一种新型纺织罗拉轴的制作方法

文档序号:26080886发布日期:2021-07-30 13:31阅读:66来源:国知局
一种新型纺织罗拉轴的制作方法

本实用新型涉及罗拉轴技术领域,更具体地说,它涉及一种新型纺织罗拉轴。



背景技术:

纺织罗拉是纺织机械中起喂给、牵伸、输出等作用的工具,广泛应用于纺织机械中的牵伸、梳理、输送等机构。

现有的罗拉轴均是从轴套的一端插入到轴套内,将轴头与轴套焊接在一起,如若在后期使用过程中,罗拉轴损坏,需要将整个部件进行更换,提高了成本。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种新型纺织罗拉轴。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型纺织罗拉轴,包括轴套以及穿插在轴套内的轴体,所述轴体上设有用于固定轴套的固定结构,所述轴体内开设有用于容纳固定结构的容纳槽,所述固定结构包括卡块,所述卡块与容纳槽的内壁滑动连接,所述轴套的内壁上开设有与卡块配合的卡槽,所述容纳槽内设有用于将卡块插入到卡槽内的驱动结构一,所述驱动结构一包括转动轴、固定连接在转动轴上的转盘以及固定连接在转盘的外周壁上的驱动杆,所述驱动杆与卡块远离卡槽的一侧贴合,所述转动轴远离转盘的一端转动连接在容纳槽的内壁上,所述轴体上设有用于驱动转盘转动的驱动结构二。

采用上述技术方案,通过设置固定结构,将轴体插入到轴套内,当卡块的位置与轴套内壁上的卡槽对应时,利用驱动结构二,驱动转盘转动,使得驱动杆绕着转盘的轴心转动,从而驱动杆靠近卡块并推动卡块,使得卡块插入到卡槽内,使得轴体与轴套固定,当轴套或者轴体损坏,需要将轴套与轴体分离时,反向运行驱动结构二,使得转盘反转,使得驱动杆绕着转盘的轴心反向转动,驱动杆远离卡块,卡块失去驱动杆的限制,卡块能够脱离卡槽,此时便能将轴体从轴套内抽出,使得轴体与轴套分离,分开修理,节约了成本,提高了工作效率,整体结构简单稳定,操作便捷。

本实用新型进一步设置为:所述驱动结构二包括连接杆一、连接杆二以及拨块,所述连接杆一的一端转动连接在转盘上远离轴心的位置,所述连接杆一的另一端与连接杆二转动连接,所述拨块转动连接在连接杆二远离连接杆一的一端,所述拨块沿轴体的径向延伸并伸出轴体,所述轴体的外周壁上开设有供拨块移动的滑槽。

采用上述技术方案,拨动拨块,使得拨块移动,带动连接杆二移动,连接杆二与连接杆一转动连接,带动连接杆一移动,连接杆一的一端与转盘远离轴心的位置转动连接,使得转盘转动,使得驱动杆靠近卡块并推动卡块移动致使卡块插入到卡槽内,使得轴体与轴套固定。

本实用新型进一步设置为:所述滑槽的内壁上固定连接有磁铁。

采用上述技术方案,通过设置磁铁,利用磁铁的吸力,将拨块固定在滑槽的相应位置,使得驱动杆持续抵触卡块使得卡块插在卡槽内,从而使得轴体与轴套固定更加稳定。

本实用新型进一步设置为:所述转动轴的外表面上套设有扭簧,所述扭簧的一端固定连接在转动轴上,所述扭簧的另一端固定连接在容纳槽的内壁上,所述扭簧用于驱动转盘转动致使驱动杆远离卡块。

采用上述技术方案,通过设置扭簧,当拨块远离磁铁,通过扭簧的弹性驱动转盘转动致使驱动杆远离卡块,此时便能将卡块脱离卡槽,从而将轴套与轴体分离。

本实用新型进一步设置为:所述驱动杆靠近卡块的一端设置呈弧形。

采用上述技术方案,通过将驱动杆靠近卡块的一端设置呈弧形,弧形表面光滑,并具有一定的导向作用,使得驱动杆拨动卡块更加方便。

本实用新型进一步设置为:所述容纳槽的内壁上开设有滑轨,所述卡块的两侧固定连接有与滑轨滑动适配的滑块。

采用上述技术方案,通过设置滑轨和滑块,限制了卡块的移动轨迹,使得卡块的移动更加稳定。

本实用新型进一步设置为:所述滑轨的内壁上固定连接有弹性件,所述弹性件远离滑轨的一端固定连接在滑块上,所述弹性件用于驱动卡块远离卡槽。

采用上述技术方案,通过设置弹性件,利用弹性件的弹性,驱动卡块远离卡槽,并使得卡块远离卡槽的一侧持续与驱动杆贴合。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

通过设置固定结构,将轴体插入到轴套内,当卡块的位置与轴套内壁上的卡槽对应时,利用驱动结构二,驱动转盘转动,使得驱动杆绕着转盘的轴心转动,从而驱动杆靠近卡块并推动卡块,使得卡块插入到卡槽内,使得轴体与轴套固定,当轴套或者轴体损坏,需要将轴套与轴体分离时,反向运行驱动结构二,使得转盘反转,使得驱动杆绕着转盘的轴心反向转动,驱动杆远离卡块,卡块失去驱动杆的限制,卡块能够脱离卡槽,此时便能将轴体从轴套内抽出,使得轴体与轴套分离,分开修理,节约了成本,提高了工作效率,整体结构简单稳定,操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的剖视图一;

图3为本实用新型的剖视图二。

附图标记:1、轴套;2、轴体;3、容纳槽;4、卡块;5、卡槽;6、转动轴;7、转盘;8、驱动杆;9、连接杆一;10、连接杆二;11、拨块;12、滑槽;13、磁铁;14、扭簧;15、滑轨;16、滑块;17、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

一种新型纺织罗拉轴,如图1和图2所示,包括轴体2、轴套1、固定结构、驱动结构一、驱动结构二。

如图2和图3所示,固定结构安装在轴体2上并用于固定轴套1,轴体2内开设有用于容纳固定结构的容纳槽3,固定结构包括卡块4,卡块4与容纳槽3的内壁滑动连接,容纳槽3的内壁上开设有滑轨15,卡块4的两侧焊接有与滑轨15滑动适配的滑块16,限制了卡块4的移动轨迹,使得卡块4的移动更加稳定,轴套1的内壁上开设有与卡块4配合的卡槽5,驱动结构安装在容纳槽3内并用于将卡块4插入到卡槽5内,驱动结构一包括转动轴6、焊接在转动轴6上的转盘7以及焊接在转盘7的外周壁上的驱动杆8,驱动杆8靠近卡块4的一端设置呈弧形,弧形表面光滑,并具有一定的导向作用,使得驱动杆8拨动卡块4更加方便,驱动杆8与卡块4远离卡槽5的一侧贴合,转动轴6远离转盘7的一端通过轴孔配合的方式转动连接在容纳槽3的内壁上,驱动结构二安装在轴体2上并用于驱动转盘7转动。

如图2和图3所示,驱动结构二包括连接杆一9、连接杆二10以及拨块11,连接杆一9的一端通过轴孔配合的方式转动连接在转盘7上远离轴心的位置,连接杆一9的另一端与连接杆二10通过轴孔配合的方式转动连接,拨块11通过轴孔配合的方式转动连接在连接杆二10远离连接杆一9的一端,拨块11沿轴体2的径向延伸并伸出轴体2,轴体2的外周壁上开设有供拨块11移动的滑槽12,滑槽12的内壁上通过粘合剂固定连接有磁铁13,转动轴6的外表面上套设有扭簧14,扭簧14的一端焊接在转动轴6上,扭簧14的另一端焊接在容纳槽3的内壁上,扭簧14用于驱动转盘7转动致使驱动杆8远离卡块4。

如图2所示,滑轨15的内壁上焊接有弹性件17,弹性件17远离滑轨15的一端焊接在滑块16上,弹性件17采用弹簧,弹性件17用于驱动卡块4远离卡槽5。

工作原理:将轴体2插入到轴套1内,当卡块4的位置与轴套1内壁上的卡槽5对应时,拨动拨块11,使得拨块11在滑槽12内移动,带动连接杆二10移动,连接杆二10与连接杆一9转动连接,带动连接杆一9移动,连接杆一9的一端与转盘7远离轴心的位置转动连接,使得转盘7转动,扭簧14受到外力影响产生形变,使得驱动杆8绕着转盘7的轴心转动,从而驱动杆8靠近卡块4并推动卡块4,弹性件17受到外力影响也产生形变,使得卡块4插入到卡槽5内,此时拨块11移动到滑槽12远离轴套1的一端,并通过磁铁13的磁性吸附在滑槽12的内壁上,使得驱动板一直保持在与卡块4垂直的状态,使得卡块4持续插入在卡槽5内,使得轴体2与轴套1固定,当轴套1或者轴体2损坏,需要将轴套1与轴体2分离时,反向拨动拨块11,使得拨块11远离磁铁13,此时,扭簧14不受外力影响,通过自身的弹性,驱动转盘7转动,使得驱动杆8绕着转盘7的轴心反向转动,驱动杆8远离卡块4,弹性件17不受外力影响,通过自身的弹性,拉动卡块4移动,使得卡块4与驱动杆8持续贴合,并且使得卡块4脱离卡槽5,此时便能将轴体2从轴套1内抽出,使得轴体2与轴套1分离,分开修理,节约了成本,提高了工作效率,整体结构简单稳定,操作便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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