一种废边整经机的制作方法

本实用新型属于纺纱设备技术领域，具体涉及一种废边整经机。

背景技术：

整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上的工艺过程，通过整经的经纱供浆纱和穿经使用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀。

现有经过卷绕纱线的经轴或织轴在整经机拆卸时，十分不方便，应为经过卷绕纱线的经轴或织轴体积变大，重量增加，在拆卸、移动过程中，经常会使经轴或织轴两端的纱线造成混乱、缠绕，当再次使用使造成一定的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型提供一种解决收卷轴两端轻纱易造成混乱、缠绕，影响再次使用的废边整经机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种废边整经机，包括机架，所述机架沿纱线运行方向依次设有储纱架、导纱单元、断经自停单元、左右摆动单元和收卷单元，所述机架靠近收卷单元端连接驱动单元，所述驱动单元分别传动连接收卷单元和左右摆动单元，所述驱动单元电连接控制单元，所述控制单元分别电连接电源和断经自停单元，所述收卷单元可拆卸连接握持单元，所述握持单元可拆卸连接收卷辊，所述纱线依次穿过导纱单元、断经自停单元、左右摆动单元与收卷辊相连接。

作为限定，所述收卷单元两端分别与所述机架的两侧相连接，所述收卷单元一端传动连接驱动单元。

作为另一种限定，所述握持单元包括连接部、支撑部和握持部，所述连接部设有水平通孔，所述通孔一端可拆卸连接收卷单元，所述通孔另一端可拆卸连接收卷辊，所述连接部一侧可拆卸连接支撑部，所述支撑部水平连接握持部；靠近所述收卷辊端的所述通孔直径大于靠近所述收卷单元端的所述通孔直径。

作为另一种限定，所述连接部一侧的两端分别设有竖直第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述通孔相连通，各所述第一螺纹孔分别螺纹连接锁紧螺杆。

作为另一种限定，所述握持单元为2个，各所述握持单元分别位于所述收卷单元的两端，2个所述握持单元之间可拆卸连接收卷辊。

作为另一种限定，2个所述握持部之间拆卸连接受力杆。

作为另一种限定，所述导纱单元包括导纱器和2根限位杆，各所述限位杆分别位于所述导纱器的两侧，各所述限位杆分别转动连接所述导纱器。

作为另一种限定，各所述限位杆的最低点低于所述导纱器的导纱孔。

作为另一种限定，所述左右摆动单元为光杆排线器，所述光杆排线器连接调节机构，所述调节机构位于所述光杆排线器与所述收卷单元之间，所述调节机构用于调节光杆排线器与驱动单元之间的距离。

作为另一种限定，所述调节机构包括连接板和调节螺杆，所述连接板连接机架，所述连接板设有第二螺纹孔，所述调节螺杆穿过第二螺纹孔与光杆排线器相抵接。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本实用新型的机架沿纱线运行方向依次设有储纱架、导纱单元、断经自停单元、左右摆动单元和收卷单元，机架靠近收卷单元端连接驱动单元，驱动单元分别传动连接收卷单元和左右摆动单元，驱动单元电连接控制单元，控制单元分别电连接电源和断经自停单元，收卷单元可拆卸连接握持单元，握持单元可拆卸连接收卷辊，纱线依次穿过导纱单元、断经自停单元、左右摆动单元与收卷辊相连接；这种设置使收卷辊在拆卸过程中方便把握，便于操作者用力或采用机械时便于捆扎，避免了在拆卸过程中容易造成收卷辊两端轻纱混乱、缠绕的问题，综上，本实用新型解决了收卷辊两端轻纱易造成混乱、缠绕的问题，使收卷辊在拆卸过程中方便把握，便于操作者用力或采用机械时便于捆扎，适用于整经机。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型控制单元的框架图；

图3为本实用新型实施例握持单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例连接部的剖视图；

图5为本实用新型实施例导纱单元的结构示意图；

图6为本实用新型实施例调节机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例受力杆的结构示意图；

图8为本实用新型实施例收卷单元的结构示意图。

标注部件：1-机架，2-储纱架，3-导纱单元，301-导纱器，302-限位杆，303-导纱孔，4-断经自停单元，5-左右摆动单元，6-收卷单元，7-驱动单元，8-控制单元，9-电源，10-握持单元，1001-连接部，1002-支撑部，1003-握持部，1004-通孔，1005-第一螺纹孔，1006-锁紧螺杆，1007-受力杆，11-收卷辊，12-调节机构，1201-连接板，1202-调节螺杆，1203-第二螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种废边整经机

本实施例公开了一种废边整经机，如图1、图2、图8所示，包括机架1，机架1通过钢材焊接而成，机架1也可以使钢材通过螺栓连接而成，优选机架1上端沿纱线运行方形依次通过螺栓连接储纱架2、导纱单元3、断经自停单元4、左右摆动单元5和收卷单元6，储纱架2用于连接筒子纱，断经自停单元4采用纺织行业中使用的断经自停装置，断经自停装置通过电线电连接控制单元8，优选控制单元8为plc控制器，实现了纱线断头纺纱机自动停止的功能，纱线断头接通后才能使纺纱机正常运行，左右摆动单元5采用纺纱行业中使用的光杆排线器，光杆排线器左右摆动使筒子纱中的纱线缠绕在收卷单元6上，机架1通过螺栓连接驱动单元7，优选驱动单元7为电机，驱动单元7靠近收卷单元6端，优选驱动单元7位于收卷单元6的下侧，电机输出轴传动连接收卷单元6和左右摆动单元5，驱动单元7可以通过带式传动连接收卷单元6，也可以通过链条式传动连接收卷单元6，还可以采用轴式传动连接收卷单元6，驱动单元7可以通过带式传动连接左右摆动单元5，也可以通过链条式传动连接左右摆动单元5，还可以采用轴式传动连接左右摆动单元5，驱动单元7通过电线电连接控制单元8，控制单元8通过电线电连接电源9，收卷单元6通过螺栓连接握持单元10形成可拆卸式连接，收卷单元6也可以采用锁扣式连接握持单元10，握持单元10可以通过锁扣式连接收卷辊11形成可拆卸式连接，优选握持单元10通过螺栓连接收卷辊11，设置握持单元10在拆卸收卷辊11时，方便操作者把握用力或采用机械时便于捆扎，解决了在拆卸收卷辊11过程中造成的轻纱混乱、缠绕的问题，筒子纱中的纱线依次穿过导纱单元3、断经自停单元4、左右摆动单元5与收卷辊11相连接；在工作时，首先，使握持单元10套接在收卷单元6上，把收卷辊11与握持单元10紧固连接，再使握持单元10与收卷单元6紧固连接，再使筒子纱中的纱线依次穿过导纱单元3、断经自停单元4、左右摆动单元5与收卷辊11连接，之后，通过控制单元8启动电机，电机输出轴同时传动连接收卷单元6和左右摆动单元5，使筒子纱的纱线缠绕在收卷辊11上，最后，使握持单元10与收卷单元6松开，操作者握住握持单元10用力，使缠绕由纱线的收卷辊11移动到放置位置，使握持单元10与收卷辊11松开，完成收卷辊11的拆卸；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使收卷辊11在拆卸过程中方便把握，便于操作者用力或采用机械时便于捆扎，使收卷辊11方便搬运，提高了轻纱的整齐性。

本实施例收卷单元6一个优选结构为，如图1、图3、图4、图7所示，收卷单元6包括底座和转轴，转轴转动连接底座，底座和转轴分别为2个，2个底座分别通过螺栓连接机架1的两侧，靠近驱动单元7端的转轴设有传动连接端，传动连接端传动连接驱动单元7，每个转轴相互靠近端分别通过螺栓连接握持单元10，2个握持单元10之间通过螺栓连接收卷辊11，优选收卷辊11为管状体，管状体直径大于转轴的直径，握持单元10包括连接部1001、支撑部1002和握持部1003，每个连接部1001通过机床开设水平收卷孔，即收卷孔由连接部1001一端向另一端延伸，收卷孔直径等于或略大于收卷辊11的直径，收卷辊11两端分别与连接部1001的收卷孔相连接，连接部1001的另一端利用机床开设和收卷孔同圆心的转轴孔，转轴孔由连接部1001的另一端向收卷孔端延伸，并与收卷孔相连通，转轴孔直径等于或略大于转轴的直径，即收卷孔和转轴孔共同称为通孔1004，这种设置可使连接部1001沿转轴长度方向往复滑动，使2个握持单元10之间可以适应不同长度的收卷辊11，提高了握持单元10的利用率；连接部1001一侧可通过螺栓连接支撑部1002，连接部1001也可以通过螺纹连接支撑部1002、还可以通过锁扣等其它可拆卸的连接方式相连接，支撑部1002可以设置成长度可调节式支撑部，即支撑部1002包括第一支撑部和第二支撑部，分别沿第一支撑部和第二支撑部长度方向依次设有多个螺纹孔，螺纹孔螺纹连接固定螺杆，固定螺杆用于固定第一支撑部和第二支撑部形成不同长度的支撑部，这种设置可以使握持单元10适应不同规格的收卷辊11，即收卷辊11缠绕纱线的厚度的不同，提高握持单元10的利用率，支撑部1002水平连接握持部1003，优选握持部1003位于支撑部1002远离连接部1001端；连接部1001一侧的两端分别通过机床开设有竖直的第一螺纹孔1005，第一螺纹孔1005与通孔1004相连通，每个第一螺纹孔1005分别螺纹连接锁紧螺杆1006，这种设置使握持单元10分别与收卷单元6和收卷辊11紧固连接，增加握持单元10与收卷单元6和收卷辊11的稳定性；2个握持部1003之间螺栓连接受力杆1007，2个握持部1003之间也可以通过螺纹连接受力杆1007，这种设置可以方便操作者一个人搬运收卷辊11，即方便操作者的受力部位位于收卷辊11的中心，防止收卷辊11在搬运过程中发生偏移；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使握持单元10的适应范围增加，提高了利用率，并且方便单人搬运收卷辊11。

本实施例导纱单元3一个优选结构为，如图1、图5所示，导纱单元3包括导纱器301和2根限位杆302，限位杆302分别位于导纱器301的两侧，每根限位杆302分别转动连接导纱器301，每根限位杆302的最低点低于导纱器301的导纱孔303，这种设置可以使纱线保持一定的张力，以防止相邻纱线之间造成缠绕、混乱，使纱线断裂，并可以使纱线缠绕均匀，由此本实施例的优势在于，采用上述设置，降低了纱线的断裂几率，提高了纱线的完整性。

本实施例左右摆动单元5一个优选结构为，如图1、图6所示，机架1通过螺栓连接调节机构12，机架1也可以通过焊接方式固定连接调节机构12，调节机构12位于左右摆动单元5与收卷单元6之间，调节机构12用于调节左右摆动单元5与驱动单元7之间的距离，调节机构12包括连接板1201和调节螺杆1202，连接板1201通过螺栓连接机架1，连接板1201也可以通过焊接方式固定连接机架1，连接板1201通过机床设有第二螺纹孔1203，第二螺纹孔1203与调节螺杆1202相适配，调节螺杆1202穿过第二螺纹孔1203与左右摆动单元5相抵接，通过调节螺杆1202的旋进旋出用于调节左右摆动单元5与驱动单元7之间的距离，并且调节机构12还可以起到支撑作用，当左右摆动单元5的位置固定稳固后，使穿过第二螺纹孔1203的调节螺杆1202与左右摆动单元5相抵接，这时当驱动单元7传动连接左右摆动单元5运动时，调节螺杆1202可以防止左右摆动单元5沿机架1朝向驱动单元7方向移动，调节机构12还起到了稳定左右摆动单元5的作用，优选调节机构12为2个，2个调节机构12分别与机架1的两侧相连接；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，方便调节左右摆动单元5和驱动单元7之间的距离，并且还使左右摆动单元5的稳定性增加。

本实用新型实施例工作原理如下：

在工作时，首先，使握持单元10套接在收卷单元6上，把收卷辊11与握持单元10紧固连接，再使握持单元11与收卷单元6紧固连接，再使筒子纱中的纱线依次穿过导纱单元3、断经自停单元4、左右摆动单元5与收卷辊11连接，之后，通过控制单元8启动电机，电机输出轴同时传动连接收卷单元6和左右摆动单元5，使筒子纱的纱线缠绕在收卷辊11上，最后，使握持单元10与收卷单元6松开，操作者握住握持单元10用力，使缠绕由纱线的收卷辊11移动到放置位置，使握持单元10与收卷辊11松开，完成收卷辊11的拆卸搬运。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。