一种防尘型气流纺纱机的制作方法

本申请涉及纺纱机的领域，尤其是涉及一种防尘型气流纺纱机。

背景技术：

气流纺纱一种新型纺纱生产方式，气流纺纱的工作原理是依靠喂给罗拉与给棉板的握持将条子积极向前喂给，经分梳辊分梳成单纤维，由于纺杯内形成真空，迫使外界气流从补风口和引纱管补入，从而携带分梳后的单纤维通过棉管进入纺杯，形成凝聚须条，引纱通过引纱管时被吸入凝聚槽内与须条联接，纺杯高速回转产生的离心力，使引纱纱尾贴附于凝聚槽面，被握持加捻成纱，然后经阻捻盘和引纱管引出，卷成筒子。气流纺纱具有工艺简单，成本低、棉纱适应性强等特点。

相关技术可参考授权公告号为cn201598365u的实用新型专利，其公开了一种气流纺纱机，该气流纺纱机的横动导纱驱动包括带有编码器的伺服电机和齿形皮带传动机构，横动导纱驱动与罗拉驱动之间通过计算机的控制程序形成设定的耦合关系。每个纺纱单元上的纱线牵引装置、横动导纱装置和罗拉装置由车头驱动组件中的纱线牵引驱动、横动导纱驱动和罗拉驱动在纺纱机两侧分别独立驱动。该气流纺纱机具有简化横动导纱结构，减少维护成本的特点，满足用户对多品种小批量的要求，提高了工作效率。

针对上述中的相关技术，由于纺纱机械设备为精密设备，若纺纱机内落入灰尘，纺纱机工作的过程中，会导致灰尘沾染到纺线上，从而导致后期出料的过程中，纺线上具有灰尘，影响最终产品的质量。

技术实现要素：

为了减少灰尘落入纺纱机内，提高产品质量，本申请提供一种防尘型气流纺纱机。

本申请提供的一种防尘型气流纺纱机采用如下的技术方案：

一种防尘型气流纺纱机，包括纺纱机本体，所述纺纱机本体上设有底座，所述底座上设有防尘罩，所述防尘罩位于纺纱机本体的外部；所述防尘罩上开设有操作口，所述操作口上铰接有防尘门，所述防尘罩上设有驱动防尘门打开和关闭的驱动机构。

通过采用上述技术方案，纺纱机本体外部的防尘罩可起到防尘作用，减少灰尘落入纺纱机内，并沾染到纺线上，从而提高产品质量；防尘罩上的操作口便于工作人员对纺纱机本体进行操作，且通过防尘门对操作口进行封闭，减少灰尘的进入；由于纺纱机本体的体积较大，则操作口和防尘门设置的也较大，导致防尘门的打开较为不便，通过驱动机构来驱动防尘门的打开和关闭可减小工作人员的工作强度，省时省力。

可选的，所述防尘门包括位于操作口一侧的第一防尘门和位于操作口另一侧的第二防尘门，所述第一防尘门包括偶数个第一门板，靠近操作口侧边的第一门板与防尘罩铰接，且相邻两个第一门板之间铰接，靠近操作口侧边的第偶数个第一门板远离操作口侧边的一端的下部设有第一万向轮；所述第二防尘门包括偶数个第二门板，靠近操作口侧边的第二门板与防尘罩铰接，且相邻两个第二门板之间铰接，靠近操作口侧边的第偶数个第二门板远离操作口侧边的一端的下部设有第二万向轮；所述底座上开设有轨道，所述第一万向轮和第二万向轮均滚动连接于轨道内。

通过采用上述技术方案，当打开或关闭防尘门的第一防尘门和第二防尘门时，第一防尘门上靠近操作口侧边的第偶数个第一门板远离操作口侧边的一端下部的第一万向轮在底座上的轨道内滚动，使多个第一门板被拉开或折叠；第二防尘门上靠近操作口侧边的第偶数个第二门板远离操作口侧边的一端下部的第二万向轮在底座上的轨道内滚动，使多个第二门板被拉开或折叠，从而实现防尘门的打开和关闭。

可选的，所述操作口上侧的防尘罩上设有与轨道相互平行的滑轨，所述滑轨上滑动连接有第一滑块和第二滑块；所述第一滑块与远离操作口侧边的第一门板的顶部转动连接，所述第二滑块与远离操作口侧边的第二门板的顶部转动连接；所述第一门板和第二门板完全关闭时，第一滑块和第二滑块的相对侧相互抵接。

通过采用上述技术方案，当打开或关闭防尘门的第一防尘门和第二防尘门时，第一门板底部的第一万向轮在轨道内滚动的同时，第一门板顶部转动连接的第一滑块在防尘罩上的滑轨上滑动，从而对第一门板的运动进一步起到限位作用，使第一门板的运动过程更稳定；第二门板底部的第二万向轮在轨道内滚动的同时，第二门板顶部转动连接的第二滑块在滑轨上滑动，从而对第二门板的运动进一步起到限位作用，使第二门板的运动过程更稳定，从而更稳定地实现防尘门的打开和关闭过程。

可选的，所述驱动机构包括设于防尘罩上的驱动电机，转动连接于防尘罩上的两个皮带轮，同时套设在两个皮带轮上的皮带，与皮带的上半圈固定连接的第一连接杆，以及与皮带的下半圈固定连接的第二连接杆；两个皮带轮分别位于滑轨的两端，驱动电机的输出轴与其中一个皮带轮固定连接；所述第一连接杆与第一滑块固定连接，所述第二连接杆与第二滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动与驱动电机的输出轴固定连接的皮带轮转动，以带动皮带和另一皮带轮同时转动，皮带的上半圈带动第一连接杆和第一滑块沿轨道运动，第一滑块带动第一门板运动，从而实现第一防尘门的运动；同时，皮带的下半圈带动第二连接杆和第二滑块沿轨道运动，第二滑块带动第二门板运动，从而实现第二防尘门朝向与第一防尘门运动方向相反的方向运动，最终实现第一防尘门和第二防尘门的同时打开或关闭。

可选的，所述第一门板和第二门板的底部均与底座之间留有缝隙，靠近操作口侧边的第奇数个第一门板远离操作口侧边的一端的下部设有第三万向轮，靠近操作口侧边的第奇数个第二门板远离操作口侧边的一端的下部设有第四万向轮；所述第三万向轮和第四万向轮的底部均与底座的上表面相接触。

通过采用上述技术方案，第一门板底部的第一万向轮在轨道内滚动的同时，靠近操作口侧边的第奇数个第一门板远离操作口侧边的一端下部的第三万向轮在底座上进行滚动，将第一门板底部与底座之间滑动摩擦力变为滚动摩擦力，极大地减小了第一门板与底座之间摩擦力的大小，从而更有利于第一防尘门的打开和关闭；第二门板底部的第二万向轮在轨道内滚动的同时，靠近操作口侧边的第奇数个第二门板远离操作口侧边的一端下部的第四万向轮在底座上进行滚动，将第二门板底部与底座之间滑动摩擦力变为滚动摩擦力，极大地减小了第二门板与底座之间摩擦力的大小，从而更有利于第二防尘门的打开和关闭，最终更容易实现防尘门的打开和关闭过程。

可选的，所述轨道靠近防尘罩内部的一侧高于远离防尘罩内部的一侧。

通过采用上述技术方案，由于第一门板和第二门板的底部均与底座之间留有缝隙，可能会导致灰尘从缝隙进入防尘罩的内部，轨道靠近防尘罩内部的一侧高于远离防尘罩内部的一侧，使轨道靠近防尘罩内部的一侧可对防尘门与底座之间的缝隙起到遮挡作用，减少灰尘进入防尘罩的内部，并沾染在纺纱机本体，从而提高最终产品的质量。

可选的，远离操作口侧边的第一门板和第二门板上均设有把手。

通过采用上述技术方案，当驱动机构出现故障需要维修的过程中，工作人员可通过拉动把手实现第一门板和第二门板的打开和关闭过程，不影响纺纱机本体的正常使用，保证连续化生产过程。

可选的，所述防尘罩的外部设有集尘箱，所述集尘箱上通过管道连接有气泵，所述气泵上通过管道连接有多个吸尘罩，所述吸尘罩位于防尘罩的内部且朝向纺纱机本体。

通过采用上述技术方案，当纺纱机本体上沾染灰尘后，可启动气泵，使纺纱机本体上的灰尘通过吸尘罩、气泵和管道进入集尘箱内，从而实现灰尘的去除和收集，以免灰尘影响最终产品的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过纺纱机本体外部的防尘罩起到防尘作用，减少灰尘落入纺纱机内，并沾染到纺线上，从而提高产品质量；防尘罩上的操作口便于工作人员对纺纱机本体进行操作，且通过防尘门对操作口进行封闭，减少灰尘的进入；通过驱动机构来驱动防尘门的打开和关闭可减小工作人员的工作强度，省时省力；

2.通过第一滑块和第二滑块均在滑轨上滑动的设置，对第一门板和第二门板的运动进一步起到限位作用，使第一门板和第二门板的运动过程更稳定，从而更稳定地实现防尘门的打开和关闭过程；

3.当纺纱机本体上沾染灰尘后，可启动气泵，使纺纱机本体上的灰尘通过吸尘罩、气泵和管道进入集尘箱内，从而实现灰尘的去除和收集，以免灰尘影响最终产品的质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的防尘门关闭状态时的结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是突显吸尘机构的结构示意图。

附图标记说明：1、纺纱机本体；2、底座；21、轨道；3、防尘罩；31、操作口；4、防尘门；41、第一防尘门；411、第一门板；42、第二防尘门；421、第二门板；5、驱动机构；51、驱动电机；52、皮带轮；53、皮带；54、第一连接杆；55、第二连接杆；6、第一万向轮；7、第二万向轮；8、滑轨；9、第一滑块；10、第二滑块；11、第三万向轮；12、第四万向轮；13、把手；14、吸尘机构；141、集尘箱；142、气泵；143、吸尘罩；15、控制柜。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防尘型气流纺纱机。参照图1，纺纱机包括纺纱机本体1，纺纱机本体1的一侧安装有控制柜15。纺纱机本体1的底部固设有底座2，底座2上固设有防尘罩3，防尘罩3位于纺纱机本体1的外部并与控制柜15相连接。防尘罩3长度方向的两面上均开设有操作口31，便于工作人员进行操作。操作口31上铰接有防尘门4，以减少灰尘进入防尘罩3内部。防尘罩3上设有驱动防尘门4打开和关闭的驱动机构5，方便防尘门4的开关。

参照图1，防尘门4包括位于操作口31靠近控制柜15一侧的第一防尘门41和位于操作口31远离控制柜15一侧的第二防尘门42。第一防尘门41包括四个第一门板411，靠近操作口31侧边的第一门板411与防尘罩3铰接，且相邻两个第一门板411之间铰接，以实现四个第一门板411的折叠过程。靠近操作口31侧边的第二个和第四个第一门板411远离操作口31侧边的一端的下部安装有第一万向轮6，底座2上沿底座2的长度方向开设有轨道21，第一万向轮6滚动连接于轨道21内，以实现四个第一门板411的打开和关闭过程。

参照图1，第二防尘门42包括四个第二门板421，靠近操作口31侧边的第二门板421与防尘罩3铰接，且相邻两个第二门板421之间铰接，以实现四个第二门板421的折叠过程。靠近操作口31侧边的第二个和第四个第二门板421远离操作口31侧边的一端的下部安装有第二万向轮7，第二万向轮7滚动连接于轨道21内，以实现四个第二门板421的打开和关闭过程。

参照图2和图3，操作口31上侧的防尘罩3上固设有与轨道21相互平行的滑轨8，滑轨8上滑动连接有第一滑块9和第二滑块10。第一滑块9与远离操作口31侧边的第一门板411的顶部转动连接，第二滑块10与远离操作口31侧边的第二门板421的顶部转动连接。当打开或关闭第一防尘门41和第二防尘门42时，使第一滑块9和第二滑块10在滑轨8上滑动，从而对第一门板411和第二门板421的运动起到限位作用。并且，当第一门板411和第二门板421完全关闭时，第一滑块9和第二滑块10的相对侧相互抵接。

参照图2和图3，驱动机构5包括固设于防尘罩3上的驱动电机51，转动连接于防尘罩3上的两个皮带轮52，同时套设在两个皮带轮52上的皮带53，与皮带53的上半圈固定连接的第一连接杆54，以及与皮带53的下半圈固定连接的第二连接杆55。

参照图2和图3，两个皮带轮52分别位于滑轨8的两端，驱动电机51的输出轴与靠近控制柜15一个皮带轮52固定连接。第一连接杆54与第一滑块9固定连接，第二连接杆55与第二滑块10固定连接，以实现驱动电机51带动皮带53和两个皮带轮52同时转动，使第一连接杆54和第二连接杆55的运动方向相反，进而使第一滑块9和第二滑块10的运动方向相反，最终使第一防尘门41和第二防尘门42的运动方向相反，从而实现第一防尘门41和第二防尘门42的同时打开或关闭。

参照图1和图2，远离操作口31侧边的第一门板411和第二门板421上均设有把手13，使防尘门4的打开方式多样化。第一门板411和第二门板421的底部均与底座2之间留有缝隙，靠近操作口31侧边的第一个和第三个第一门板411远离操作口31侧边的一端的下部安装有第三万向轮11，靠近操作口31侧边的第一个和第三个第二门板421远离操作口31侧边的一端的下部安装有第四万向轮12。并且，第三万向轮11和第四万向轮12的底部均与底座2的上表面相接触，使第一门板411和第二门板421与底座2之间的滑动摩擦力均变为滚动摩擦力，减小了摩擦力的大小，进而方便第一防尘门41和第二防尘门42的打开和关闭。

参照图1和图2，为了减少灰尘从第一门板411和第二门板421的底部与底座2之间的缝隙进入防尘罩3的内部，使轨道21靠近防尘罩3内部的一侧高于远离防尘罩3内部的一侧，以对第一门板411和第二门板421的底部与底座2之间的缝隙起到遮挡作用。

参照图1和图4，防尘罩3上设有吸尘机构14，吸尘机构14包括集尘箱141、气泵142和四个吸尘罩143，集尘箱141固设于防尘罩3远离控制柜15一端的外部，集尘箱141和气泵142之间通过管道连接，气泵142与吸尘罩143之间也通过管道连接，四个吸尘罩143均匀分布于防尘罩3的内部且朝向纺纱机本体1，以对纺纱机本体1上沾染的灰尘进行去除。

本申请实施例一种防尘型气流纺纱机的实施原理为：启动驱动电机51，带动与驱动电机51的输出轴固定连接的皮带轮52转动，以带动皮带53和另一皮带轮52同时转动，皮带53的上半圈带动第一连接杆54和第一滑块9沿轨道21运动，第一滑块9带动第一门板411运动，第一门板411下部的第一万向轮6在轨道21内滚动，第三万向轮11在底座2上滚动，从而实现第一防尘门41的运动；同时，皮带53的下半圈带动第二连接杆55和第二滑块10沿轨道21运动，第二滑块10带动第二门板421运动，从而实现第二防尘门42朝向与第一防尘门41运动方向相反的方向运动，第二门板421下部的第二万向轮7在轨道21内滚动，第四万向轮12在底座2上滚动，最终实现第一防尘门41和第二防尘门42的同时打开或关闭。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。