀分布。

3.根据权利要求1所述的可调聚合物溶液粘度的静电纺丝装置，其特征在于：外筒(2)的外壁面上环绕外筒一圈设有第一环形槽，第一环形槽中安装有环形结构的第一电热板(6)，内筒(3)的内壁面上环绕内筒一圈设有第二环形槽，第二环形槽中安装有环形结构的第二电热板(7)，第一电热板(6)和第二电热板(7)均受控于温度调节器。

4.根据权利要求1所述的可调聚合物溶液粘度的静电纺丝装置，其特征在于：外壳(1)的下端垂直安装有一个以上的底座(10)，一个以上的底座(10)均环形结构均匀分布。

5.根据权利要求1所述的可调聚合物溶液粘度的静电纺丝装置，其特征在于：外壳(1)由混凝土加钢筋浇筑而成。

技术总结
本实用新型公开了一种可调聚合物溶液粘度的静电纺丝装置，包括外壳、外筒和内筒，所述外筒安装于外壳内部，外筒的上端向外扩大形成喇叭状的加料口，内筒设置于外筒内部，内筒的顶面形成一半球形部，内筒与外筒之间形成环形结构的加热通道，加热通道中安装有一块以上的隔板，加热通道通过隔板分隔成一个以上的加热腔，加热腔中均倾斜设有一块以上的阻流板，阻流板之间均交错设置，阻流板一端均安装于加热腔的内壁面上。本实用新型结构简单，通过隔板使溶液全部分开进入不同的加热腔中，而通过第一、第二电热板能对加热腔进行全面的加热，增加了溶液与热量接触的面积，而通过阻流板能减缓溶液流动的速度，使溶液能充分的进行加热。

技术研发人员：廖积盛;廖美英;李勇;李苗苗
受保护的技术使用者：深圳市天元欣环保科技有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.08.03